धातु सेवा केंद्रों को MTC प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता क्यों है

सोमवार को एक कॉइल आता है। एकल मास्टर हीट सर्टिफिकेट, 22,000 पाउंड 304 स्टेनलेस स्टील, रसायन और यांत्रिक गुण पुष्टि किए गए, स्पेसिफिकेशन पूरी। सर्टिफिकेट कहीं जाती है — ईमेल, साझा ड्राइव, शायद रिसीविंग डेस्क। कॉइल स्लिटर की ओर चलता है।

शुक्रवार तक आप उस कॉइल को आठ पट्टियों में काट चुके हैं। उन पट्टियों को दो प्रोडक्शन रन में तीन अलग-अलग आकारों में काटा जाता है। अगले तीन सप्ताह में, चार ग्राहकों को शिपमेंट मिलते हैं। हर एक को एक पैकिंग स्लिप मिलता है।

इन ग्राहकों में से कितने को दस्तावेज़ मिलते हैं जो वास्तव में मूल मिल सर्टिफिकेट तक जाते हैं? अधिकांश धातु सेवा केंद्रों में, ईमानदार जवाब है: पहला, अगर उन्होंने पूछा। उसके बाद, यह इस बात पर निर्भर करता है कि क्या किसी को कॉपी बनाने की याद रही, क्या खाली टैग अभी भी कॉइल नंबर दिखाते हैं, और क्या सोमवार को रिसीविंग संभालने वाला व्यक्ति अभी भी अपनी डेस्क पर है जब चौथा ग्राहक अपनी सर्टिफिकेट पैकेज के लिए पूछते हुए कॉल करता है।

यह एक दस्तावेज़ की समस्या नहीं है। यह एक सामग्री पहचान की समस्या है। और यह हर बार बदतर हो जाता है जब सामग्री एक प्रोसेसिंग ऑपरेशन से गुजरती है।

प्रोसेसिंग सर्टिफिकेट ट्रेसेबिलिटी को क्या करती है

प्रोसेसिंग ऑपरेशन सर्टिफिकेट ट्रेसेबिलिटी को तोड़ते हैं क्योंकि हर स्लिटिंग, ब्लैंकिंग, या कट-टू-लेंथ रन एक सर्टिफाइड माता-पिता हीट से नई इन्वेंटरी आइटम्स बनाता है — और अधिकांश फाइलिंग सिस्टम के पास माता-पिता सर्टिफिकेट को बाल आइटम्स तक प्रसारित करने की कोई मैकेनिज्म नहीं है।

मिल सर्टिफिकेट माता-पिता सामग्री को कवर करती है: कॉइल, प्लेट, बार। उस सर्टिफिकेट पर हर प्रॉपर्टी — टेंसाइल स्ट्रेंथ, यील्ड, एलॉन्गेशन, केमिस्ट्री — जैसा प्राप्त हुई, हीट को लागू होती है। जब आप स्लिट, ब्लैंक, कट-टू-लेंथ, या उस सामग्री को लेवल करते हैं, तो आप इसके गुणों को नहीं बदल रहे हैं। लेकिन आप नई इन्वेंटरी आइटम्स बना रहे हैं जिन्हें आपका सिस्टम मूल से अलग मानता है।

एक कॉइल को आठ पट्टियों में काटने से आपके वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम में आठ लाइन आइटम्स बनते हैं। हर पट्टी को एक टैग मिलता है। अगर आपका सिस्टम अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर किया गया है और कोई मेहनत करता है, तो वह टैग मूल कॉइल नंबर को शामिल करता है। व्यवहार में, टैग हैंडलिंग के दौरान बदले, अपडेट या खो जाते हैं। तीसरे पिकिंग साइकल तक, पट्टी और उसके माता-पिता कॉइल के बीच की कड़ी केवल जिसने इसे प्राप्त किया उसकी संस्थागत स्मृति में मौजूद है।

कट-टू-लेंथ और ब्लैंकिंग समस्या को और भी जटिल करती है। एक पट्टी 40 ब्लैंक्स बनाती है। ये 40 ब्लैंक्स दो महीनों में छह अलग-अलग आर्डर्स में भेजे जा सकते हैं। हर आर्डर को एक सर्टिफिकेट पैकेज चाहिए। सर्टिफिकेट पैकेज को मूल हीट को रेफर करना होगा। हीट जानकारी को कॉइल रिसीप्ट के माध्यम से स्लिटिंग, ब्लैंकिंग, पिकिंग, शिपिंग तक रहना होगा — सामग्री जो गुजरती है उतने सप्ताह और हाथों के माध्यम से।

