鋼材製造業者がMTC管理ソフトウェアを必要とする理由

金曜日の午後2時30分です。仕事は月曜日に発送されます。品質技術者が机に座っており、ブラウザのタブが3つ開いており、共有ドライブフォルダと会社メールクライアントの検索ボックスが開いています。商業高層建築接続作業の構造パッケージ — 47ピース、4種類のビーム、2種類の接続 — が平床トラックで出荷される予定で、総合建設業者の検査官は完全な工場証明書パッケージが出荷に付随することを要求しています。43の証明書が確認されました。4つはそうではありません。

その日の午後6時45分までに、さらに2つが現れました。1つは仕事番号ではなく鋼鉄サービスセンターの名前に基づいて名付けられたサブフォルダに、1つは11週間前の購買メールチェーンに埋められています。残りの2つは月曜日の朝にサービスセンターへ電話する必要があります。サービスセンターのドキュメンテーション担当者は午前10時まで電話に出ません。朝7時に出発予定だったトラックが敷地内に座っています。配送は火曜日になります。総合建設業者のスーパーバイザーが正午に電話して、鋼鉄がどこにあるのか尋ねます。プロジェクトマネージャーがその対話を処理します。仕事は次の請求サイクルにずれ込みます。

これは災害ではありません。工場試験証明書管理のための専用システムを持たない構造用鋼製造工場の金曜日の午後です。定期的に発生します。損益計算書のどこにも表示されることはほぼありません。

製造業者がこの問題に特に直面する理由

鋼材製造業者は、ほとんどの業務よりもはるかに複雑な証明書管理問題に直面しています。なぜなら、その材料は複数の出所から到着し、複数の形式で、一貫したファイリング慣例がないからです。

単一の仕様を持つ単一の供給業者の鋼鉄を生産する鋼鉄メーカーでさえ、証明書の追跡可能性を維持するのに十分な困難があります。構造製造工場はその問題を数桁のレベルで複雑にします。

中規模の商業または産業プロジェクトの材料は、複数の出所から同時に到着します。主要な構造用鋼は地域のサービスセンターから来るかもしれません。アンカーロッドと雑多なプレートは流通業者から来るかもしれません。中空構造セクションは完全に異なるサービスセンターから来るか、プロジェクト購入でミルから直接来るかもしれません。各出所は独自の文書慣例、独自の証明書形式、独自のファイル命名規則、独自の配送方法を持っています。サービスセンターは、偶然に1つのドキュメントに3つの証明書を含む「Invoice 84729.pdf」という名前のPDFを送信する可能性があります。ミルは30日で有効期限が切れる証明書ポータルリンクを送信する可能性があります。流通業者のドライバーは、梱包用紙にステープルされた紙の証明書を受け取り担当者に渡す可能性があります。

これらのどれも同じ場所に到達しません。どれも同じ方法でインデックス付けされません。物理的材料に印刷された熱番号 — 角に刻印、板に型板、梁フランジに塗装 — は、それらと一致することになっている証明書文書とは独立して存在します。週に50～200トンの鋼を移動し、ダースの活動中の仕事を管理する工場では、物理的な材料とそのドキュメント間のギャップは配送のたびにそして仕事のたびに広がります。

構造用鋼業界は、供給チェーン全体を通じた証明書連続性に関しても文書化された問題があります。サービスセンターが製紙所からコイルまたはプレートを購入し、加工して転売する場合、製造業者に到達する証明書はコピーのコピーである可能性があるか、オリジナル工場ではなくサービスセンターによって再発行されている可能性があります。熱番号は全体を通じて一貫している必要があります。規格認証 — 例えば、ASTM A572 Gr. 50の化学と機械的特性の確認 — は完全である必要があります。しかし、製紙所と製造業者の間にあるチェーンのリンクが多いほど、証明書が不完全に到達したり、誤ってラベルが付いたり、単に欠落している可能性が高くなります。

誰も計算しない隠された損益計算書費用

製造工場の労働コストは、生産運営に対して追跡されます。切断、組立、溶接、塗装、配送です。予算化され、監視され、報告されます。品質管理労働コストは給与に存在しますが、その配分は証明書探し、証明書検証、監査パッケージ準備に費やされた時間をキャプチャするのに十分に具体的ではありません。

計算は複雑ではありません。年間200の仕事を処理し、各仕事に配送用の証明書パッケージが必要であり、各仕事あたり平均3時間の品質管理労働を証明書探しと package assembly に費やす中規模の構造工場は、年間600時間をドキュメント検索に費やしています。完全に負荷をかけた品質管理労働時間あたり45ドルのレートで、これは単一の出荷保留、顧客ペナルティ、または加速費用が計算される前に年間27,000ドルの直接労働コストです。

実際には、分布は均一ではありません。ほとんどの仕事は1～2時間かかります。いくつかの仕事は4～6時間かかります。なぜなら、材料は複数の源から複数週の製造期間にわたって複数の配送で到着し、証明書トレイルが冷えているからです。材料代替を含む仕事 — 加熱炉が不足し、別の購入から代替品が引き出された場合 — 証明書チェーンをゼロから再構築する必要があります。これらは金曜日の午後の危機を生み出す仕事です。

出荷保留には独自の費用プロファイルがあります。平床トラックが1日間敷地に保留される場合、配列に応じて300～600ドルの滞留料と運転手時間がかかります。保留が請負業者の問題である場合、そのコストは逆請求として戻ってくる可能性があります。遅延がコンクリート流し込みウィンドウまたはクレーン持ち上げを逃す原因となる場合、逆請求露出が増加します。繰り返される商業顧客を持つ製造業者は、しばしば関係を保護するためにこれらのコストを静かに吸収します。つまり、コスト追跡システムのどこにも表示されず、プロセスレビューをトリガーしません。

