성숙한 부적합 추적 프로그램을 갖춘 제조 공장에서 재작업 사건을 근본 원인으로 추적할 때, 일관된 패턴이 계속 나타납니다. 일부 재작업 — 때로는 상당한 부분 — 나쁜 재료로 추적되지 않습니다. 적절한 검토 없이 수락된 증명서로 추적됩니다. 재료는 사양을 충족했습니다. 문서는 작업 요구 사항에 대해 확인되지 않았습니다. 불일치가 하류에서 나타났을 때 재료 문제처럼 보였습니다. 이는 문서 제어 문제였습니다.
이 구분은 시정 조치가 다르기 때문에 중요합니다. 증명서가 실제 실패 지점일 때 공급자 부적합 항목을 작성하여 재료 품질을 개선할 수 없습니다. 격차가 자신의 승인 프로세스에 있을 때 공급자 문제로 처리하여 수신 증명서 검토를 개선할 수 없습니다.
다섯 가지 가장 일반적인 공급자 증명서 결함
이는 문서 결함 — 증명서가 포함하는 것의 문제로, 재료 자체가 아닙니다.
누락된 열 분석(기계식 증명서에만 화학)입니다. 일부 증명서 형식은 기계 시험 결과 — 항복, 인장, 연신, 면적 감소 — 를 보여주지만 열의 화학 구성을 포함하지 않습니다. 작업 사양 또는 고객 구매 주문에 화학 검증이 필요한 경우(압력 용기 및 구조 응용 프로그램에서 일반적) 열 분석이 없는 증명서는 불완전합니다. 누락을 표시하지 않고 수락하면 감시자가 찾을 추적성 기록에 간격이 남습니다.
잘못된 표준 개정입니다. PO에서 ASTM A36-19를 지정합니다. 증명서는 ASTM A36-14를 참조합니다. 대부분의 속성의 경우 개정 차이는 미미합니다. 개정 간에 추가되거나 수정된 보완 요구 사항이 있는 작업의 경우 그렇지 않을 수 있습니다. 증명서의 개정 번호는 제철소가 테스트한 표준 버전을 알려줍니다. 적용 가능한 요구 사항이 2014년과 2019년 사이에 변경된 경우 증명서가 작업에 필요한 내용을 포함하지 않을 수 있습니다. 이것은 정기적으로 수락되는데, 이는 어느 개정이 유효했는지, 왜 중요한지 알아야 하기 때문입니다.
3.1 증명서에서 누락된 증인 이름 또는 검사관 지정입니다. EN 10204 3.1 검사를 제철소의 공인 검사관이 수행하도록 요구합니다. 증명서는 해당 검사관을 식별해야 합니다. 검사관 필드가 비어 있거나 일반적이거나("품질 관리 부서") 판독할 수 없을 때 인증 체인은 기술적으로 불완전합니다. EN 10204 엄격한 준수가 필요한 고객의 경우 — 유럽 프로젝트 및 석유 및 가스 응용 프로그램에서 일반적 — 이는 거부 지점입니다.
편차 기록이 없는 사양 외 값입니다. 증명서는 항복 강도 47 ksi를 보여줍니다. ASTM 최소값은 36 ksi이므로 재료는 통과합니다. 그러나 프로젝트 사양에는 최대 항복이 50 ksi입니다(지진 지역과 같은 연성 민감 응용 프로그램에서 일반적). 47 ksi에서 재료는 ASTM 사양 내 및 프로젝트 사양 내입니다. 값이 52 ksi인 경우 재료는 프로젝트 사양 외에 있지만 ASTM 사양 내에 있을 것입니다. 둘 다 확인하지 않으면 수락합니다. 이 비교는 검토자가 검토 중에 프로젝트 사양과 ASTM 표준을 나란히 열어 놓은 경우에만 발생합니다. 대부분은 그렇지 않습니다.
판독 불가능하거나 불완전한 테스트 보고서입니다. 각도로 스캔됨. 페이지 여백에서 절단된 값입니다. 판독할 수 없는 필기 추가입니다. 이러한 것들은 공급자로부터 깔끔한 증명서를 다시 요청하는 데 시간이 걸리고 재료가 이미 현장에 있기 때문에 시간 압박으로 수락됩니다. 판독 불가능한 증명서가 제출됩니다. 값이 확인되지 않습니다. 6개월 후 재료가 제조 어셈블리에 있고 누군가 증명서를 요청할 때 제출된 문서는 실제로 재료가 테스트한 내용을 표시하지 않습니다.
이것들이 수락되는 이유
수신 증명서 검토는 볼륨으로 구동됩니다. 주당 30–50개의 증명서를 처리하고 검토자가 1–2명인 공장에서 각 증명서는 제한된 주의를 받습니다. 올바른 것처럼 보이는 증명서가 승인됩니다. "올바른 것처럼 보인다"는 의미입니다. 열 번호가 태그와 일치하고 등급이 정확하며 기계 값이 올바른 범위에 있는 것처럼 보입니다. 자세한 검사 — 개정 번호, 검사관 필드, 프로젝트 사양 비교 — 불일치하게 발생합니다.
시간 압박은 이를 증가시킵니다. 증명서 검토가 발생할 때 재료는 이미 공장 바닥에 있습니다. 생산 일정이 움직이고 있습니다. 증명서 결함으로 인해 재료를 보류하면 생산 및 일정 조정과 마찰이 생깁니다. 최소 저항 경로는 증명서를 승인하고 추적을 위한 정신 메모를 하는 것입니다. — 자주 발생하지 않는 추적입니다.
공급자 스코어카드 방식이 어떻게 보이는지
이를 가장 잘 관리하는 제조 공장은 공급자별 증명서 결함율을 공식적인 품질 지표로 추적합니다. 들어오는 모든 증명서는 체크리스트에 대해 검토됩니다. 모든 결함이 기록됩니다. — 증명서가 궁극적으로 수정 후 수락된 경우에도. 12개월 롤링 기간에 공장은 어느 공급자가 지속적으로 완전하고 정확한 증명서를 보내는지, 어느 공급자가 정기적으로 추적이 필요한지 볼 수 있습니다.
이 데이터는 두 가지 용도가 있습니다. 첫째, 고결함 공급자에 대한 수신 검사 주의를 집중시킵니다. — 알려진 품질 격차가 있는 공급자에 대해 수신 시 더 철저한 검토입니다. 둘째, 조달 대화에 들어갑니다. 30% 증명서 결함률인 공급자가 주요 계약으로 고려되고 있을 때 해당 숫자는 관련 요소입니다.
하류 비용
중형 제조사의 누락된 증명서 결함으로 추적된 단일 재작업 사건은 일반적으로 직접 노동(재작업), 재료, 가속 교체 처리 및 일정 영향에서 8,000–25,000 달러비용이 듭니다. 중요한 응용 프로그램 — 압력 용기, 구조 부재, 코드 스탬프 용접 — 결함이 부품 사용 후 발견되면 비용이 훨씬 높을 수 있습니다.
문제를 포착했을 증명서 검토에는 12분이 걸립니다. 이를 방지하는 재작업 사건은 노동만으로 그 비용의 20배입니다.
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