मैनुअल सिस्टम उस चेन को विश्वसनीय रूप से नहीं रख सकते। जब सामग्री ताजी हो तो लोग सावधान रहते हैं। जब सामग्री 7 बे में छह सप्ताह बैठी हो और जिसने इसे प्राप्त किया वह चला गया हो, तो ट्रेसेबिलिटी गिरावट आती है। जब तक कस्टमर ऑडिट गैप खोजता है, सामग्री पहले से शिप हो चुकी होती है और सर्टिफिकेट पैकेज जो भी कोई इकट्ठा कर सकता था उससे बना होता है।

ब्रांडेड CoC गैप

भले ही सेवा केंद्र मूल मिल सर्टिफिकेट को लोकेट कर सके, वह डॉक्यूमेंट वह नहीं है जो ज्यादातर कस्टमर्स प्राप्त करना चाहते हैं। वे अपनी लेटरहेड पर कंफॉर्मिटी सर्टिफिकेट चाहते हैं, अपने सेल्स ऑर्डर को रेफर करते हुए, अपने पार्ट नंबर्स, अपने शिप किए गए क्वांटिटीज — अपने क्वालिटी मैनेजर द्वारा साइन किए गए।

मिल सर्टिफिकेट साबित करती है कि हीट स्पेसिफिकेशन पूरी करती है। आपका CoC पुष्टि करता है कि जो विशिष्ट सामग्री आप शिप करते हैं वह उस हीट से आई और लागू आवश्यकताओं को पूरा किया। ये अलग-अलग डॉक्यूमेंट्स हैं जो अलग-अलग कार्य करती हैं। परिष्कृत खरीदार, खासकर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और डिफेंस सप्लाई चेन में, दोनों की मांग करते हैं।

CoC को मैनुअली जनरेट करना समय लेता है। कोई Word टेम्पलेट खोलता है। वे मिल सर्टिफिकेट से केमिकल और मेकैनिकल प्रॉपर्टी वैल्यूज को हाथ से कॉपी करते हैं। कस्टमर नाम, ऑर्डर नंबर, शिप किए गए क्वांटिटीज, लागू स्पेसिफिकेशन भरते हैं। ट्रांसक्रिप्शन एरर्स के लिए वैल्यूज चेक करते हैं। एक सिग्नेचर प्राप्त करते हैं। डॉक्यूमेंट शिपमेंट पैकेज में जाता है या ईमेल से बाहर निकलता है।

एक सेवा केंद्र जो दिन में 50 ऑर्डर्स चलाता है, उस प्रोसेस में दैनिक 8 से 12 घंटे का लेबर खपत होता है। यह सर्टिफिकेट पेपरवर्क के अलावा कुछ नहीं करने वाले 1 से 1.5 पूर्णकालिक कर्मचारी हैं। काम मिल सर्टिफिकेट जो पहले से ही स्थापित किया है उससे अधिक वैल्यू नहीं बनाता है — यह सिर्फ जानकारी को फिर से फॉर्मेट और रीपैकेज करता है जो पहले से ही है। और क्योंकि वैल्यूज हाथ से ट्रांसक्राइब किए जाते हैं, ट्रांसक्रिप्शन एरर की नॉन-जीरो रेट होती है जो एडमिनिस्ट्रेटिव कॉस्ट के ऊपर नई क्वालिटी रिस्क बनाती है।

मल्टी-वेयरहाउस सर्टिफिकेट लिंकेज

कई लोकेशन्स वाले सेवा केंद्र एक ट्रेसेबिलिटी समस्या का सामना करते हैं जो उनके फुटप्रिंट के साथ स्केल करती है। एक ही हीट से सामग्री दो या तीन वेयरहाउस्स में स्टोर की जा सकती है, एक ही मिल ऑर्डर से अलग कॉइल्स या प्लेट्स में आई होती है। जब कस्टमर एक क्वांटिटी ऑर्डर करता है जिसमें कई लोकेशन्स से पुल की आवश्यकता हो, सर्टिफिकेट पैकेज सभी से सामग्री को कवर करना चाहिए — हीट सर्टिफिकेशन के एक सिंगल सेट से।

ऑपरेशनल सीनारियो ऐसी दिखती है: कस्टमर एक विशिष्ट ग्रेड और साइज के 300 पीस ऑर्डर करता है। वेयरहाउस A के पास 180 पीस हैं। वेयरहाउस B के पास 140 पीस हैं। आप A से 180 और B से 120 पुल करते हैं। सामग्री एक ही हीट तक जाती है। सर्टिफिकेट एक ही डॉक्यूमेंट है। लेकिन पिकिंग रिकॉर्ड्स, शिपिंग रिकॉर्ड्स, और सर्टिफिकेट पैकेज को दो लोकेशन्स से पुल्स को एक शिपमेंट में कोहेरेंट डॉक्यूमेंटेशन के साथ सामंजस्य करना होगा।

