Giải thích các Trường Chứng chỉ Kiểm tra Lò

Không có hai lò nào định dạng MTC của họ giống hệt nhau, nhưng mỗi chứng chỉ tuân thủ đều bao gồm cùng một bộ dữ liệu cốt lõi. Trang này xác định mỗi trường, giải thích mục đích của nó và đánh dấu những gì cần tìm khi xác minh chứng chỉ. Sử dụng nó cùng với hướng dẫn đọc để xác minh thực tế.

Câu Trả Lời Nhanh

---

Phần 1: Tiêu đề Tài liệu và Nhận dạng Chứng chỉ

Tên Lò / Nhà sản xuất

Tên pháp lý và địa chỉ của lò sản xuất. Điều này phải khớp với tên của nhà sản xuất, không phải một thực thể kinh doanh. Theo chứng chỉ EN 10204, nhà sản xuất chịu trách nhiệm về tính chính xác của tất cả dữ liệu được nêu.

Số Chứng chỉ

Tham chiếu chữ số duy nhất được lò gán. Số này được sử dụng để lấy hồ sơ gốc từ hệ thống quản lý chất lượng của lò. Yêu cầu tham chiếu này khi tranh chấp hoặc xác minh chứng chỉ.

Loại Chứng chỉ

Loại tài liệu theo tiêu chuẩn hiện hành — thường là EN 10204 Type 2.2, 3.1 hoặc 3.2. Nếu chứng chỉ không nêu rõ loại, thì nó nên được coi là báo cáo kiểm tra không cụ thể trong trường hợp tốt nhất.

Ngày Cấp

Ngày chứng chỉ được tạo. Đối với vật liệu mới, điều này phải gần với ngày sản xuất. Chứng chỉ được ghi ngày nhiều năm trước khi giao hàng, hoặc chứng chỉ có vẻ như được sử dụng lại trong nhiều lần giao hàng, yêu cầu điều tra.

Đơn Hàng / Tham chiếu Đơn Hàng Mua

Số PO của người mua và/hoặc số đơn hàng công việc nội bộ của lò. Điều này liên kết chứng chỉ với một giao dịch thương mại cụ thể.

---

Phần 2: Các Trường Nhận dạng Vật liệu

Số Nhiệt (Số Đúc)

Mã định danh quan trọng nhất trên MTC. Số nhiệt (còn gọi là số đúc ở một số vùng) xác định một lô riêng biệt của kim loại được sản xuất trong một lần sạc lò. Tất cả vật liệu được cắt từ một nhiệt độ duy nhất có cùng thành phần hóa học được đo bằng phân tích muỗng.

Số nhiệt độ phải khớp với dấu được in đóng dấu, mẫu hoặc khắc bằng laser trên vật liệu vật lý. Xem Số Nhiệt là Gì? để giải thích đầy đủ.

Hình Dạng Sản phẩm

Xác định hình dạng vật lý của sản phẩm: ống không mạch hàn, ống hàn, tấm cuộn nóng, thanh kéo lạnh,锻, khớp nối, tiết diện kết cấu, cuộn, v.v. Kết quả kiểm tra từ một hình dạng sản phẩm không áp dụng cho hình dạng khác, ngay cả đối với cùng loại và nhiệt độ.

Loại / Thông số Kỹ thuật

Chỉ định vật liệu và tiêu chuẩn mà nó tuân thủ:

• Chỉ định ASTM: A106, A516, A333, A182, v.v., theo sau bằng loại (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• Chỉ định EN: S235, S355, P265GH, 316L, v.v., với hậu tố điều kiện giao hàng
• Chỉ định API: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65, v.v.

Loại trên chứng chỉ phải khớp chính xác với loại được đặt hàng, bao gồm tất cả các yêu cầu bổ sung.

Kích Thước

Kích thước danh nghĩa của sản phẩm:

• Tấm: độ dày × chiều rộng × chiều dài (mm hoặc inch)
• Ống: đường kính ngoài × độ dày thành × chiều dài (hoặc lịch)
• Thanh: đường kính và chiều dài
• Khớp nối: kích thước ống danh nghĩa và lịch

Kích thước xác nhận rằng chứng chỉ áp dụng cho sản phẩm thực sự nhận được, không phải kích thước hoặc phạm vi độ dày khác có thể có các yêu cầu thông số kỹ thuật khác nhau.

