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블로그·13분 읽기·

제조업체가 납품 시 발견하는 5가지 MTC 불일치 — 그리고 각각을 거부하거나 해결하는 방법

산업 인사이트

자재가 도착합니다. 트럭이 떠납니다. 수령 팀이 포장 명세서를 납품과 대비합니다: heat 44821, 등급 A572-50, 12개 판재. 모든 것이 일치합니다. 인증서는 같은 날 오후에 이메일로 도착합니다. 품질 기술자가 열어봅니다: heat 44821, 등급 A36.

하나는 잘못되었습니다. 문제는 어느 것인가 — 그리고 다음에 무엇을 할 것인가입니다.

입고 인증서 불일치는 금속 수령의 일상적인 부분입니다. 이를 잘 처리하는 업체는 각 유형에 대해 정의된 프로세스를 가지고 있습니다. 이를 제대로 처리하지 못하는 업체는 지연, 문서 기록 누락, 그리고 때때로 부적합 자재를 생산에 투입합니다. 이 가이드는 5가지 가장 일반적인 불일치와 각각의 구체적인 해결 경로를 다룹니다.

불일치 1: Heat 번호 불일치 (인증서 Heat ≠ 태그 Heat)

형태: 자재 태그(제조소의 압연/표시 프로세스에서)에 인쇄된 heat 번호가 인증서의 heat 번호와 일치하지 않습니다.

일반적인 원인: 제조소 재인쇄 오류(제조소가 수정된 heat 번호로 대체 인증서를 발급하지만 원본 태그를 배송), 제조소의 수동 입력 시 전치 오류, 또는 제조소의 문서 시스템에서 잘못된 인증서를 꺼냄.

해결 경로:

  1. 즉시 자재를 보류 상태로 둡니다. 재고에 입고하지 마십시오.
  2. 태그 heat 번호와 인증서 heat 번호로 공급업체에 연락합니다.
  3. 어느 번호가 정확한지에 대한 서면 확인과 해당 확인을 뒷받침하는 문서(제조소의 내부 기록, 수정된 인증서 또는 재시험 문서)를 요청합니다.
  4. 불일치가 서면으로 해결될 때까지 자재를 수락하지 마십시오.

하지 말아야 할 일: "인증서 수정 대기" 상태에서 자재를 수락하고 재고로 이동하지 마십시오. 재고에 들어가면 보류 태그가 사라지고 미해결 불일치가 묻히게 됩니다.

불일치 2: 등급 불일치 (인증서 등급 ≠ PO 등급)

형태: 인증서가 주문한 것과 다른 등급을 기록합니다. PO에서 A572-50을 지정했는데, 인증서에는 A36이 나와 있습니다. 또는 인증서에 A36 Fy = 50 ksi가 있지만 PO와 일치하는 등급 지정이 없습니다.

일반적인 원인: 공급업체가 잘못된 등급의 자재를 배송; 공급업체가 올바른 heat에 대해 잘못된 인증서를 꺼냄; 또는 사전 승인 없이 더 높은 강도 등급이 대체품으로 제공됨.

해결 경로:

  1. 자재를 보류 상태로 둡니다.
  2. 서면으로 공급업체에 연락합니다(이메일은 문서 기록을 생성).
  3. 공급업체가 자재가 올바른 등급이고 인증서가 잘못된 문서라고 주장하면, 원본 제조소에서 수정된 인증서를 요청합니다 — 공급업체에서 재입력한 문서가 아닙니다.
  4. 공급업체가 잘못된 등급이 배송되었음을 확인하면 반품 및 교체를 시작합니다.
  5. 공급업체가 등급 대체를 제안하면(예: A36 대신 A572-50이 "더 우수"하므로), 이를 기록하고 수락하기 전에 엔지니어링 팀의 서면 승인을 받으십시오 — "더 우수한" 대체가 응용 분야에 적절하지 않을 수 있습니다.

하지 말아야 할 일: 불일치가 등급 지정인 경우 공급업체가 생성한 적합성 인증서를 제조소 시험 인증서의 대체품으로 수락하지 마십시오. CoC는 자재가 실제로 시험한 내용을 증명하지 않습니다.

불일치 3: 사양 초과 속성 (인증서 값이 ASTM 한계 또는 PO 보충 요구사항 범위 초과)

형태: 인증서의 측정된 값 — 항복 강도, 인장 강도, 연신율, 화학 원소 — ASTM 표준이나 PO의 보충 요구사항으로 지정된 한계를 벗어납니다.

