Kurzantwort
Quick Answer
EN 10025 ist die wichtigste europäische Norm für warmgewalzte Baustahlerzeugnisse. Sie umfasst sechs Teile: unlegiert (Teil 2), normalgeglüht Feinkorn (Teil 3), thermomechanisch Feinkorn (Teil 4), Wetterschutz (Teil 5) und vergütet (Teil 6). Güten reichen von S235 bis S460 mit Untersorten JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1, die Kerbschlagenergiegüte und Behandlungszustand angeben.
EN 10025 wird vom CEN (Comité Européen de Normalisation) veröffentlicht und bildet das Rückgrat der Baustahlspezifikation in Europa und auf vielen internationalen Märkten. Die Norm regelt warmgewalzte Flach- und Langprodukte — Blech, Band, Breitflachstahl, Profile und Stäbe — für Bauzwecke. Sie ist in sechs Teile untergliedert, die jeweils eine eigenständige metallurgische Familie abdecken, und ist für die CE-Kennzeichnung von nach EN 1090 gefertigtem Stahlbau obligatorisch. Die „S"-Bezeichnung steht für Baustahl (structural), und die nachfolgende Zahl gibt die minimale obere Streckgrenze in MPa für Material bis 16 mm Dicke an.
Anwendungsbereich und Geltungsbereich
EN 10025 gilt für warmgewalzte Flach- und Langprodukte (Blech, Band, Profile, Stäbe) für Bauzwecke. Die Norm wird vom CEN veröffentlicht und ist für die CE-Kennzeichnung von Stahlbau nach EN 1090 obligatorisch.
Die sechs Teile der Norm decken ab:
- Teil 1: Allgemeine technische Lieferbedingungen (für alle Teile gemeinsam)
- Teil 2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Baustähle
- Teil 3: Technische Lieferbedingungen für normalgeglühte/normalgewalzte schweißgeeignete Feinkornbaustähle
- Teil 4: Technische Lieferbedingungen für thermomechanisch gewalzte schweißgeeignete Feinkornbaustähle
- Teil 5: Technische Lieferbedingungen für Baustähle mit verbesserter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion (Wetterschutzstähle)
- Teil 6: Technische Lieferbedingungen für Flacherzeugnisse aus hochfesten Baustählen im vergüteten Zustand
Güteübersicht
Alle Güten aller 6 Teile sind nachfolgend aufgeführt. Untersortenzusätze kennzeichnen Kerbschlagenergiegüte und Wärmebehandlungszustand.
| Teil | Güte | Untersorten | Lieferzustand | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Teil 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR oder N | Unlegiert |
| Teil 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR oder N | Unlegiert |
| Teil 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR oder N | Unlegiert |
| Teil 2 | S450 | J0 | AR oder N | Unlegiert |
| Teil 3 | S275N | N, NL | N | Normalisierter Feinkornstahl |
| Teil 3 | S355N | N, NL | N | Normalisierter Feinkornstahl |
| Teil 3 | S420N | N, NL | N | Normalisierter Feinkornstahl |
| Teil 3 | S460N | N, NL | N | Normalisierter Feinkornstahl |
| Teil 4 | S275M | M, ML | TM | Thermomechanisch |
| Teil 4 | S355M | M, ML | TM | Thermomechanisch |
| Teil 4 | S420M | M, ML | TM | Thermomechanisch |
| Teil 4 | S460M | M, ML | TM | Thermomechanisch |
| Teil 5 | S235W | W | AR oder N | Wetterschutz |
| Teil 5 | S355W | W | AR oder N | Wetterschutz |
| Teil 5 | S355WP | WP | AR oder N | Wetterschutz, Spundwand |
| Teil 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Vergütet |
Bedeutung der Untersortenzusätze: JR = 27 J bei +20 °C; J0 = 27 J bei 0 °C; J2 = 27 J bei −20 °C; K2 = 40 J bei −20 °C; N/NL = normalisiert (NL = −50 °C); M/ML = thermomechanisch (ML = −50 °C); Q/QL/QL1 = vergütet (QL = −40 °C, QL1 = −60 °C).
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
Teil 2: Unlegierter Baustahl (Schmelzanalyse, Pfanne)
Alle Werte Gew.-% Maximum, sofern kein Bereich angegeben. C-, Mn-, Si-Werte variieren je nach Dicke (gezeigt für ≤16 mm und >40 mm wo relevant).
| Güte | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0,17 | 0,20 | 1,40 | — | 0,035 | 0,035 | 0,012 | — |
| S235J0 | 0,17 | 0,17 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | 0,012 | — |
| S235J2 | 0,17 | 0,17 | 1,40 | — | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S275JR | 0,21 | 0,22 | 1,50 | — | 0,035 | 0,035 | 0,012 | — |
| S275J0 | 0,18 | 0,20 | 1,50 | — | 0,030 | 0,030 | 0,012 | — |
| S275J2 | 0,18 | 0,20 | 1,50 | — | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S355JR | 0,24 | 0,24 | 1,60 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | — |
| S355J0 | 0,20 | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,030 | 0,030 | 0,012 | — |
| S355J2 | 0,20 | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S355K2 | 0,20 | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S450J0 | 0,20 | — | 1,70 | 0,60 | 0,030 | 0,025 | 0,025 | — |
CEV (Kohlenstoffäquivalent, IIW-Formel): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Für S355JR (≤16 mm), CEV max = 0,45.
