밀 테스트 인증서는 한 곳에만 있지 않습니다. 그것이 기록하는 재료와 함께 공급망을 여행합니다. 때로는 그 앞에, 때로는 뒤에, 때로는 누군가가 의도적으로 연결할 때만 다시 연결되는 완전히 다른 경로에 있습니다.
귀사의 운영에서 인증서 관리 프로세스의 모든 간격은 이 수명 주기의 인도 지점 중 하나로 거슬러 올라갑니다. 인도 지점은 인증서가 손실되고, 잘못 보관되고, 잘못 라우팅되거나, 단순히 요청되지 않는 곳입니다. 각 단계를 이해하면 특정 간격이 어디에 있는지 찾을 수 있는 지도를 제공합니다.
단계 1: 밀에서
강철 생산은 열로 시작됩니다(특정 조성의 단일 용융). 그 용융에서 생산된 모든 것은 동일한 화학 조성을 공유하고 기계적 특성(항복 강도, 인장 강도, 연신율, 면적 감소)에 대해 그룹으로 테스트됩니다.
테스트가 완료되면 밀이 MTC를 발급합니다. 문서는 열 번호, 등급 지정 및 적용 가능한 표준(예: ASTM A572 등급 50), 라들 분석의 화학 조성, 기계 테스트 결과, 제품 형태(판, 코일, 바) 및 권한있는 검사자의 신원을 기록합니다.
인증서는 열에 특정합니다. 그 용융에서 생산된 모든 재료 조각은 동일한 인증서로 덮여 있습니다. 열이 500톤의 판을 생산한 경우 모든 500톤은 동일한 열 번호로 식별된 동일한 MTC를 참조합니다.
단계 2: 유통업체 또는 서비스 센터로
밀이 재료를 배송합니다(일반적으로 트럭이나 철도 자동차로). 인증서는 물리적으로 첨부되거나 배송 문서에 포함되거나 이메일 또는 포털을 통해 별도로 전송됩니다. 물리적 배송과 디지털 인증서 사이의 분리는 첫 번째 중요한 위험 지점이다.
중요한 인도: 재료가 유통업체 또는 서비스 센터에 도착할 때 인증서는 열 번호와 일치해야 하고 유통업체의 시스템에 입력되어야 합니다. 인증서가 별도로 도착한 경우(자주 발생하는 경우), 수신 기록과 일치할 수 있을 때까지 명확하게 식별된 보류 중 상태로 유지해야 합니다.
인증서가 열 번호가 아닌 공급자 이름이나 수신 날짜로 보관된 경우, 이 인도는 누군가가 나중에 인증서를 검색해야 할 때마다 악화되는 조회 간격을 만듭니다.
단계 3: 처리를 통해(해당하는 경우)
많은 유통업체 및 서비스 센터는 재판매 전에 재료를 처리합니다: 코일을 스트립으로 슬릿팅, 판을 크기로 자르기, 수평 조정, 공백 또는 기타 부가가치 작업.
인증서 체인은 각 작업을 살아남아야 합니다. 이는 많은 프로세서가 과소평가하는 추적성 요구 사항입니다. 코일이 8개 스트립으로 슬릿될 때, 각 스트립은 재고의 별도 라인 항목입니다. 하지만 모든 8개 스트립은 동일한 열에서 나오고 동일한 밀 인증서를 참조합니다. 판이 4개 조각으로 절단될 때, 모든 4개 조각은 원본 열 인증서로 거슬러 올라갑니다.
요구 사항은 각 생산된 조각과 원본 열 번호 사이의 링크를 유지하는 것입니다. 어떤 조각이 판매될 때 인증서가 검색 가능하도록 하기 위한 것입니다. 조각 수준에서 재고를 추적하는 시스템은 각 조각 기록에 열 번호를 유지해야 합니다. 코일 또는 판 수준에서 추적하는 시스템은 열 링크가 처리 분할을 살아남는지 확인해야 합니다.
단계 4: 제조업체로
유통업체가 재료를 제조업체에 배송하며, 원본 밀 인증서 또는 원본 인증서의 열 번호 및 밀 원점을 참조하는 유통업체의 적합성 인증서(CoC)가 수반됩니다.
제조업체는 재료를 수신하고 인증서를 구매 주문 라인 항목 및 작업 번호에 연결합니다. 이것이 수입 검사가 발생하는 곳입니다: 품질 팀은 인증서 값이 적용 가능한 ASTM 표준 및 구매 주문에 문서화된 프로젝트별 보충 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
이 검증 단계가 연기되면(인증서가 사양과 비교하지 않고 보관되고, 검증은 "재료를 사용하기 전에" 발생하도록 의도됨) 간격이 열려 검토되지 않은 재료가 생산에 진입합니다.
단계 5: 제조를 통해
재료를 자르고, 용접하고, 성형하고, 조립하여 완제품으로 만듭니다. 인증서 링크는 각 제조 작업을 살아남아야 합니다.
용접된 조립의 경우, 추가 문서가 그림에 들어갑니다: 용접 충전재 인증서(전극, 와이어, 플럭스)는 사용된 소비품을 문서화합니다. 이들은 용접 맵과 연결됩니다. 어느 용접이 어느 충전재로, 어느 자격있는 용접공에 의해, 어느 날짜에 만들어졌는지를 보여주는 도면입니다. 용접 맵은 조립의 용접 문서를 기본 재료 인증서 문서에 연결합니다.
최종 검사에서 완전한 인증서 패키지가 조립됩니다: 모든 기본 재료의 모든 열 인증서, 모든 용접 충전 인증서, NDE 기록(방사선 촬영, UT, MT), 치수 기록 및 고객이 지정한 모든 품질 문서. 이 조립은 전체 제조 문서 제어 프로세스의 결과입니다. 이 결과의 품질은 상류의 모든 보관 결정의 품질을 반영합니다.
단계 6: 최종 고객으로
인증서 패키지는 배송과 함께 전달됩니다. 물리적으로 배송을 동반하거나 발송 전에 디지털로 전송됩니다. 고객의 수입 검사 팀은 인증서가 배송된 열과 일치하는지, 그리고 인증서 패키지가 구매 주문의 요구 사항을 충족하는지 검증합니다.
인증서는 그 후 고객 시스템에 보관되며, 일반적으로 응용 프로그램 및 관할 구역에 따라 10–25년입니다. 규제 산업에서 압력 용기 및 구조 응용은 종종 필수 보존 기간이 있습니다. 밀이 단계 1에서 발급한 인증서는 수십 년 동안 적극적으로 참조될 수 있습니다.
귀사의 프로세스가 중단되는 곳
위에 설명된 모든 단계는 잠재적 실패 지점입니다. 문제는 귀사의 시스템이 이러한 간격이 배송 보류 또는 감사 결과가 되기 전에 이를 눈에 띄게 만드는지 여부입니다.
단계 2(유통업체 수신)에서 간격은 인증서-열 일치입니다. 단계 4(제조업체 수신)에서 간격은 사양 비교입니다. 단계 5(제조)에서 간격은 작업을 통해 인증서 링크를 유지하는 것입니다. 단계 6(배송)에서 간격은 패키지 완성도입니다.
대부분의 운영은 이러한 간격 중 일부를 해결했으며 다른 것은 아닙니다. 수명 주기 보기는 여전히 열려있는 간격을 식별하는 데 도움이 됩니다.
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