Báo cáo kiểm tra không phá huỷ là bằng chứng được ghi nhận rằng một thành phần đã được kiểm tra để tìm các khiếm khuyết bằng phương tiện không phá huỷ và được chấp nhận hoặc từ chối theo các tiêu chí chấp nhận đã xác định. Trong thiết bị áp suất, xây dựng kết cấu và chế tạo đường ống, báo cáo kiểm tra không phá huỷ là các kết quả giao hàng bắt buộc phải kèm theo gói dữ liệu thiết bị.
Câu Trả Lời Nhanh
Quick Answer
Báo cáo kiểm tra không phá huỷ ghi nhận phương pháp kiểm tra, thiết bị sử dụng, tham chiếu thủ tục, mức độ trình độ nhân viên, kết quả kiểm tra và quyết định cuối cùng chấp nhận/từ chối cho một thành phần hoặc mối hàn cụ thể. Mỗi phương pháp — UT, RT, MT, PT, PAUT — tạo ra một định dạng báo cáo riêng biệt được quản lý bởi ASME Section V, AWS D1.1 hoặc mã áp dụng.
Tại Sao Báo Cáo Kiểm Tra Không Phá Huỷ Có Ý Nghĩa Pháp Lý
Báo cáo kiểm tra không phá huỷ không phải là các ghi chú chất lượng nội bộ. Trong xây dựng theo mã, chúng là:
- Các bản ghi điểm ngừng cần thiết trước khi xử lý nhiệt sau hàn, kiểm tra áp suất hoặc phát hành
- Các kết quả giao hàng hợp pháp được yêu cầu bởi Cơ quan Kiểm Tra Được Phép (AIA) cho dấu mã ASME
- Tài liệu bảo hiểm được tham chiếu trong trường hợp điều tra hỏng hóc
- Tài liệu giữ lại cần thiết trong suốt thời gian sử dụng thiết bị theo ASME BPVC
Báo cáo kiểm tra không phá huỷ bị thiếu hoặc không ký là vi phạm mã, không phải là một sơ sót nhỏ.
Phương Pháp 1: Kiểm Tra Siêu Âm (UT)
UT sử dụng sóng âm tần số cao được truyền vào vật liệu để phát hiện sự gián đoạn bên trong. Âm thanh phản xạ từ các khiếm khuyết và bề mặt tường phía sau.
Khả Năng Phát Hiện: Các chất cặn bên trong, thiếu hợp chất, vết nứt, sự phân tầng, đo độ dày tường
Tiêu Chuẩn Quản Lý: ASME V Article 4 (UT liên hệ), ASME V Article 5 (UT ngập)
Các Trường Báo Cáo Bắt Buộc:
- Số thủ tục và sửa đổi
- Nhãn hiệu thiết bị, mô hình, số sê-ri
- Bộ chuyển đổi: tần số, kích thước tinh thể, góc
- Chất kết hợp sử dụng
- Tham chiếu khối hiệu chuẩn (khối IIW, khối hiệu chuẩn cơ bản)
- Mô hình quét và bản đồ phạm vi
- Bất kỳ chỉ báo nào được tìm thấy: vị trí, biên độ (% FSH hoặc dB), chiều dài, độ sâu
- Tham chiếu tiêu chí chấp nhận (ví dụ: ASME VIII UW-53, API 1104 Clause 9)
- Tên người kiểm tra, mức độ chứng chỉ (ASNT SNT-TC-1A Level II), ngày
- Quyết định cuối cùng: Chấp Nhận / Từ Chối / Sửa Chữa và Kiểm Tra Lại
Phương Pháp 2: Kiểm Tra Chụp Xạ (RT)
RT sử dụng tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh bên trong của thành phần trên phim chụp xạ hoặc máy dò kỹ thuật số.
