대부분의 서비스 센터는 수령(1단계) 및 보관(2단계)을 통해 양호한 인증 추적성을 유지합니다. 부가가치 가공(재료가 형태를 바꿀 때)에서 끊어집니다. 그것이 3단계이고, 인증 체인이 재료를 따르기를 중지하는 지점입니다.
이것은 드문 실패가 아닙니다. 부가가치 작업이 인증 데이터를 전파하기 위해 특별히 설계되지 않았을 때 기본 결과입니다.
부가가치 작업이 인증 체인에 하는 일
슬릿팅은 폭을 변경합니다. 펀칭은 치수를 변경합니다. 평탄화는 평탄도를 변경합니다. 샷블래스팅은 표면 상태를 변경합니다. 피클링은 표면 화학을 변경합니다. 길이별 절단 작업은 길이를 변경합니다.
이러한 작업 중 어느 것도 재료의 화학 또는 기계적 특성을 변경하지 않습니다. 원본 밀 인증서(열 번호, 화학 성분, 인장 및 항복 값과 함께)는 이러한 각 작업 중 하나에서 나오는 모든 부품에 여전히 적용됩니다. 인증서는 코일이 스트립이 되었다고 해서 무효가 되지는 않습니다.
그러나 작업 관점에서, 슬릿팅 라인에서 나오는 부품은 들어간 것과 다르게 보입니다. 치수가 다릅니다. SKU가 다를 수 있습니다. 대부분의 ERP 구현에서는 새 재고 레코드를 받습니다. 이 새 레코드는 원본 코일에서 열 번호를 자동으로 상속하지 않습니다.
3단계 끊김 상세
특정 코일을 세 단계를 통해 추적하십시오:
단계 1, 수령: 코일이 도착합니다. 수령인이 실제 코일의 열 번호를 밀 인증서의 열 번호와 일치시킵니다. 수령 레코드는 열 번호 및 인증서 참조로 생성됩니다. 코일이 인증서에 연결된 재고로 들어갑니다. 이 단계는 작동합니다.
단계 2, 보관: 코일이 창고에 앉습니다. 재고 레코드는 열 번호 및 인증서 참조를 유지합니다. 코일을 찾을 수 있으며, 인증서를 검색할 수 있고, 열 번호를 확인할 수 있습니다. 이 단계는 작동합니다.
단계 3, 슬릿팅: 코일이 슬릿팅 라인으로 이동합니다. 슬리터는 서로 다른 폭의 6개 스트립을 생성합니다. ERP는 6개의 새로운 재고 레코드를 생성합니다. 각 스트립마다 하나씩. 기본 ERP 구성에서 이 6개 레코드는 상위 코일의 열 번호를 상속하지 않고 생성됩니다. 6개의 새 레코드는 등급, 치수 및 무게를 표시합니다. 열 번호를 표시하지 않습니다. 인증서 참조를 표시하지 않습니다.
이 시점에서 6개의 인증된 강 스트립이 창고에 있고 시스템은 어느 열에서 나왔는지 기록이 없습니다.
ERP 시스템이 이를 방지하지 못하는 이유
이것은 버그가 아닌 구조적 문제입니다.
ERP 시스템은 처리 작업이 새 치수 또는 새 SKU를 생성할 때 새 재고 레코드를 생성하도록 설계되었습니다. 새 레코드는 새 재고 품목입니다(피킹, 배송 및 재주문에 최적화되어 있습니다). 상위 레코드에서 인증 데이터를 전파하도록 설계되지 않았습니다.
대부분의 ERP 구현에서 상위 열 번호를 하위 레코드로 전파하려면 사용자 정의 워크플로 구성, 슬릿팅 운영자가 수행하는 수동 데이터 입력 단계, 또는 처리 후 데이터 조정 단계가 필요합니다. 이들 중 어느 것도 표준 기본 동작이 아닙니다.
운영 결과: 서비스 센터를 위한 ERP 시스템을 구성하는 사람들은 재고 정확성과 창고 효율성을 최적화하고 있습니다. 재료 추적성은 ERP 구성 프로젝트 중에 테이블에 없었을 수 있는 품질 기능입니다. 품질에 민감한 고객이 슬릿 스트립에 대한 열 번호 문서를 요청할 때 처음으로 격차가 감지됩니다.
ASTM이 실제로 요구하는 것
ASTM 표준은 소프트웨어 시스템이나 문서 형식을 지정하지 않습니다. 그들이 요구하는 것은 재료에 대해 발급된 모든 테스트 보고서가 테스트된 열로 추적될 수 있다는 것입니다.
슬릿 스트립이 원본 코일의 열 번호로 추적될 수 없으면 ASTM 인증으로 제시될 수 없습니다. 원본 코일 인증서가 파일에 있다는 것은 중요하지 않습니다. 스트립에서 코일 연결이 레코드에 없으면 스트립의 인증서를 검증할 수 없습니다.
품질 감사를 수행하는 고객(특히 자동차, 에너지 및 방어 공급망에서)이 이 체인을 테스트할 것입니다. 그들은 물을 것입니다: 이 스트립의 열 번호를 보여줍니다. 그 열의 인증서를 보여줍니다. 이 스트립이 그 코일에서 나왔다는 것을 어떻게 알 수 있는지 보여줍니다.
답변에 시스템 레코드 대신 수동 재구성이 필요하면 그것이 발견입니다.
해결책
처리 워크플로를 구성하여 처리 작업으로 생성된 모든 자식 항목에 상위 열 번호를 전파합니다. 이것은 기술 구매가 아닌 워크플로 규칙입니다. 기존 ERP는 거의 확실히 상위-자식 레코드 관계를 지원합니다. 구성 문제는 열 번호 상속이 켜져 있는지 여부입니다.
ERP가 자동 전파를 지원하지 않으면 수동 단계를 구현하십시오: 슬릿팅 운영자는 스트립이 보관되기 전에 스트립 실행에 대한 상위 코일 열 번호를 기록합니다. 로그 항목이 추적성 레코드입니다.
운영 비용은 낮습니다. 하지 않을 준수 비용은 아닙니다.