Teil 3: Normalisierter / Normalgewalzter Feinkornstahl
| Güte | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0,18 | 0,50 | 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | | S275NL | 0,18 | 0,50 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | | S355N | 0,20 | 0,50 | 1,65 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,43 | | S355NL | 0,20 | 0,50 | 1,65 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,43 | | S420N | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,45 | | S420NL | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,45 | | S460N | 0,20 | 0,60 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,025 | 0,47 | | S460NL | 0,20 | 0,60 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,025 | 0,47 |
Teil 4: Thermomechanisch Gewalzter Feinkornstahl
| Güte | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0,16 | 0,50 | 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S275ML | 0,16 | 0,50 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S355M | 0,16 | 0,50 | 1,65 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S355ML | 0,16 | 0,50 | 1,65 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S420M | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,09 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S420ML | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,09 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S460M | 0,16 | 0,60 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,025 | 0,25 | | S460ML | 0,16 | 0,60 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,025 | 0,25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Teil 5: Wetterschutzstahl
| Güte | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0,13 | 0,40 | 0,60 | 0,090 | 0,030 | 0,25 | 0,40 | — |
| S355W | 0,16 | 0,50 | 0,50–1,50 | 0,040 | 0,030 | 0,25 | 0,40 | — |
| S355WP | 0,12 | 0,75 | 0,20–0,75 | 0,060–0,150 | 0,030 | 0,25–0,55 | 0,30–1,25 | — |
Teil 6: Vergütet
| Güte | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0,20 | 0,80 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 0,015 | 1,50 | 2,00 | 0,70 | 0,12 | 0,005 | | S460QL | 0,20 | 0,80 | 1,70 | 0,020 | 0,010 | 0,015 | 1,50 | 2,00 | 0,70 | 0,12 | 0,005 | | S460QL1 | 0,20 | 0,80 | 1,70 | 0,020 | 0,010 | 0,015 | 1,50 | 2,00 | 0,70 | 0,12 | 0,005 |
Mechanische Eigenschaften
ReH = Mindest-Obere Streckgrenze (MPa); Rm = Zugfestigkeitsbereich (MPa); A = Mindestdehnung % (Messlänge L0 = 5,65√S0).
Teil 2 — nach Nenndicke
| Güte | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Teil 3 — Normalisierter Feinkornstahl
| Güte | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Teil 4 — Thermomechanischer Feinkornstahl
| Güte | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Teil 5 — Wetterschutz
| Güte | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Teil 6 — Vergütet
| Güte | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Anforderungen an die Kerbschlagzähigkeit
Charpy-V-Kerbschlagprüfungen nach EN ISO 148-1. Längsprüfkörper (Querprüfkörper wo spezifiziert).
| Untersortenzusatz | Temperatur | Mindestenergie (längs) | Hinweise |
|---|---|---|---|
| JR | +20 °C | 27 J | Nur Teil 2 |
| J0 | 0 °C | 27 J | Teile 2 und 5 |
| J2 | −20 °C | 27 J | Teile 2 und 5 |
| K2 | −20 °C | 40 J | Teil 2, nur S355K2 |
| N | −20 °C | 27 J | Teil 3 |
| NL | −50 °C | 27 J | Teil 3 |
| M | −20 °C | 27 J | Teil 4 |
| ML | −50 °C | 27 J | Teil 4 |
| W | 0 °C | 27 J | Teil 5 (S355W) |
| Q | −20 °C | 30 J | Teil 6 |
| QL | −40 °C | 30 J | Teil 6 |
| QL1 | −60 °C | 27 J | Teil 6 |
Prüfhäufigkeit: ein Satz von 3 Proben je 40 t bei Blechen; ein Satz pro Walzlänge bei Langprodukten, sofern nicht anders vereinbart.
Zusatzprüfungen und Anforderungen
- CE-Kennzeichnung: EN 10025 ist unter der EU-Bauproduktenverordnung (CPR 305/2011) harmonisiert. Erzeugnisse müssen mit CE-Kennzeichnung und DoP (Leistungserklärung) mit Verweis auf EN 10025 versehen sein.
- Prüfung: Typ 3.1 MTC nach EN 10204 ist Standard; Typ 3.2 nach Vereinbarung.
- Toleranzen: Maßtoleranzen nach EN 10029 (Blech), EN 10051 (Band), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (Profile).
