非破壊検査報告書は、部品が非破壊手段で欠陥について検査され、定義された合格基準に対して受け入れられたか拒否されたかを証明する文書化された証拠です。圧力機器、構造、および配管製造においては、非破壊検査報告書は装置データパッケージに伴わなければならない必須の成果物です。
クイック回答
Quick Answer
非破壊検査報告書は、特定の部品または溶接部の検査方法、使用した機器、手順参照、人員適格レベル、検査結果、および最終的な合格/不合格の判定を記録します。各方法 — UT、RT、MT、PT、PAUT — はASME Section V、AWS D1.1、または適用する規格に定められる個別の報告書形式を作成します。
非破壊検査報告書が法的に重要である理由
非破壊検査報告書は内部的な品質メモではありません。規格に基づく構造では、それらは次の通りです:
- 保留点記録 - 溶接後熱処理、圧力試験、または放出前に必須
- 法的成果物 - ASME規格スタンプのために認可検査機関(AIA)が必須
- 保険ドキュメント - 故障調査時に参照される
- 保管文書 - ASME BPVCに従い装置の全寿命にわたり必要
紛失またはサイン済みではない非破壊検査報告書は、軽微な欠落ではなく規格違反です。
方法1: 超音波検査(UT)
UTは材料に送信された高周波音波を使用して内部の不連続性を検出します。音は欠陥と後方壁の表面から反射されます。
検出能力: 内部介在物、融合不足、亀裂、層状剥離、壁厚測定
規格: ASME V Article 4(接触UT)、ASME V Article 5(浸漬UT)
必須レポートフィールド:
- 手順番号と改訂版
- 機器製造者、モデル、シリアル番号
- 変換子: 周波数、水晶サイズ、角度
- 使用した結合材
- 較正ブロック参照(IIWブロック、基本較正ブロック)
- スキャンパターンと対応図
- 検出された指示: 位置、振幅(% FSH または dB)、長さ、深さ
- 合格基準参照(例: ASME VIII UW-53、API 1104 Clause 9)
- 検査者名、認定レベル(ASNT SNT-TC-1A Level II)、日付
- 最終判定: 合格 / 不合格 / 修復及び再検査
方法2: ラジオグラフィ検査(RT)
RTはX線またはガンマ線を使用して、ラジオグラフィフィルムまたはデジタル検出器に部品の内部の画像を生成します。
検出能力: 気孔、スラグ介在物、溶け込み不足、貫通、亀裂(ビーム角が最適化されていない場合は平面欠陥を見落とす可能性)
規格: ASME V Article 2; AWS D1.1 Clause 8
必須レポートフィールド:
- 線源タイプ(X線 kV またはガンマ線源: Ir-192、Co-60、Se-75)および線源サイズ(IQI)
- 線源からフィルムへの距離(SFD)および幾何学的ボケ度(Ug)計算
- フィルムタイプ(ASTM E1742)またはセンサータイプ(デジタル)
- IQIタイプと配置: ASME 2TホールタイプまたはSE-1025に基づくワイヤータイプ
- 露出時間、kV、mA(X線の場合)
- フィルムで達成した濃度範囲(2.0–4.0 ASTM E94)
- フィルム識別および位置マーカー
- すべての指示: 溶接継手ID、位置、タイプ、寸法
- 合格基準: ASME VIII UW-51、AWS D1.1 Table 6.1、API 1104 Clause 9.6
- 解釈者名、Level II/III認定、解釈日付
方法3: 磁粉探傷(MT)
MTは磁場と磁束漏れポイントに集中する鉄粒子を適用して、強磁性材料の表面および近表面の不連続性を検出します。
検出能力: 表面および近表面のひび割れ、継ぎ目、はがれ — 強磁性材料のみ(炭素鋼、低合金鋼、400シリーズステンレス鋼)
規格: ASME V Article 7; ASTM E709
必須レポートフィールド:
- 磁化手法(ヨーク、プローブ、コイル、中央導体)
- ヨーク持ち上げテスト結果(ASTM E709に従いAC は≥ 4.5 kg、DC は18 kg)
- 粒子タイプ: 湿式蛍光、湿式可視、乾式
- 照度レベル(蛍光用UV-A強度 ≥ 1000 μW/cm²; 可視用白色光 ≥ 100 fc)
- 表面状態と温度
- スケッチまたは写真付き指示図
- 合格基準参照(ASME VIII Appendix 6、AWS D1.1 Clause 8.8)
- 検査者認定
方法4: 液体浸透検査(PT)
PTは色付けした浸透液の毛細管作用により表面を貫く不連続性を明らかにします。浸透液が欠陥に浸み込み、現像液により表面に戻されます。
検出能力: 表面の不連続性のみ; 強磁性および非強磁性材料(ステンレス鋼、アルミニウム、チタン)の両方に適用可能
規格: ASME V Article 6; ASTM E165
必須レポートフィールド:
- 浸透液システムタイプ: タイプI(蛍光)またはタイプII(可視); 方法(溶剤除去、水洗可、後乳化)
