Kurzantwort
Quick Answer
AS/NZS 3678 deckt warmgewalzte Baustahlplatten, Riffelbleche und Brammen in den Qualitäten 200, 250, 300, 350, 400 und WR350 ab. Jede Qualität über 200 bietet L0- (0 °C Charpy) und L15- (−15 °C Charpy) Unterqualitäten. Qualität 350 hat eine Mindeststreckgrenze von 360 MPa bei ≤ 11 mm und 340 MPa bei 11–17 mm mit einer Zugfestigkeit von 480 MPa.
AS/NZS 3678 ist die wichtigste australische und neuseeländische Norm für warmgewalzte Baustahlflachprodukte — Platten, Riffelbleche und Brammen. Sie wird gemeinsam von Standards Australia und Standards New Zealand herausgegeben und legt Zusammensetzungs- und mechanische Anforderungen für Stähle fest, die in konstruktiven Anwendungen wie Brücken, Gebäuden, Druckbehältern und Meeresstrukturen eingesetzt werden. Die Norm wird in SI-Einheiten veröffentlicht und gilt für in Australien hergestellte oder für australische und neuseeländische Projekte importierte Produkte.
Anwendungsbereich und Anwendbarkeit
AS/NZS 3678 gilt für:
- Warmgewalzte Flachprodukte: Platten (Dicke ≥ 3 mm), Riffelbleche (Tränenblech) und Brammen
- Konstruktive Anwendungen in Gebäuden, Brücken, Kränen und Offshore-Plattformen
- Produkte mit Nenndicken von 3 mm bis 140 mm
- Alle im warmgewalzten oder normalisierten Zustand gelieferten Qualitäten
Die Norm deckt keine Konstruktionsprofile (Breitflanschträger, Stützen, U-Stahl, Winkelstahl) ab — diese werden durch AS/NZS 3679.1 (warmgewalzte Stäbe und Profile) und AS/NZS 3679.2 (geschweißte I-Profile) abgedeckt. Hohlprofile werden durch AS/NZS 1163 abgedeckt.
Qualitätsübersicht
AS/NZS 3678 spezifiziert sechs Qualitätsfamilien. Der numerische Bezeichner approximiert die Mindeststreckgrenze in MPa für dünne Produkte. Unterqualitäten L0 und L15 geben die Charpy-Kerbschlagprüftemperatur an.
| Qualität | Unterqualitäten | Kerbschlagprüftemperatur | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| 200 | (keine) | Nicht erforderlich | Leichte Konstruktionen, allgemeine Fertigung |
| 250 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Allgemeine Konstruktionen, Gebäuderahmen |
| 300 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Mittlere Konstruktionen, Brücken |
| 350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Schwere Konstruktionen, Hochhäuser |
| 400 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Hochfeste Konstruktionen, Kranausleger |
| WR350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Wetterfester Stahl, freiliegende Strukturen |
Qualität 200 hat keine Unterqualitäten und keine Kerbschlagprüfungsanforderung. WR350 ist eine atmosphärisch korrosionsbeständige Qualität mit Kupfer- und Chromzusätzen.
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
Alle Werte sind Gew.-% Maximum, sofern kein Bereich angegeben ist. Die Zusammensetzung wird durch die Pfannenanalyse geregelt. CEV = Kohlenstoffäquivalentwert gemäß Formel: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Qualität 200
| Element | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C max | 0,22 | 0,22 |
| Mn max | 1,60 | 1,60 |
| Si max | 0,50 | 0,50 |
| P max | 0,040 | 0,040 |
| S max | 0,040 | 0,040 |
| CEV max | 0,43 | 0,43 |
Qualität 250
| Element | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,22 |
| Mn max | 1,70 | 1,70 | 1,70 | 1,70 |
| Si max | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| P max | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| S max | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| CEV max | 0,43 | 0,43 | 0,43 | 0,43 |
Qualität 300
| Element | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
| Mn max | 1,70 | 1,70 | 1,70 | 1,70 |
| Si max | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| P max | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| S max | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| CEV max | 0,46 | 0,46 | 0,46 | 0,46 |
Qualität 350
| Element | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
| Mn max | 1,70 | 1,70 | 1,70 | 1,70 |
| Si max | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| P max | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| S max | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| CEV max | 0,48 | 0,48 | 0,48 | 0,50 |
Qualität 400
| Element | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
| Mn max | 1,70 | 1,70 | 1,70 | 1,70 |
| Si max | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| P max | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| S max | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| CEV max | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,53 |
Qualität WR350 (Wetterfester Stahl)
| Element | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C max | 0,17 | 0,17 |
| Mn max | 1,30 | 1,30 |
| Si | 0,15–0,50 | 0,15–0,50 |
| P max | 0,040 | 0,040 |
| S max | 0,040 | 0,040 |
| Cu min | 0,25 | 0,25 |
| Cr | 0,40–0,80 | 0,40–0,80 |
| Ni | 0,10–0,50 | 0,10–0,50 |
| CEV max | 0,48 | 0,48 |
WR350 muss außerdem erfüllen: Al ≥ 0,015 %, wenn Feinkornpraxis angewendet wird. Die Kombination Cu + Cr + Ni + Mo ≥ 0,60 % ist für die Wetterfestigkeitsklassifizierung erforderlich.