より深いコストは支払いタイミングです。商業建設契約は、支払いマイルストーンを検証された配送に結び付けることがよくあります。月曜日ではなく火曜日に発送する仕事は、水曜日まで請負業者の受領確認に到達しない可能性があり、これは請求書提出を次の請求サイクルに押し込む可能性があります。300,000ドルの製造契約では、請求書承認が30日遅れると、実際の資金調達コストが発生し、再度、証明書管理に関連する行項目のどこにも表示されません。

配送時に証明書が誤っているか欠落している場合に何が起こるか

すべての証明書ギャップが電話と遅延トラックで解決されるわけではありません。それらの一部は建設現場で、建立中または後に表面化します。構造エンジニアまたは特別な検査官が証明書パッケージをレビューするよう要求し、配送されたものが設置されたものと一致しないことを発見したときです。

地震地域のモーメントフレーム接続の欠落した証明書は行政的な不便ではありません。それは潜在的な構造的不適合であり、エンジニアが他の証拠に基づいて材料が規格に準拠していると仮定できるかどうかを評価するか、または接続を破壊的にテストするか、超音波方法で再テストするか、除去して交換する必要があるかを評価する必要があります。このシナリオでの製造業者の露出には、再検査コスト、潜在的な修復作業、そのGCとの将来の入札機会の喪失、そしていくつかの場合には建築局に見える紙の証跡を生成する正式な不適合解決プロセスへの関与が含まれます。

誤った証明書 — A572 Gr. 50として配送された材料のA36化学を示すドキュメント、または材料に刻印された加熱とは異なる加熱のための証明書 — は異なるクラスの問題を作成します。材料は完全に適切である可能性があります。多くの場合、A36プレートは実際にA572 Gr. 50ミニマムを超えています。しかし、エンジニアは材料が何かに頼ることはできません。エンジニアは文書が何を言っているかにのみ頼ることができます。ドキュメントが一つのことを言い、スタンプが別のことを言う場合、その実際のプロパティに関係なく、材料は疑問です。

配送時の顧客による証明書パッケージの拒否は、即座の仕事を超えた支払い含意も持っています。総合建設業者と所有者-オペレーターは、ドキュメント慣例が問題を引き起こした製造業者の非公式および公式なリストを保持しています。一貫して不完全な証明書パッケージを生成する工場は、将来の入札リストから除外されます。その評判被害の収益への影響は実数で永続的であり、現代の製造業務の量と複雑性を処理するように設計されていなかったドキュメント処理に直接追跡されます。

専用MTC管理システムで変わること

専用システムが作成する運用上の変更は、証明書検証がいつ発生するかの転換です。システムのない工場では、検証は配送時に発生します — 証明書パッケージが組み立てられ、マニフェストに対してチェックされるとき。専用システムのある工場では、受領時に検証が発生します。材料が工場の床に到達する前です。

配送が到着すると、証明書は発注書に対して記録され、熱番号でインデックス付けされます。自動化抽出が備わったシステムでは、熱番号、材料仕様、グレード、および適用可能なテスト値がPDFから抽出され、手動転写なしでPOラインアイテムと照合されます。証明書が欠落している場合 — 12ビームセクションの配送が10個の証明書で到着した場合 — ギャップが即座に表示され、サービスセンタードライバーはまだドックにいて、電話通話で数週間ではなく数分で解決できます。

摂取時の仕様検証は、誤った証明書の問題が誤った材料の問題になる前にキャッチしています。発注書がA992ワイドフランジを呼び出し、到着する証明書がA572 Gr. 50をドキュメントする場合、不一致はドアでフラグが立ちます。材料は工場の床ではなく保留エリアに行きます。切断なし、組立なし、ドキュメントが疑問である材料に対する溶接なし。

製造全体にわたって、熱番号インデックスは、材料が内部で何回手を変えても — 受領からヤード、ヤードから組立テーブル、組立から溶接ベイ — 証明書が材料にリンクされていることを意味します。エレクション図面が特定の部品マークを参照し、その部品マークが特定のプレートから切断され、そのプレートが熱番号を持つ場合、その熱の証明書は即座に取得可能です。

配送時、証明書パッケージは時間ではなく数分で組み立てられます。システムは、どの部品が出荷リストにあるか、それらの部品がどの加熱から来ているか、対応する証明書がどこにあるかを知っています。品質管理技術者は検索しません。品質管理技術者はレビューして送信します。

年間27,000ドルの証明書探し労働は、復元可能なコストです — 計算が簡単で、ROIケースをレビューする誰にでも説明しやすい。出荷保留、配送遅延、顧客拒否、評判被害からの回避コストはより大きく、予測不可能ですが、実際に構造用鋼製造工場が長期的にマージンを構築しているか侵食しているかを決定するコストです。

構造用鋼製造は、低マージン、大量ビジネスです。競争力を保つ工場は、運営のあらゆる部分から不要な摩擦を排除したものです。証明書管理は、10年前に排除されるべきであった摩擦が、品質管理労働、スケジュール保留、および顧客関係への静かな被害で依然として吸収されている最後の場所の1つです。専用MTC管理システムは、工場に機能を追加しません。それは、管理の良い操業に場所がない問題のカテゴリを排除します。

よくある質問