- 浸透時間、排液時間、現像液タイプおよび浸透時間
- 照度レベル(MTと同じ要件)
- 表面温度(標準方法の場合4–52°C)
- 前処理方法
- 指示図
- 合格基準: ASME VIII Appendix 8、AWS D1.1 Clause 8.9
方法5: フェーズドアレイ超音波検査(PAUT)
PAUTはプログラムされた時間シーケンスで発火された複数の超音波素子を使用して、ビーム操向スキャンおよび断面画像(S-スキャン、B-スキャン、C-スキャン)を生成します。従来のUTと比較して、優れた検出と特性化を提供します。
検出能力: UTと同じですが完全な体積カバレッジ、欠陥サイジング、および永続的な電子記録を備えています
規格: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III; AWS D1.1 Clause 8.18 (UT); ASME Code Cases 2235、2600
必須レポートフィールド(UTに加えて):
- PAUT機能を持つ機器メーカー/モデル
- プローブアレイ: 素子数、ピッチ、周波数、角度範囲
- 焦点則ファイル参照
- 較正参照反射体(SDH、ノッチ)
- S-スキャンおよびB-スキャン画像がデータファイルにアーカイブされている
- データファイル名と保存場所
- サイジング方法(6 dB ドロップ、TOFD、DLA)
非破壊検査人員適格
すべての非破壊検査報告書は検査人員とその認定レベルを特定する必要があります。2つの主要なスキーム:
| スキーム | レベル | 使用地域 |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I、II、III | 米国、圧力機器、石油・ガス |
| ISO 9712 | Level 1、2、3 | ヨーロッパ、国際 |
| NAS 410 | Level I、II、III | 航空宇宙 |
Level IIは独立して検査を実行・解釈し、報告書を発行するために必要な最小レベルです。Level III認定は規格構造の手順を確立し、結果を受け入れるために必要です。
非破壊検査記録のデジタル化
スキャンされたRT フィルムPDFと手書きの報告書は最も弱い記録形式です。溶接継手IDで検索できず、簡単に紛失でき、指示と機器ファイル間の追跡性を提供しません。
TestCertなどの品質管理システムに保存されたデジタル非破壊検査記録は、各報告書を特定の溶接継手、ヒート番号、WPS、および検査旅程に関連付け、監査中の即座の取得を可能にし、「溶接部W-47のRTフィルムはどこですか?」というシナリオを排除します。
UTは溶接検査のRTに代わることができますか?
多くの応用で、はい。ASME Code Case 2235 およびASME VIII-1 UW-11(a)(3)は、UT手順が代表的なモックアップで適格である条件下で、完全体積検査のためにRTの代わりにPAUT またはUTを許可します。AWS D1.1もまた、静的に負荷されたプロジェクトのためRTの代わりにUTを許可します。契約と適用する規格は明示的に代替を許可する必要があります。
非破壊検査報告書に署名するために必要な認定レベルは何ですか?
ASNT SNT-TC-1A Level IIは独立して検査を実行・認定するために必要な最低レベルです。レベルI人員はレベルII直接監督下で検査を実行できますが、最終報告書に独立して署名することはできません。レベルIIIは手順を承認するために必要です。
非破壊検査報告書をどのくらい長く保持する必要がありますか?
保持要件は参照する規格に依存します。ASME BPVCは機器の全寿命にわたり記録の保持を要求します(製造元データレポートの一部)。AWS D1.1は契約で指定されるとおり保持を要求します。多くの所有者は構造溶接に最低10–20年の保持を指定します。
IQIとは何で、なぜそれはラジオグラフに現れるのですか?
Image Quality Indicator(IQI)、時々penetrameterと呼ばれ、ラジオグラフィ中に部品に配置されたリファレンスデバイスで、曝露技術が定義されたサイズの不連続性を検出するのに十分な感度を持つことを確認します。ASME V SE-1025はワイヤータイプおよびホールタイプIQIを定義します。必要なIQI感度(例: 2-2T)は適用する規格により指定されます。
溶接の目視検査は非破壊検査として数えられますか?
Visual Testing(VT)はASME V Article 9およびAWS D1.1に基づいて、非破壊検査方法として正式に認識されています。しかし、VTは眼に見える表面の不連続性のみを検出します。内部欠陥を検出する必要がある体積検査(UT、RT)の代替ではありません。
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