Mechanische Eigenschaften
Mindestzugeigenschaften aus Querprüfkörpern nach AS 1391. ReH = obere Streckgrenze (oder Rp0,2 für Qualitäten ohne definierten Fließpunkt), Rm = Zugfestigkeit.
Qualität 200
| Dicke (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Bruchdehnung A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 11 bis 17 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 17 bis 40 | 200 | 300–400 | 22 |
Qualität 250
| Dicke (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Bruchdehnung A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 260 | 410–530 | 22 |
| > 11 bis 17 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 17 bis 40 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 40 bis 50 | 240 | 400–520 | 22 |
| > 50 bis 65 | 230 | 400–520 | 22 |
| > 65 bis 80 | 220 | 380–510 | 22 |
| > 80 bis 110 | 210 | 380–510 | 22 |
| > 110 bis 140 | 200 | 360–480 | 22 |
Qualität 300
| Dicke (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Bruchdehnung A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 320 | 430–560 | 22 |
| > 11 bis 17 | 310 | 430–560 | 22 |
| > 17 bis 40 | 300 | 430–560 | 22 |
| > 40 bis 50 | 290 | 420–550 | 22 |
| > 50 bis 65 | 280 | 420–550 | 22 |
| > 65 bis 80 | 270 | 400–530 | 22 |
| > 80 bis 110 | 260 | 400–530 | 22 |
| > 110 bis 140 | 250 | 380–510 | 22 |
Qualität 350
| Dicke (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Bruchdehnung A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 bis 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 bis 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 bis 50 | 330 | 460–600 | 22 |
| > 50 bis 65 | 320 | 460–600 | 22 |
| > 65 bis 80 | 310 | 450–590 | 22 |
| > 80 bis 110 | 300 | 450–590 | 22 |
| > 110 bis 140 | 280 | 430–570 | 22 |
Qualität 400
| Dicke (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Bruchdehnung A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 420 | 480–650 | 20 |
| > 11 bis 17 | 400 | 480–650 | 20 |
| > 17 bis 40 | 380 | 480–650 | 20 |
| > 40 bis 50 | 360 | 460–630 | 20 |
| > 50 bis 65 | 350 | 460–630 | 20 |
Qualität WR350
| Dicke (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Bruchdehnung A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 bis 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 bis 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 bis 80 | 320 | 460–600 | 22 |
Kerbschlagprüfungsanforderungen
Charpy-V-Kerbschlagprüfungen sind für alle Qualitäten außer Qualität 200 erforderlich. Prüfungen werden nach AS 1544.2 durchgeführt.
| Qualität | Unterqualität | Prüftemperatur | Mindest-Durchschnittsenergie | Mindest-Einzelwert |
|---|---|---|---|---|
| 250 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 250 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
Prüfungen werden an Sätzen von drei querliegenden Charpy-Proben durchgeführt. Der Durchschnitt von drei Proben muss das Mindestmittel erfüllen; nicht mehr als eine Probe darf unter dem Einzelminimum liegen. Qualität 200 hat keine Kerbschlagprüfungsanforderung und keine L-Unterqualitätsbezeichnung.
Zusätzliche Prüfungen
- Biegeprüfung: Alle Qualitäten müssen eine geführte Biegeprüfung mit vorgeschriebenem Biegedorndurchmesser nach Qualität und Dicke bestehen.
