20피트 판재가 작업용 8피트로 절단됩니다. 12피트 잔존 재고는 열 번호 태그와 함께 선반으로 돌아갑니다. 2개월 후 태그가 없어집니다. 재스태킹 중에 떨어지거나, 젖거나, 선반을 재정렬할 때 제거되었습니다. 누군가 임계 압력 응용용으로 이 잔존 재고가 필요합니다. 원래 제철소 인증서는 여전히 시스템에 있습니다. 하지만 그 인증서와 실제 강철 조각 사이의 물리적 링크는 더 이상 존재하지 않는 종이 태그입니다.
그것이 여전히 인증될 수 있을까요?
잔존 재고 추적성이 입고 추적성보다 어려운 이유
입고 재료는 인증서와 제철소 적용 열 번호와 동시에 도착합니다. 인증서와 물리적 식별자는 제철소에서 함께 생성되었으며, 재료가 생산자 시설을 떠나기 전입니다. 처음부터 동기화됩니다.
잔존 재고는 다릅니다. 인증서는 잔존 재고가 존재하기 전에 존재합니다. 잔존 재고는 작업장 작업으로 만들어집니다(절단, 횃불, 톱). 잔존 재고의 열 번호 태그는 나중에 부착되며, 작업장 직원이 절단 작업 중 또는 후에 부착합니다. 이 손으로 붙인 태그는 물리적 부품과 시스템 내 인증서 사이의 유일한 링크입니다.
바쁜 작업장에서 그 태그는 제철소 인증서와 동일한 관리를 받지 않습니다. 그것은 취급, 습기, 연삭 스파크 및 재스태킹 작업에 노출됩니다. 그 실패는 누구도 추적하는 것보다 더 자주 발생합니다.
세 가지 잔존 재고 실패 모드
실패 모드 1: 태그가 떨어지고, 잔존 재고가 새 태그 없이 재입고됩니다. 잔존 재고는 열 번호 식별 없이 개방 재고로 돌아갑니다. 선반의 다른 A516-70 조각처럼 보입니다. 어떤 인증서가 적용되는지 아무도 모릅니다.
실패 모드 2: 등급 및 크기로 태그된 잔존 재고이지만 열 번호는 아닙니다. 이것은 색상 코딩 또는 등급 스탬프 태그를 사용하는 작업장에서 일반적입니다. 태그는 재료가 무엇인지 알려주며, 어느 열 번호에서 왔는지는 알려주지 않습니다. 열별 추적성이 필요한 응용의 경우, 이 태그는 무용지물입니다.
실패 모드 3: 다른 위치 ID로 재입고된 잔존 재고입니다. 시스템의 인증서는 원래 선반 위치를 참조합니다. 잔존 재고는 정리 중에 다른 위치로 이동했습니다. 열 번호는 여전히 태그에 있을 수 있지만, 시스템은 그 열 번호를 다른 위치에 표시합니다. 어느 물리적 부품이 어느 것인지에 대한 혼동을 만듭니다.
태그가 없을 때 어떻게 해야 할까요
답변은 열 번호가 긍정적으로 확인될 때까지 재료를 사용하지 않는 것입니다. 추적성이 필요한 응용의 경우 해당 규칙은 협상의 여지가 없어야 합니다.
단계 1: 절단 기록을 확인합니다. 이 잔존 재고를 만든 절단이 기록되었다면(작업 번호, 날짜, 원래 열 번호, 결과 부품 치수) 절단 기록에서 잔존 재고를 다시 태그할 수 있습니다. 절단 기록은 물리적 태그를 대체하는 문서 추적입니다.
단계 2: 원래 부품의 수령 기록을 확인합니다. 잔존 재고를 위치, 치수 및 대략적인 나이로 원래 수령한 부품과 일치시킬 수 있다면, 수령 기록은 긍정적인 재식별을 허용할 수 있습니다.
단계 3: 재식별을 지원하는 기록이 없으면 재료가 강등됩니다. 그것은 폐기물 풀 또는 추적 불가능한 재고 지정으로 이동합니다. 인증서 추적성이 필요하지 않은 비임계 응용용으로 사용 가능, 압력, 구조 또는 인증 응용용으로는 사용 불가능합니다.
이것이 올바른 답변입니다. 알 수 없는 열 번호의 강철 조각을 임계 응용에 사용하는 것이 "아마도 A516-70이기 때문에" 품질 관리 결정이 아닙니다. 그것은 위험 전이 결정입니다. 그리고 위험은 제조업체에게 떨어집니다.
무엇이 이것을 방지합니까
세 가지 관행이 함께 적용되면 잔존 재고 추적성 실패를 거의 0으로 줄입니다.
태그 디자인이 중요합니다. 종이 접착식 태그는 작업장 환경에서 실패합니다. 와이어 루프 또는 금속 스탬프가 있는 라미네이트된 태그는 재스태킹, 습기 및 취급을 견딥니다. 비용 차이는 무시할 수 있습니다. 추적성 차이는 그렇지 않습니다.
열 번호를 캡처하는 절단 로그입니다. 모든 절단 작업은 기록되어야 합니다: 원래 열 번호, 결과 부품, 작업 번호 또는 잔존 재고 지정 및 작업자. 이것은 30초 단계입니다. 물리적 태그가 실패할 때 복구 가능한 기록을 만듭니다.
위치 링크된 기록을 사용한 잔존 재고 선반 관리입니다. 시스템은 어느 열 번호가 어느 선반 위치에 있는지 알고 있습니다. 잔존 재고가 이동하면 시스템 기록도 이동합니다. 주기적 순환 계산은 시스템이 물리적 선반과 일치하는지 확인합니다.
이러한 관행 중 어느 것도 새로운 기술이 필요하지 않습니다. 그들은 작업장에서 일관되게 적용되는 프로세스 규율을 요구합니다.