सिस्टम के बिना, यह मैनुअल एक्सरसाइज़ है। होम लोकेशन पर कोई वेयरहाउस B को कॉल या ईमेल करता है इन्वेंटरी पर हीट नंबर कन्फर्म करने के लिए। वे सर्टिफिकेट लोकेट करते हैं। वे पैकेज असेम्बल करते हैं। अगर B लोकेशन स्टॉक एक अलग समय पर एक अलग रिसीविंग रिकॉर्ड के तहत रिसीव किया गया था, सर्टिफिकेट कनेक्शन खोजने में रिकॉर्ड्स को डिग करना पड़ सकता है जो मल्टी-लोकेशन ट्रेसेबिलिटी को ध्यान में रखकर ऑर्गनाइज नहीं किए गए थे।

स्केल पर ऑपरेट करने वाले सेवा केंद्रों के लिए, यह हफ्ते में दर्जनों बार होता है। हर बार जब इसे मैनुअल इंटरवेंशन की आवश्यकता होती है, यह समय खपत करता है और एरर की संभावना का परिचय देता है। हर बार जब एक सर्टिफिकेट पैकेज गलत क्वांटिटी या मिसमैच्ड हीट रेफरेंस के साथ बाहर जाता है, यह एक डिसक्रेपेंसी बनाता है जो कस्टमर शायद पकड़ सकता है या नहीं — लेकिन एक ऑडिटर निश्चित रूप से करेगा।

सिस्टम क्या बदलता है

एक MTC मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफिकेट ऑर्गनाइजेशन की फंडामेंटल यूनिट को बदलता है। रिसीविंग डॉक्यूमेंट या PO द्वारा सर्टिफिकेट्स को फाइल करने की जगह, सिस्टम सब कुछ रिसीप्ट के समय हीट नंबर द्वारा इंडेक्स करता है। हर सब्सीक्वेंट ऑपरेशन — स्लिटिंग, ब्लैंकिंग, कट-टू-लेंथ, पिकिंग, शिपिंग — ओरिजिनेटिंग हीट रिकॉर्ड के लिए अपना लिंक मेंटेन करता है।

जब एक कॉइल को आठ पट्टियों में काटा जाता है, हर पट्टी सिस्टम में माता-पिता कॉइल के हीट असाइनमेंट को इनहेरिट करती है। पट्टियां स्लिटर के माध्यम से अपनी आइडेंटिटी खो नहीं देतीं। जब वे पट्टियां ब्लैंक की जाती हैं, ब्लैंक्स वही हीट रेफरेंस ले जाती हैं। जब कस्टमर ऑर्डर इन्वेंटरी से 40 ब्लैंक्स पुल करता है, सिस्टम जानता है कि वे ब्लैंक्स किस हीट से आई हैं बिना किसी को टैग्स को ट्रेस करने या रिसीविंग रिकॉर्ड्स चेक करने की जरूरत के।

कंफॉर्मिटी सर्टिफिकेट जनरेशन एक मैनुअल टास्क की जगह एक ऑटोमेटेड आउटपुट बन जाता है। सिस्टम हीट को जानता है, स्टोर्ड मिल सर्टिफिकेट से केमिकल और मेकैनिकल प्रॉपर्टीज़ को जानता है, कस्टमर, ऑर्डर नंबर, शिप किए गए क्वांटिटीज़, और लागू स्पेसिफिकेशन को जानता है। CoC उस डेटा से जनरेट होता है — आपकी लेटरहेड पर, आपकी ब्रांडिंग के साथ, सही अथॉरिटी द्वारा साइन किया हुआ — अप्रूव और प्रिंट करने के लिए आवश्यक समय में। ट्रांसक्रिप्शन एरर्स गायब हो जाती हैं क्योंकि वैल्यूज़ को डेटाबेस से पुल किया जाता है, PDF से हाथ से कॉपी नहीं किया जाता।

मल्टी-वेयरहाउस सर्टिफिकेट लिंकेज एक फोन कॉल की जगह एक क्वेरी बन जाता है। जब शिपमेंट दो लोकेशन्स से पुल करता है, सिस्टम हीट रिकॉर्ड्स को आइडेंटिफाई करता है जो दोनों पुल्स को कवर करते हैं और सर्टिफिकेट पैकेज को ऑटोमैटिक्ली असेम्बल करता है। क्वालिटी मैनेजर एक शिपमेंट के लिए एक कोहेरेंट डॉक्यूमेंट पैकेज देखता है, चाहे कितने वेयरहाउस्स ने इसमें योगदान दिया हो।