Số Lượng / Trọng Lượng

Số lượng miếng và/hoặc tổng trọng lượng hoặc chiều dài cung cấp. Được sử dụng để điều hòa chứng chỉ với biên nhận giao hàng.

---

Phần 3: Thành Phần Hóa Học

Bảng thành phần hóa học là cốt lõi của MTC. Nó liệt kê mỗi nguyên tố hóa học có trong vật liệu, giá trị đo được thực tế và giới hạn thông số kỹ thuật.

Các Yếu Tố Phổ Biến và Lý Do Chúng Quan Trọng

Cacbon (C) — Yếu tố tăng cường chính trong thép cacbon. Cacbon cao hơn tăng sức mạnh nhưng giảm khả năng hàn và độ cứng. Hàm lượng cacbon tối đa được kiểm soát chặt chẽ trong các loại kết cấu và áp lực có thể hàn.

Mangan (Mn) — Tăng sức mạnh và khả năng cứng. Thường là 0,5–1,6% trong các thép kết cấu. Được kiểm soát để ngăn chặn dải mangan và sự lắng đọng của sunfua.

Silicon (Si) — Chất khử oxi và người đóng góp sức mạnh nhẹ. Thường là 0,1–0,5% trong các thép được chết.

Phốt phó (P) — Yếu tố làm xỉn. Tối đa thường là 0,025–0,035% trong các loại kết cấu; thấp hơn trong các loại dịch vụ axit (≤0,020%).

Lưu huỳnh (S) — Yếu tố làm xỉn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Cũng thúc đẩy các vết nứt do hydro cảm ứng (HIC) trong dịch vụ axit. Tối đa thường là 0,015–0,030%; các loại chống HIC: ≤0,003%.

Crôm (Cr) — Khả năng chống ăn mòn (thép không gỉ ≥10,5% Cr) và sức mạnh ở nhiệt độ cao (thép hợp kim Cr-Mo).

Molybdenium (Mo) — Sức mạnh bò ở nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn (316/316L không gỉ, 1.25Cr-0.5Mo, P91).

Nickel (Ni) — Độ cứng ở nhiệt độ thấp (thép lạnh cryogenic 9% Ni) và chất ổn định austenite trong thép không gỉ.

Tương đương Cacbon (CE) — Giá trị được tính toán dự đoán khả năng hàn. Không phải là nguyên tố, nhưng được rút ra từ phân tích hóa học sử dụng công thức IIW hoặc công thức Pcm cho thép cacbon thấp. Các giá trị CE cao yêu cầu gia nhiệt trước khi hàn.

Loại Phân Tích

MTC có thể báo cáo:

• Phân tích muỗng (phân tích nhiệt): Mẫu từ bể nóng chảy — phổ biến nhất
• Phân tích sản phẩm: Mẫu được lấy từ sản phẩm hoàn thiện — kiểm soát chặt chẽ hơn nhưng ít phổ biến hơn

Loại phân tích nên được nêu. Hầu hết các thông số kỹ thuật chấp nhận phân tích muỗng.

---

Phần 4: Tính Chất Cơ Học

Kết Quả Kiểm tra Kéo Dãn

Cường độ Kéo Dãn (Rm / UTS) Ứng suất kỹ thuật tối đa mà vật liệu có thể chịu đựng trước khi bị gãy. Được biểu thị bằng MPa (N/mm²) hoặc ksi. Hầu hết các thông số kỹ thuật đặt tối thiểu; một số cũng đặt giới hạn trên tối đa.

Sức Chịu Chảy (ReH, ReL, Rp0.2)

• ReH: điểm chảy trên (được sử dụng cho thép cacbon và hợp kim thấp thể hiện một điểm chảy rõ ràng)
• ReL: điểm chảy dưới
• Rp0.2: ứng suất chứng minh 0,2% (được sử dụng cho thép không gỉ austenite và vật liệu không có điểm chảy rõ ràng)

Phải đáp ứng tối thiểu thông số kỹ thuật.