Khả Năng Phát Hiện: Độ xốp, các chất cặn xỉ, thiếu sự thâm nhập, cháy, vết nứt (các khiếm khuyết phẳng có thể bị bỏ qua nếu góc chùm không được tối ưu hóa)
Tiêu Chuẩn Quản Lý: ASME V Article 2; AWS D1.1 Clause 8
Các Trường Báo Cáo Bắt Buộc:
- Loại nguồn (X-ray kV hoặc nguồn gamma: Ir-192, Co-60, Se-75) và kích thước nguồn (IQI)
- Khoảng cách nguồn-phim (SFD) và tính toán mờ hình học (Ug)
- Loại phim (ASTM E1742) hoặc loại máy dò (kỹ thuật số)
- Loại IQI và vị trí: loại lỗ ASME 2T hoặc loại dây theo SE-1025
- Thời gian chiếu, kV, mA (cho tia X)
- Phạm vi mật độ đạt được trên phim (2.0–4.0 ASTM E94)
- Nhận dạng phim và các bộ chỉnh thị vị trí
- Tất cả các chỉ báo: ID mối hàn, vị trí, loại, kích thước
- Tiêu chí chấp nhận: ASME VIII UW-51, AWS D1.1 Table 6.1, API 1104 Clause 9.6
- Tên người thông dịch, chứng chỉ Level II/III, ngày thông dịch
Phương Pháp 3: Kiểm Tra Hạt Từ (MT)
MT phát hiện sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt trong các vật liệu ferromagne bằng cách tác dụng một từ trường và các hạt sắt tích tụ ở các điểm rò rỉ thông lượng.
Khả Năng Phát Hiện: Vết nứt bề mặt và gần bề mặt, đường may, sự bong tróc — chỉ các vật liệu ferromagne (thép cacbon, thép hợp kim thấp, thép không gỉ chuỗi 400)
Tiêu Chuẩn Quản Lý: ASME V Article 7; ASTM E709
Các Trường Báo Cáo Bắt Buộc:
- Kỹ thuật từ hóa (từ yếm, đầu dò, cuộn dây, dây dẫn trung tâm)
- Kết quả thử nghiệm nâng lên của từ yếm (≥ 4,5 kg cho AC, 18 kg cho DC theo ASTM E709)
- Loại hạt: chất lỏng huỳnh quang, chất lỏng có thể nhìn thấy, khô
- Mức độ chiếu sáng (cường độ UV-A ≥ 1000 μW/cm² cho huỳnh quang; ánh sáng trắng ≥ 100 fc cho có thể nhìn thấy)
- Trạng thái bề mặt và nhiệt độ
- Bản đồ chỉ báo với bản vẽ hoặc ảnh
- Tham chiếu tiêu chí chấp nhận (ASME VIII Appendix 6, AWS D1.1 Clause 8.8)
- Chứng chỉ của người kiểm tra
Phương Pháp 4: Kiểm Tra Chất Lỏng Thấm (PT)
PT tiết lộ sự gián đoạn bề mặt thông qua hoạt động mao dẫn của chất thấm được tô màu mà thẩm thấu vào các khiếm khuyết và được kéo trở lại bề mặt bởi một chất phát triển.
Khả Năng Phát Hiện: Chỉ sự gián đoạn bề mặt; áp dụng cho cả vật liệu ferromagne và không ferromagne (thép không gỉ, nhôm, titan)
Tiêu Chuẩn Quản Lý: ASME V Article 6; ASTM E165
Các Trường Báo Cáo Bắt Buộc:
- Loại hệ thống thấm: Loại I (huỳnh quang) hoặc Loại II (có thể nhìn thấy); Phương pháp (có thể loại bỏ bằng dung môi, có thể rửa bằng nước, có thể nhũ hóa)
- Thời gian thấm, thời gian thoát nước, loại chất phát triển và thời gian thấm
- Mức độ chiếu sáng (các yêu cầu giống như MT)
- Nhiệt độ bề mặt (4–52°C cho phương pháp chuẩn)
- Phương pháp làm sạch trước
- Bản đồ chỉ báo
- Tiêu chí chấp nhận: ASME VIII Appendix 8, AWS D1.1 Clause 8.9
Phương Pháp 5: Kiểm Tra Siêu Âm Mảng Pha (PAUT)
PAUT sử dụng nhiều phần tử siêu âm được kích hoạt trong các chuỗi thời gian được lập trình để tạo ra các bản quét được hướng dẫn bởi chùm và hình ảnh mặt cắt ngang (S-scans, B-scans, C-scans). Nó cung cấp phát hiện và đặc tính hóa vượt trội so với UT thông thường.
