20피트 판재가 작업용 8피트로 절단됩니다. 12피트 잔존 재고는 열 번호 태그와 함께 선반으로 돌아갑니다. 2개월 후 태그가 없어집니다 — 재스태킹 중에 떨어지거나, 젖거나, 선반을 재정렬할 때 제거되었습니다. 누군가 임계 압력 응용용으로 이 잔존 재고가 필요합니다. 원래 제철소 인증서는 여전히 시스템에 있습니다. 하지만 그 인증서와 실제 강철 조각 사이의 물리적 링크는 더 이상 존재하지 않는 종이 태그입니다.
그것이 여전히 인증될 수 있을까요?
잔존 재고 추적성이 입고 추적성보다 어려운 이유
입고 재료는 인증서와 제철소 적용 열 번호와 동시에 도착합니다. 인증서와 물리적 식별자는 제철소에서 함께 생성되었으며, 재료가 생산자 시설을 떠나기 전입니다. 처음부터 동기화됩니다.
잔존 재고는 다릅니다. 인증서는 잔존 재고가 존재하기 전에 존재합니다. 잔존 재고는 작업장 작업으로 만들어집니다 — 절단, 횃불, 톱. 잔존 재고의 열 번호 태그는 나중에 부착되며, 작업장 직원이 절단 작업 중 또는 후에 부착합니다. 이 손으로 붙인 태그는 물리적 부품과 시스템 내 인증서 사이의 유일한 링크입니다.
바쁜 작업장에서 그 태그는 제철소 인증서와 동일한 관리를 받지 않습니다. 그것은 취급, 습기, 연삭 스파크 및 재스태킹 작업에 노출됩니다. 그 실패는 누구도 추적하는 것보다 더 자주 발생합니다.
세 가지 잔존 재고 실패 모드
실패 모드 1: 태그가 떨어지고, 잔존 재고가 새 태그 없이 재입고됩니다. 잔존 재고는 열 번호 식별 없이 개방 재고로 돌아갑니다. 선반의 다른 A516-70 조각처럼 보입니다. 어떤 인증서가 적용되는지 아무도 모릅니다.
실패 모드 2: 등급 및 크기로 태그된 잔존 재고이지만 열 번호는 아닙니다. 이것은 색상 코딩 또는 등급 스탬프 태그를 사용하는 작업장에서 일반적입니다. 태그는 재료가 무엇인지 알려주며, 어느 열 번호에서 왔는지는 알려주지 않습니다. 열별 추적성이 필요한 응용의 경우, 이 태그는 무용지물입니다.
실패 모드 3: 다른 위치 ID로 재입고된 잔존 재고입니다. 시스템의 인증서는 원래 선반 위치를 참조합니다. 잔존 재고는 정리 중에 다른 위치로 이동했습니다. 열 번호는 여전히 태그에 있을 수 있지만, 시스템은 그 열 번호를 다른 위치에 표시합니다 — 어느 물리적 부품이 어느 것인지에 대한 혼동을 만듭니다.
태그가 없을 때 어떻게 해야 할까요
답변은 열 번호가 긍정적으로 확인될 때까지 재료를 사용하지 않는 것입니다. 추적성이 필요한 응용의 경우 해당 규칙은 협상의 여지가 없어야 합니다.
단계 1: 절단 기록을 확인합니다. 이 잔존 재고를 만든 절단이 기록되었다면 — 작업 번호, 날짜, 원래 열 번호, 결과 부품 치수 — 절단 기록에서 잔존 재고를 다시 태그할 수 있습니다. 절단 기록은 물리적 태그를 대체하는 문서 추적입니다.
단계 2: 원래 부품의 수령 기록을 확인합니다. 잔존 재고를 위치, 치수 및 대략적인 나이로 원래 수령한 부품과 일치시킬 수 있다면, 수령 기록은 긍정적인 재식별을 허용할 수 있습니다.
단계 3: 재식별을 지원하는 기록이 없으면 재료가 강등됩니다. 그것은 폐기물 풀 또는 추적 불가능한 재고 지정으로 이동합니다 — 인증서 추적성이 필요하지 않은 비임계 응용용으로 사용 가능, 압력, 구조 또는 인증 응용용으로는 사용 불가능합니다.
이것이 올바른 답변입니다. 알 수 없는 열 번호의 강철 조각을 임계 응용에 사용하는 것이 "아마도 A516-70이기 때문에" 품질 관리 결정이 아닙니다. 그것은 위험 전이 결정입니다 — 그리고 위험은 제조업체에게 떨어집니다.
무엇이 이것을 방지합니까
세 가지 관행이 함께 적용되면 잔존 재고 추적성 실패를 거의 0으로 줄입니다.
태그 디자인이 중요합니다. 종이 접착식 태그는 작업장 환경에서 실패합니다. 와이어 루프 또는 금속 스탬프가 있는 라미네이트된 태그는 재스태킹, 습기 및 취급을 견딥니다. 비용 차이는 무시할 수 있습니다. 추적성 차이는 그렇지 않습니다.
열 번호를 캡처하는 절단 로그입니다. 모든 절단 작업은 기록되어야 합니다: 원래 열 번호, 결과 부품, 작업 번호 또는 잔존 재고 지정 및 작업자. 이것은 30초 단계입니다. 물리적 태그가 실패할 때 복구 가능한 기록을 만듭니다.
위치 링크된 기록을 사용한 잔존 재고 선반 관리입니다. 시스템은 어느 열 번호가 어느 선반 위치에 있는지 알고 있습니다. 잔존 재고가 이동하면 시스템 기록도 이동합니다. 주기적 순환 계산은 시스템이 물리적 선반과 일치하는지 확인합니다.
이러한 관행 중 어느 것도 새로운 기술이 필요하지 않습니다. 그들은 작업장에서 일관되게 적용되는 프로세스 규율을 요구합니다.