Kéo Dãn (A5 hoặc A50) Kéo dãn phần trăm chiều dài đo sau khi bị gãy — một biện pháp độ dẻo. A5 sử dụng chiều dài đo là 5 lần đường kính mẫu; A50 sử dụng 50 mm. Tối thiểu thông số kỹ thuật thay đổi rộng (10–40%) tùy thuộc vào loại và hình dạng. Kéo dãn cao hơn = dễ dẻo hơn.

Giảm Diện Tích (Z) Giảm phần trăm diện tích tiết diện ngang tại điểm gãy. Được sử dụng cùng với kéo dãn làm chỉ báo độ dẻo, phổ biến hơn trong các tấm chất lượng độ dày toàn bộ (Z).

Kiểm tra Tác động (Charpy V-Notch)

Kết quả kiểm tra tác động Charpy cho biết độ cứng ở một nhiệt độ được chỉ định. Bài kiểm tra đánh một mẫu có vạch bằng con lắc; năng lượng hấp thụ (tính bằng Joule) được ghi lại.

Các trường cần kiểm tra:

• Nhiệt độ kiểm tra (ví dụ: −40°C, −20°C, 0°C, nhiệt độ phòng)
• Năng lượng trung bình (trung bình ba mẫu — phải đáp ứng tối thiểu trung bình thông số kỹ thuật)
• Giá trị riêng lẻ (mỗi mẫu — phải đáp ứng tối thiểu giá trị duy nhất thông số kỹ thuật, thường là 70% của trung bình)
• Hướng (dọc hoặc ngang — các giá trị ngang thấp hơn và là yêu cầu bảo thủ hơn)

Độ Cứng

Được biểu thị bằng:

• HBW (Brinell): phổ biến nhất cho thép kết cấu và áp lực
• HV (Vickers): được sử dụng trong kiểm tra khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và các ứng dụng được kiểm soát bởi NACE
• HRC (Rockwell C): đôi khi được sử dụng cho thép cường độ cao hoặc được cứng lại

Đối với dịch vụ axit (NACE MR0175 / ISO 15156), các giới hạn độ cứng tối đa áp dụng để ngăn chặn nứt do ứng suất sunfua. Một giá trị duy nhất vượt quá giới hạn là lý do từ chối.

---

Phần 5: Xử Lý Nhiệt

Ghi lại quá trình xử lý nhiệt hoặc cơ học nhiệt được áp dụng:

• Theo kiểu cuộn (AR)
• Chuẩn hóa (N): làm mát không khí từ trên nhiệt độ tới hạn trên
• Chuẩn hóa và Tôi Luyện (NT)
• Tắt nước và Tôi Luyện (QT): tắc nước nhanh, sau đó tôi luyện ở nhiệt độ thấp hơn
• Quy trình Kiểm soát Cơ học Nhiệt (TMCP)
• Chỉnh Dung Dịch (SA): cho thép không gỉ và hợp kim, sau đó tắc nước

Điều kiện được nêu phải khớp với thông số kỹ thuật đơn hàng mua.

---

Phần 6: Kiểm tra Bổ sung và Kết quả Kiểm tra

Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và yêu cầu PO:

• Kiểm tra thủy tĩnh — áp suất kiểm tra và kết quả (vượt qua/không vượt qua)
• Kiểm tra không phá hủy — tham chiếu UT, RT, MT, PT và tiêu chí chấp nhận đáp ứng
• Kết quả kiểm tra NACE / HIC — tỷ số độ dài vết nứt, tỷ số độ dày vết nứt, tỷ so độ nhạy cảm vết nứt
• Kích thước hạt (số kích thước hạt ASTM, đặc biệt là đối với thép chết hạt mịn)
• Nội dung ferrit delta (cho các mối hàn thép không gỉ duplex và austenite)

---

Phần 7: Tuyên bố Chứng chỉ và Những Người Ký

Khối chứng chỉ tuyên bố:

• Rằng vật liệu được cung cấp tuân thủ tiêu chuẩn tham chiếu và đơn hàng mua
• Tên, chức vụ và chữ ký của nhân viên kiểm tra được phép
• Đối với EN 10204 3.2: tên, công ty và chữ ký của nhân viên kiểm tra độc lập
• Ngày ký

Chữ ký phải là bản gốc hoặc tương đương điện tử có thể xác minh.

---

Các Câu Hỏi Thường Gặp