सेवा केंद्रों के लिए जिनके कस्टमर्स को ट्रक के निकलने से पहले डिजिटल सर्टिफिकेट डिलीवरी की जरूरत होती है — ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस सप्लाई चेन्स में तेज़ी से सामान्य — वह डिलीवरी लास्ट-मिनट स्क्रैम्बल के बिना संभव हो जाती है। सर्टिफिकेट पैकेज असेम्बल किया जाता है जब शिपमेंट कन्फर्म होता है, जब ड्राइवर डॉक पर प्रतीक्षा नहीं कर रहा होता।

ट्रेसेबिलिटी स्टैंडर्ड बढ़ रहा है

धातु सेवा केंद्रों के लिए कस्टमर क्वालिटी एक्सपेक्टेशन्स स्टेटिक नहीं हैं। ऑटोमोटिव OEM जो IATF 16949 कंप्लायंस आवश्यकताओं को कसते हैं वे उन आवश्यकताओं को सप्लाई चेन नीचे धकेल रहे हैं। एयरोस्पेस प्राइम्स AS9100 सर्विलांस के तहत सप्लायर क्वालिटी सिस्टम्स को अधिक बार रिव्यू कर रहे हैं। डिफेंस कॉन्ट्रैक्टर्स DFARS मैटेरियल ट्रेसेबिलिटी रिक्वायरमेंट्स के तहत डिस्ट्रिब्यूटर्स और सेवा केंद्रों को अधिक कड़ाई से ऑडिट कर रहे हैं जैसे उन्होंने पांच साल पहले लागू किया।

इन सभी आवश्यकताओं में कॉमन थ्रेड है कि मैटेरियल आइडेंटिटी मिल सर्टिफिकेट से एंड यूज तक मेंटेन किया जाना चाहिए — हर प्रोसेसिंग स्टेप, हर वेयरहाउस मूव, हर पार्शियल शिपमेंट के माध्यम से। डॉक्यूमेंटेशन जो कम कठोर स्टैंडर्ड्स के तहत स्वीकार्य था अब फाइंडिंग्स जनरेट कर रहा है। वे फाइंडिंग्स कॉरेक्टिव एक्शन प्लान्स को ट्रिगर करती हैं। रिपीटेड फाइंडिंग्स सप्लायर क्वालिफिकेशन रिव्यूज़ की ओर ले जाती हैं।

सेवा केंद्र जिन्होंने अपना सर्टिफिकेट मैनेजमेंट शेयर्ड ड्राइव्स, ईमेल फोल्डर्स, और हैंड-टाइपड CoC टेम्पलेट्स पर बनाया जब आवश्यकताएं कम डिमांडिंग थीं उस समय उन सिस्टम्स को बनाया। सिस्टम्स अच्छी तरह से काम करते थे उस समय। वे इंडस्ट्रियल कस्टमर्स द्वारा अब लागू किए जा रहे ट्रेसेबिलिटी स्टैंडर्ड के लिए तैयार नहीं हैं।

एक स्ट्रक्चर्ड MTC मैनेजमेंट सिस्टम में इन्वेस्टमेंट मुख्यतः पेपरवर्क रिडक्शन के बारे में नहीं है, हालांकि वह बेनिफिट रियल और मेजरेबल है। यह ऑपरेशनल इंफ्रास्ट्रक्चर बनाने के बारे में है मैटेरियल ट्रेसेबिलिटी को मेंटेन करने के लिए प्रोसेसिंग कॉम्प्लेक्सिटी के एक लेवल के माध्यम से जिसे मैनुअल सिस्टम्स विश्वसनीय रूप से हैंडल नहीं कर सकते। जब कस्टमर ऑडिट चार महीने पहले के शिपमेंट को ओरिजिनल मिल सर्टिफिकेट तक ट्रेस करने को कहता है — दो प्रोसेसिंग ऑपरेशन्स और एक वेयरहाउस ट्रांसफर के माध्यम से — एंसर को पूरी सुबह नहीं, 30 सेकंड लेने चाहिए।

सेवा केंद्र जो उस सवाल का जल्दी जवाब दे सकते हैं अपने कस्टमर्स को रखते हैं। सेवा केंद्र जो नहीं कर सकते क्वालिटी ऑडिटर्स और अंततः प्रोक्यूरमेंट टीम्स को खुद को एक्सप्लेन कर रहे हैं जो डिसाइड कर रहे हैं कि कौन अप्रूव्ड वेंडर लिस्ट पर रहता है।

बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न