- Ultraschallprüfung: Optional (Zusatzanforderung S1). Platten dicker als 40 mm können bei Angabe in der Bestellung einer UT nach AS 2207 unterzogen werden.
- Durchdicken-Eigenschaften (Z): Widerstand gegen Lamellarrisse (Z25, Z35 nach Zusatzanforderung) kann für Platten spezifiziert werden, die in Dickenrichtung belastet werden.
- Oberflächenqualität: Platten müssen frei von Rissen, Nähten, Überlappungen und anderen schädlichen Fehlern sein. Geringfügige Oberflächenfehler können zu einem glatten Profil geschliffen werden.
Anforderungen an australische Stahlwerkszeugnisse
Werksmaterialzeugnisse (MTCs) für AS/NZS 3678-Material, das für australische und neuseeländische Projekte geliefert wird, müssen die Anforderungen von AS/NZS 3678 Klausel 9 erfüllen und umfassen typischerweise:
- Normbezeichnung:
AS/NZS 3678mit Qualität und Unterqualität (z. B.350L0) - Name und Werk des Stahlherstellers
- Schmelzennummer (Gussnummer) und Produktidentifikation
- Produktform, Abmessungen und Masse
- Pfannen-(Schmelzen-)Analyse für C, Mn, Si, P, S, Al (bei Feinkorn) und CEV
- Zugeigenschaften: ReH, Rm und Bruchdehnung
- Charpy-Kerbschlagergebnisse (Temperatur, Einzel- und Durchschnittswerte) für L0/L15-Qualitäten
- Konformitätserklärung mit AS/NZS 3678
- Autorisierter Unterzeichner und Datum
ACRS-Zertifizierung: Die Australasian Certification Authority for Reinforcing and Structural Steels (ACRS) bietet Drittanbieter-Produktzertifizierung für Baustähle in Australien und Neuseeland. ACRS-zertifizierte Werke unterliegen geprüfter Überwachung, um die kontinuierliche Konformität mit AS/NZS 3678 zu bestätigen. Spezifizierer und Ingenieure sollten überprüfen, dass Stahl für konstruktive Anwendungen von ACRS-zertifizierten Lieferanten bezogen wird, insbesondere für Projekte unter dem National Construction Code (NCC) oder nach AS 4100 (Stahlbauten). Die ACRS-Zertifikatsnummer und das Ablaufdatum sollten als Teil der Projektqualitätsdokumentation erfasst werden.
Normenäquivalente
AS/NZS 3678-Qualitäten sind in etwa gleichwertig mit Qualitäten anderer internationaler Normen. Die Gleichwertigkeit ist näherungsweise — eine direkte Substitution erfordert die Überprüfung spezifischer Zusammensetzungs-, Mechanik- und Kerbschlaganforderungen.
| AS/NZS 3678-Qualität | ASTM-Äquivalent | EN 10025-Äquivalent | IS 2062-Äquivalent | JIS G3101 |
|---|---|---|---|---|
| 250 | A36 | S235JR / S235J0 | E250 (Fe 410-W) | SS400 |
| 300 | A572 Gr 42 | S275JR / S275J0 | E300 | SM400 |
| 350 (L0) | A572 Gr 50 | S355JR | E350 (Fe 490-W) | SM490 |
| 350 (L15) | A572 Gr 50 | S355J2 | E350 | SM490 |
| 400 (L0) | A572 Gr 60 | S420ML | — | SM520 |
| WR350 | A588 Gr A/B | S355J0WP / S355J2WP | — | SMA400 |
Hinweis: EN 10025-3 S355NL und S355ML haben zusätzliche normalisierte oder thermomechanisch gewalzte Zustände, die nicht direkt den warmgewalzten AS/NZS 3678-Produkten entsprechen. CEV, Kerbschlagenergie und Lieferzustand vor der Substitution prüfen.
MTC-Verifikationscheckliste
Beim Empfang von AS/NZS 3678-Material für ein Projekt prüfen Sie:
- Norm angegeben als
AS/NZS 3678(nicht nurAS 3678— die gemeinsame Ausgabe ist die aktuelle Version) - Qualität und Unterqualität entsprechen der Bestellung (z. B.