Khả Năng Phát Hiện: Giống như UT nhưng có độ phủ khối lượng đầy đủ, xác định kích thước khiếm khuyết và ghi âm điện tử vĩnh viễn
Tiêu Chuẩn Quản Lý: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III; AWS D1.1 Clause 8.18 (UT); ASME Code Cases 2235, 2600
Các Trường Báo Cáo Bắt Buộc (ngoài UT):
- Hiệu suất/mô hình công cụ có khả năng PAUT
- Mảng đầu dò: số phần tử, sâu lắng, tần số, phạm vi góc
- Tham chiếu tệp luật tiêu cự
- Bộ phản xạ hiệu chuẩn (SDH, vết lõm)
- Hình ảnh S-scan và B-scan được lưu trữ trong tệp dữ liệu
- Tên tệp dữ liệu và vị trí lưu trữ
- Phương pháp xác định kích thước (giảm 6 dB, TOFD, DLA)
Trình Độ Nhân Viên Kiểm Tra Không Phá Huỷ
Tất cả các báo cáo kiểm tra không phá huỷ phải xác định nhân viên kiểm tra và mức độ chứng chỉ của họ. Hai kế hoạch chính:
| Kế Hoạch | Mức Độ | Được Sử Dụng Tại |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I, II, III | Hoa Kỳ, thiết bị áp suất, dầu khí |
| ISO 9712 | Level 1, 2, 3 | Châu Âu, quốc tế |
| NAS 410 | Level I, II, III | Hàng không vũ trụ |
Level II là mức tối thiểu cần thiết để thực hiện và giải thích độc lập các bài kiểm tra và phát hành báo cáo. Chứng chỉ cấp Level III cần thiết để thiết lập các thủ tục và chấp nhận kết quả để xây dựng mã.
Số Hóa Hóa Các Bản Ghi Kiểm Tra Không Phá Huỷ
Các tệp PDF được quét của phim RT trên giấy và báo cáo viết tay là dạng ghi lại yếu nhất. Chúng không thể được tìm kiếm theo ID mối hàn, dễ bị mất và không cung cấp khả năng theo dõi giữa chỉ báo và tệp thiết bị.
Các bản ghi kiểm tra không phá huỷ kỹ thuật số được lưu trữ trong các hệ thống quản lý chất lượng — như TestCert — liên kết từng báo cáo với mối hàn cụ thể, số nhiệt, WPS và lộ trình kiểm tra, cho phép truy xuất tức thì trong quá trình kiểm tra và loại bỏ kịch bản "phim RT cho mối hàn W-47 ở đâu?".
UT có thể thay thế RT để kiểm tra mối hàn không?
Trong nhiều ứng dụng, có. ASME Code Case 2235 và ASME VIII-1 UW-11(a)(3) cho phép PAUT hoặc UT thay vì RT để kiểm tra khối lượng đầy đủ, với điều kiện là thủ tục UT được cấp trên các mẫu đại diện. AWS D1.1 cũng cho phép UT làm thay thế cho RT cho các cấu trúc được tải tĩnh. Hợp đồng và mã áp dụng phải cho phép thay thế một cách rõ ràng.
Mức độ chứng chỉ nào được yêu cầu để ký báo cáo kiểm tra không phá huỷ?
ASNT SNT-TC-1A Level II là mức tối thiểu để thực hiện và chứng thực độc lập các bài kiểm tra. Nhân viên Level I có thể thực hiện các bài kiểm tra dưới sự giám sát trực tiếp của Level II nhưng không thể ký báo cáo cuối cùng một cách độc lập. Level III cần thiết để phê duyệt các thủ tục.
Báo cáo kiểm tra không phá huỷ phải được giữ lại bao lâu?
Các yêu cầu giữ lại phụ thuộc vào mã tham chiếu. ASME BPVC yêu cầu giữ lại hồ sơ trong suốt thời gian sử dụng thiết bị (như một phần của Báo cáo Dữ liệu Nhà sản xuất). AWS D1.1 yêu cầu giữ lại theo hợp đồng. Nhiều chủ sở hữu chỉ định tối thiểu 10–20 năm để giữ lại các mối hàn kết cấu.
IQI là gì và tại sao nó xuất hiện trên các ảnh chụp xạ?
Image Quality Indicator (IQI), đôi khi được gọi là bộ thâm nhập, là một thiết bị tham chiếu được đặt trên thành phần trong quá trình chụp xạ để xác minh rằng kỹ thuật chiếu sáng có độ nhạy đủ để phát hiện sự gián đoạn có kích thước được xác định. ASME V SE-1025 xác định các IQI loại dây và loại lỗ. Độ nhạy IQI cần thiết (ví dụ: 2-2T) được chỉ định bởi mã áp dụng.
Kiểm tra mối hàn bằng mắt có được tính là kiểm tra không phá huỷ không?
Visual Testing (VT) được chính thức công nhận là một phương pháp kiểm tra không phá huỷ theo ASME V Article 9 và AWS D1.1. Tuy nhiên, VT chỉ phát hiện sự gián đoạn bề mặt có thể tiếp cận bằng mắt. Nó không phải là thay thế cho kiểm tra khối lượng (UT, RT) nơi phải phát hiện các khiếm khuyết bên trong.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free