대부분의 서비스 센터는 수령(1단계) 및 보관(2단계)을 통해 양호한 인증 추적성을 유지합니다. 부가가치 가공 — 재료가 형태를 바꿀 때 — 에서 끊어집니다. 그것이 3단계이며, 인증 체인이 재료를 따르기를 중지하는 지점입니다.
이것은 드문 실패가 아닙니다. 부가가치 작업이 인증 데이터를 전파하기 위해 특별히 설계되지 않았을 때 기본 결과입니다.
부가가치 작업이 인증 체인에 하는 일
슬릿팅은 폭을 변경합니다. 펀칭은 치수를 변경합니다. 평탄화는 평탄도를 변경합니다. 샷블래스팅은 표면 상태를 변경합니다. 피클링은 표면 화학을 변경합니다. 길이별 절단 작업은 길이를 변경합니다.
이러한 작업 중 어느 것도 재료의 화학 또는 기계적 특성을 변경하지 않습니다. 원본 밀 인증서 — 열 번호, 화학 성분, 인장 및 항복 값과 함께 — 이러한 각 작업 중 하나에서 나오는 모든 부품에 여전히 적용됩니다. 인증서는 코일이 스트립이 되었기 때문에 무효가 되지 않습니다.
그러나 작업 관점에서, 슬릿팅 라인에서 나오는 부품은 들어간 것과 다르게 보입니다. 치수가 다릅니다. SKU가 다를 수 있습니다. 대부분의 ERP 구현에서는 새 재고 레코드를 받습니다 — 그리고 이 새 레코드는 원본 코일에서 열 번호를 자동으로 상속하지 않습니다.
3단계 끊김 상세
특정 코일을 세 단계를 통해 추적하십시오:
단계 1 — 수령: 코일이 도착합니다. 수령인이 실제 코일의 열 번호를 밀 인증서의 열 번호와 일치시킵니다. 수령 레코드는 열 번호 및 인증서 참조로 생성됩니다. 코일이 인증서에 연결된 재고로 들어갑니다. 이 단계는 작동합니다.
단계 2 — 보관: 코일이 창고에 앉습니다. 재고 레코드는 열 번호 및 인증서 참조를 유지합니다. 코일을 찾을 수 있으며, 인증서를 검색할 수 있고, 열 번호를 확인할 수 있습니다. 이 단계는 작동합니다.
단계 3 — 슬릿팅: 코일이 슬릿팅 라인으로 이동합니다. 슬리터는 서로 다른 폭의 6개 스트립을 생성합니다. ERP는 6개의 새로운 재고 레코드를 생성합니다 — 각 스트립마다 하나. 기본 ERP 구성에서 이 6개 레코드는 상위 코일의 열 번호를 상속하지 않고 생성됩니다. 6개의 새 레코드는 등급, 치수 및 무게를 표시합니다. 열 번호를 표시하지 않습니다. 인증서 참조를 표시하지 않습니다.
이 시점에서 6개의 인증된 강 스트립이 창고에 있고 시스템은 어느 열에서 나왔는지 기록이 없습니다.
ERP 시스템이 이를 방지하지 못하는 이유
이것은 버그가 아닌 구조적 문제입니다.
ERP 시스템은 처리 작업이 새 치수 또는 새 SKU를 생성할 때 새 재고 레코드를 생성하도록 설계되었습니다. 새 레코드는 새 재고 품목입니다 — 피킹, 배송 및 재주문에 최적화되어 있습니다. 상위 레코드에서 인증 데이터를 전파하도록 설계되지 않았습니다.
대부분의 ERP 구현에서 상위 열 번호를 하위 레코드로 전파하려면 사용자 정의 워크플로 구성, 슬릿팅 운영자가 수행하는 수동 데이터 입력 단계, 또는 처리 후 데이터 조정 단계가 필요합니다. 이들 중 어느 것도 표준 기본 동작이 아닙니다.
운영 결과: 서비스 센터를 위한 ERP 시스템을 구성하는 사람들은 재고 정확성과 창고 효율성을 최적화하고 있습니다. 재료 추적성은 ERP 구성 프로젝트 중에 테이블에 없었을 수 있는 품질 기능입니다. 품질에 민감한 고객이 슬릿 스트립에 대한 열 번호 문서를 요청할 때 처음으로 격차가 감지됩니다.
ASTM이 실제로 요구하는 것
ASTM 표준은 소프트웨어 시스템이나 문서 형식을 지정하지 않습니다. 그들이 요구하는 것은 재료에 대해 발급된 모든 테스트 보고서가 테스트된 열로 추적될 수 있다는 것입니다.
슬릿 스트립이 원본 코일의 열 번호로 추적될 수 없으면 ASTM 인증으로 제시될 수 없습니다. 원본 코일 인증서가 파일에 있다는 것은 중요하지 않습니다. 스트립에서 코일 연결이 레코드에 없으면 스트립의 인증서를 검증할 수 없습니다.
품질 감사를 수행하는 고객 — 특히 자동차, 에너지 및 방어 공급망에서 — 이 체인을 테스트할 것입니다. 그들은 물을 것입니다: 이 스트립의 열 번호를 보여줍니다. 그 열의 인증서를 보여줍니다. 이 스트립이 그 코일에서 나왔다는 것을 어떻게 알 수 있는지 보여줍니다.
답변에 시스템 레코드 대신 수동 재구성이 필요하면 그것이 발견입니다.
해결책
처리 워크플로를 구성하여 처리 작업으로 생성된 모든 자식 항목에 상위 열 번호를 전파합니다. 이것은 기술 구매가 아닌 워크플로 규칙입니다. 기존 ERP는 거의 확실히 상위-자식 레코드 관계를 지원합니다 — 구성 문제는 열 번호 상속이 켜져 있는지 여부입니다.
ERP가 자동 전파를 지원하지 않으면 수동 단계를 구현하십시오: 슬릿팅 운영자는 스트립이 보관되기 전에 스트립 실행에 대한 상위 코일 열 번호를 기록합니다. 로그 항목이 추적성 레코드입니다.
운영 비용은 낮습니다. 하지 않을 준수 비용은 아닙니다.