일반적인 원인: 속성이 허용 범위의 경계에 있는 한계 heat; 제조소에서 적용된 ASTM 표준 오류; PO 시간에 부정확하게 전달된 보충 요구사항.

해결 경로:

  1. 규격 외의 구체적인 값과 해당 한계를 명시하는 정식 NCR을 엽니다.
  2. 자재를 보류 상태로 둡니다.
  3. NCR 문서로 공급업체에 연락합니다.
  4. 해결 옵션: 공급업체가 제조소에 재시험을 요청(원본 시험 결과가 의심스러운 경우); 공급업체가 제조소에 정식 편차 요청을 시작; 규격 외의 값이 특정 응용 분야에 대해 수용 가능한지에 대한 엔지니어링 검토(서면 승인 및 작업 파일에 문서 포함).
  5. 이러한 경로 중 하나가 완료되고 문서화될 때까지 자재를 사용하지 마십시오.

하지 말아야 할 일: 규격 외의 자재로 진행하면서 "아마도 괜찮을 것"이라고 가정하지 마십시오. 편차는 사용 전에 문서화되어야 합니다.

불일치 4: 누락된 보충 요구사항 (인증서가 필수 S-Requirements를 기록하지 않음)

형태: PO에서 보충 요구사항을 지정했습니다 — S5 (Charpy 충격 시험), S17 (heat 분석), S1 (표준화 조건) 또는 해당 ASTM 표준에서 정의된 기타 요구사항. 인증서에 필수 보충 시험의 결과가 표시되지 않습니다.

일반적인 원인: PO가 보충 요구사항을 명확하게 전달하지 않음; 공급업체의 표준 인증서 템플릿이 보충 시험 필드를 포함하지 않음; 제조소가 명시적으로 주문되지 않았기 때문에 시험을 수행하지 않음.

해결 경로:

  1. 보충 시험이 PO 언어에 명시적으로 포함되었는지 확인합니다. 암시적이지만 기록되지 않은 경우, 이는 조달 프로세스 격차이자 공급업체 격차입니다.
  2. PO에 작성된 경우 특정 PO 언어로 공급업체에 연락하고 보충 시험의 문서를 요청합니다.
  3. 제조소가 보충 요구사항을 시험하지 않은 경우 옵션은: 원본 heat에서의 새로운 시험(샘플이 보관된 경우), 필수 시험을 포함한 교체 자재, 또는 응용 분야가 보충 데이터 없이 진행할 수 있는지에 대한 엔지니어링 평가 — 서면 문서 포함.
  4. 이 격차가 발견되기 전에 자재가 이미 제조에 들어간 경우 평가 경로가 유일한 옵션입니다. 모든 것을 기록합니다.

불일치 5: 문서 유형 불일치 (3.2가 필수인데 3.1 수신)

형태: PO에서 EN 10204 유형 3.2 인증서(인정된 제3자 검사자의 증인)를 요구했습니다. 3.1 인증서(제조소의 승인된 검사자의 증인)를 받았습니다.

일반적인 원인: PO가 인증서 유형을 명확하게 지정하지 않음; 공급업체가 기본값으로 표준 3.1 사용; 고객이 공급업체에 EN 10204 요구사항을 전달하지 않음.

해결 경로:

  1. 3.1을 3.2로 변환할 수 없습니다 — 구별은 시험을 증인한 사람이고, 그 증인은 소급하여 추가될 수 없습니다.
  2. 공급업체에 연락하여 원본 제조소에서 3.2 인증서를 획득하도록 요청합니다. 이는 제3자 검사 기관이 시험 결과를 증인하거나 검토 및 부서명해야 합니다.
  3. 자재가 이미 배송되었고 3.2 인증의 납기가 문제인 경우 고객에게 연락하여 논의합니다 — 일부 프로젝트는 특정 조건 하에서 3.2 대신 3.1에 대한 기록된 양허 요청을 허용합니다.
  4. 3.1 인증서를 3.2 요구사항을 충족하는 것으로 제시하지 마십시오. 감사자는 차이를 알 것입니다.

5가지 불일치 유형 전반에 걸쳐 일관된 지침은 동일합니다: 빠르게 해결된 항목도 포함하여 모든 불일치를 로그에 기록합니다. 감사자는 추적을 요청할 것입니다. 불일치가 어떻게 식별되었는지, 해결 경로가 무엇인지, 누가 최종 처분을 승인했는지에 대한 깔끔한 기록은 입고 검사 프로세스가 기능하고 있음 — 단순히 인증서가 보관되었을 뿐만 아니라 — 의 증거입니다.

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