- Schweißeignung: Alle Güten gelten mit geeignetem Verfahren als schweißgeeignet. CEV- oder Pcm-Grenzen gewährleisten dies. Vorwärmempfehlungen in EN 1011-2.
- Durchdicken-Eigenschaften: Z-Güte (Z15, Z25, Z35) nach EN 10164 auf Anfrage verfügbar.
- Oberflächengüte: Klasse A (normal), Klasse B (verbessert), Klasse C (besonders) nach EN 10163.
Normenäquivalente
| EN 10025 Güte | ASTM-Äquivalent | IS-Äquivalent | JIS-Äquivalent | GB-Äquivalent |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Güte 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Güte 50 / A709 Güte 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Güte 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Güte 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Güte 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Güte 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (ca.) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Güte B/Q | — | — | Q460E |
Äquivalenzen sind näherungsweise. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften vor Substitution gegen jede Norm verifizieren.
MTC-Verifizierungs-Checkliste
Bei der Verifikation eines EN 10025-Werkszeugnisses sicherstellen:
- Normbezeichnung (z. B. EN 10025-2) und Güte (z. B. S355J2) stimmen mit der Bestellung überein
- Schmelzennummer (Heatsmelze) ist angegeben und mit physischen Kennzeichnungen rückverfolgbar
- Chemische Analyse (Schmelze) liegt innerhalb der Grenzwerte für die angegebene Güte und den Teil
- CEV oder Pcm ist berechnet und innerhalb des Normgrenzwerts
- Streckgrenze (ReH), Zugfestigkeit (Rm) und Dehnung (A) erfüllen Mindestwerte für den angegebenen Dickenbereich
- Charpy-Kerbschlagenergie (KV in Joule) und Prüftemperatur stimmen mit dem Untersortenzusatz überein (z. B. J2 = −20 °C, 27 J min)
- Lieferzustand angegeben: AR, N, TM oder Q+T je nach Teil
- CE-Kennzeichnungsreferenz und DoP-Nummer (für Bauprodukte)
- EN 10204-Prüfdokumenttyp und Unterzeichner
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen S355JR, S355J0 und S355J2?
Alle drei sind dieselbe Basisgüte (Mindeststreckgrenze 355 MPa für Dicken ≤16 mm), unterscheiden sich jedoch in den Kerbschlagprüftemperaturen. S355JR garantiert 27 J bei +20 °C; S355J0 garantiert 27 J bei 0 °C; S355J2 garantiert 27 J bei −20 °C. Für Bauwerke in kalten Klimazonen wird typischerweise J2 oder besser spezifiziert. S355K2 erhöht die Kerbschlagenergie auf 40 J bei −20 °C.
Was ist der Unterschied zwischen S355N und S355M?
Beide haben dieselben Streckgrenzen- und Zugfestigkeitsanforderungen, unterscheiden sich jedoch im Verarbeitungsverfahren. S355N ist normalisiert oder normalgewalzt, während S355M thermomechanisch gewalzt (TMCP) ist. Das TM-Verfahren ermöglicht niedrigere Kohlenstoffgehalte (C max 0,16 % vs 0,20 %), was zu besserer Schweißeignung (niedrigeres Pcm) führt. TM-Stahl kann nicht erneut normalisiert werden, ohne seine Eigenschaften zu verlieren; N-Stahl kann wiedererhitzt werden.
Ist S355 äquivalent zu ASTM A572 Güte 50?
S355 ist in Streck- und Zugfestigkeit näherungsweise äquivalent zu A572 Güte 50, aber nicht identisch. S355 erfordert eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa (51 ksi), während Güte 50 345 MPa (50 ksi) erfordert. Chemische Zusammensetzungsgrenzen und Schlagzähigkeitsanforderungen unterscheiden sich ebenfalls. Eine direkte Substitution erfordert eine technische Überprüfung und kann zusätzliche Zertifizierung erfordern.
Was bedeutet der CEV-Grenzwert in einem EN 10025-MTC?
CEV (Kohlenstoffäquivalentwert) nach der IIW-Formel (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) ist ein Maß für die Schweißeignung. Ein höherer CEV bedeutet ein größeres Risiko von wasserstoffinduzierter Kaltrissentstehung beim Schweißen, was Vorwärmen erfordert. EN 10025 legt maximale CEV-Grenzen je Güte und Dicke fest. Sicherstellen, dass der im MTC angegebene CEV den Normgrenzwert für die gelieferte Dicke nicht überschreitet.
Erfordert EN 10025 eine CE-Kennzeichnung?
Ja. EN 10025 ist eine harmonisierte europäische Norm nach der Bauproduktenverordnung (EU) Nr. 305/2011. Baustahlerzeugnisse, die unter EN 10025 für Bauwerke im EWR geliefert werden, müssen eine CE-Kennzeichnung tragen, begleitet von einer Leistungserklärung (DoP) mit Verweis auf EN 10025.
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