350L0, nicht nur350) - Schmelzennummer rückverfolgbar anhand physischer Plattenkennzeichnungen (Farbcode oder Stempel)
- C-, Mn-, Si-, P-, S-Werte innerhalb der Qualitätsgrenzwerte für den gelieferten Dickenbereich
- CEV berechnet oder angegeben und innerhalb des Grenzwerts für Qualität/Dicke
- ReH ≥ Minimum für den bestellten Dickenbereich
- Rm innerhalb des festgelegten Bereichs (nicht nur über Minimum)
- Bruchdehnung ≥ 22 % (oder 20 % für Qualität 400)
- Charpy-Ergebnisse (L0/L15): drei Einzelwerte und Durchschnittswert angegeben, alle konform
- ACRS-Zertifikatsnummer in Projektqualitätsakte vermerkt (falls zutreffend)
- MTC von autorisiertem Werksvertreter unterzeichnet
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet das L-Suffix in AS/NZS 3678-Qualitätsbezeichnungen?
Das L-Suffix gibt die Charpy-V-Kerbschlagprüftemperatur an. L0 bedeutet, dass der Stahl die 27-J-Charpy-Durchschnittsprüfung bei 0 °C besteht; L15 bedeutet, dass er sie bei −15 °C besteht. Qualität 200 hat keine L-Unterqualität, da keine Kerbschlagprüfung erforderlich ist. Für Projekte in kalten Klimazonen oder wo Bruchzähigkeit kritisch ist (z. B. Brücken, Offshore-Strukturen), werden typischerweise L15-Qualitäten spezifiziert.
Wie hoch ist die Streckgrenze von AS/NZS 3678 Qualität 350?
Bei Dicke ≤ 11 mm beträgt die Mindeststreckgrenze (ReH) 360 MPa. Bei Dicken von 11 mm bis 40 mm beträgt sie 340 MPa und sinkt progressiv für dickere Platten: 330 MPa (40–50 mm), 320 MPa (50–65 mm), 310 MPa (65–80 mm), 300 MPa (80–110 mm) und 280 MPa (110–140 mm). Der Zugfestigkeitsbereich (Rm) für Qualität 350 beträgt 480–620 MPa für Dicken bis 65 mm.
Ist AS/NZS 3678 Qualität 350 gleichwertig zu ASTM A572 Grade 50?
In der Streckgrenze (350 MPa vs. 345 MPa) und dem Zugfestigkeitsbereich vergleichbar, aber es gibt Unterschiede bei den chemischen Zusammensetzungsgrenzwerten, CEV-Anforderungen und Kerbschlagprüfungsbestimmungen. A572 Gr 50 schreibt in seiner Basisspezifikation keine Charpy-Kerbschlagprüfung vor, während AS/NZS 3678 350L0/L15 27 J bei 0 °C bzw. −15 °C vorschreibt. Eine direkte Substitution erfordert die Genehmigung und Dokumentation des entwerfenden Ingenieurs.
Was ist WR350 und wann wird es verwendet?
WR350 ist eine wetterfeste Stahlqualität, die in der Festigkeit Qualität 350 entspricht, aber mit Cu-, Cr- und Ni-Zusätzen versehen ist, um bei Exposition gegenüber der Atmosphäre eine stabile, haftende Patina zu bilden. Diese Patina verlangsamt die weitere Korrosion erheblich und beseitigt in vielen Außenanwendungen den Bedarf an Farbe. Sie wird für freiliegende Brückenträger, Architekturmerkmale und Strukturen in ländlichen oder semi-industriellen Umgebungen verwendet. Sie ist nicht für marine Spritzwasserzonen oder Umgebungen mit anhaltender Feuchtigkeit geeignet.
Schreibt AS/NZS 3678 eine ACRS-Zertifizierung vor?
AS/NZS 3678 selbst schreibt keine ACRS-Zertifizierung vor — es ist eine Produktnorm, keine Beschaffungsrichtlinie. Das Australian Building Codes Board und viele staatliche Beschaffungsrichtlinien verlangen oder empfehlen jedoch ACRS-zertifizierten Stahl für konstruktive Anwendungen nach AS 4100. Ingenieure sollten Projektvorgaben und Anforderungen der zuständigen Behörden prüfen. Die ACRS-Zertifizierung bietet eine unabhängige Drittanbieter-Sicherheit, dass der Stahl konsistent AS/NZS 3678 erfüllt.
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