Xây dựng một chuỗi có thể truy xuất được từ kho hàng thô đến hàn hoàn thành không phải là một bài tập về tài liệu — nó là một quy trình kiểm soát vật liệu. Tài liệu theo dõi vật liệu. Nếu quy trình kiểm soát vật liệu có khoảng trống, không hệ thống tài liệu nào có thể khắc phục được.
Khuôn khổ dưới đây phản ánh những gì thực sự hoạt động trong các cửa hàng chế tạo vượt qua các cuộc kiểm toán dấu mã và các cuộc thanh tra bên thứ ba nghiêm ngặt một cách nhất quán. Nó không phải là lý thuyết. Mỗi bước đều có thể hoạt động.
Bước 1: Nhận Vật Liệu Đến
Nhận chứng chỉ cùng với vật liệu. Khớp số lô nhiệt trên chứng chỉ nhà máy với số lô nhiệt được đóng dấu hoặc mẫu in trên vật liệu. Nếu chúng không khớp, vật liệu sẽ được giữ — không vào kho.
Ghi lại những điều sau đây trong hồ sơ nhập hàng: số lô nhiệt, loại vật liệu, đặc tả (ví dụ: ASTM A516 Gr. 70), số tham chiếu chứng chỉ và vị trí vật liệu được đặt. Đây là hồ sơ neo. Mọi tài liệu có liên quan sẽ tham chiếu số lô nhiệt này.
Dán nhãn vật liệu khi nhập hàng. Nhãn số lô nhiệt được dán trên vật liệu khi nhận — không phải khi cần cho công việc. Nhãn được thêm vào sau, sau sự kiện, là nguồn gốc của lỗi.
Bước 2: Quản Lý Kho và Phế Liệu
Khi vật liệu được cắt, phế liệu kế thừa số lô nhiệt gốc. Dán nhãn phế liệu ngay lập tức — trước khi nó chuyển đến kệ phế liệu. Phế liệu không có nhãn số lô nhiệt không thể quay lại kho mở dưới bất kỳ hoàn cảnh nào. Nó được gửi đến vị trí cách ly được chỉ định chờ xác định vật liệu tích cực.
Tính toán chu kỳ định kỳ phải xác minh rằng các nhãn lô nhiệt chưa tách khỏi vật liệu vật lý. Điều này đặc biệt quan trọng trên các kệ nơi xếp lại dislodges nhãn giấy hoặc dính.
Theo dõi phế liệu theo vị trí và số lô nhiệt. Khi phế liệu được rút ra cho công việc, cùng một liên kết hồ sơ nhập hàng áp dụng cho vật liệu chiều dài đầy đủ.
Bước 3: Phát Hành Vật Liệu Cho Công Việc
Đây là bước mà hầu hết các cửa hàng chế tạo mất sợi truy xuất. Vật liệu được phát hành theo kích thước và loại — "cho tôi một mảnh A516-70, một inch, khoảng bốn feet." Không có số lô nhiệt được ghi lại.
Phát hành vật liệu theo số lô nhiệt. Khi kho được rút ra cho công việc, hồ sơ phát hành phải ghi lại: số công việc, tham chiếu mục BOM, số lô nhiệt và tham chiếu chứng chỉ. Nếu có nhiều hơn một lô sẵn sàng, lựa chọn lô nào sẽ sử dụng phải được ghi lại — không chỉ là thực tế là vật liệu đã được rút ra.
Nếu nhiều lô được sử dụng trên một mối hàn (ví dụ: một vòi và tấm vỏ ở cùng một vị trí), cả hai số lô nhiệt đều được ghi lại trong hồ sơ phát hành.
Bước 4: Liên Kết Bản Đồ Hàn
Bản đồ hàn là nơi truy xuất vật liệu và truy xuất quy trình hàn hội tụ. Một mục bản đồ hàn hoàn chỉnh cho mỗi mối hàn phải bao gồm:
- Số(s) lô nhiệt vật liệu gốc — từ hồ sơ phát hành
- Số lô vật liệu độn — điện cực hoặc dây, được theo dõi theo lô, không phải theo thương hiệu
- Số WPS/PQR — quy trình hàn có đủ tiêu chuẩn cho cấu hình mối hàn đó
Vật liệu độn thường là mắt xích yếu nhất. Nó được đặt hàng số lượng lớn, lưu trữ trong lò điện cực hoặc tủ dây và sử dụng mà không ghi lại lô nào đi đến mối hàn nào. Nếu lô độn sau đó cho thấy sự cố chất lượng, phạm vi điều tra trở thành mọi mối hàn trên mọi công việc sử dụng lô đó — vì không có hồ sơ cấp mối hàn.
Giải pháp rất đơn giản: phát hành vật liệu độn cho các công việc cụ thể theo số lô và ghi lại số lô trên phiếu du lịch hoặc bản đồ hàn tại thời điểm hàn.
Bước 5: Lắp Ráp Gói Kiểm Tra Cuối Cùng
Gói chứng chỉ cuối cùng được lắp ráp từ các hồ sơ được tạo ở mỗi bước trước. Nó không nên yêu cầu bất kỳ tái cấu trúc nào. Nếu mỗi bước trên đây được thực hiện chính xác, gói là một bài tập lấy lại, không phải một cuộc điều tra.
Một gói hoàn chỉnh cho một thùng chứa áp suất hoặc lắp ráp cấu trúc bao gồm:
- MTC cho mỗi lô sử dụng trong công việc
- Bản đồ hàn có tham chiếu số lô nhiệt cho vật liệu gốc và độn tại mỗi mối hàn
- Tài liệu WPS/PQR cho mỗi quy trình hàn được sử dụng
- Hồ sơ trình độ thợ hàn
- Báo cáo NDE tham chiếu số mối hàn
- Hồ sơ PWHT ở đó áp dụng
Xác minh gói với BOM trước kiểm tra cuối cùng. Mỗi mục BOM phải có một số lô nhiệt tương ứng và MTC trong gói. Bất kỳ khoảng trống nào được xác định ở giai đoạn này là khoảng trống sẽ không vượt qua kiểm toán.
Tại Sao Bảng Tính Phá Vỡ Quy Trình Này
Bảng tính có thể ghi lại từng hồ sơ này riêng lẻ. Những gì họ không thể làm là duy trì các liên kết tự động. Khi số lô nhiệt thay đổi, khi phế liệu được sử dụng trên nhiều công việc, khi lô độn hết giữa chừng công việc — mỗi sự kiện này yêu cầu cập nhật thủ công của nhiều ô bảng tính trên nhiều tab.
Theo thời gian, các liên kết trôi dạt. Hồ sơ được cập nhật ở một nơi và không phải ở nơi khác. Gói kiểm toán trông hoàn chỉnh cho đến khi ai đó truy xuất một mối hàn cụ thể trở lại MTC của nó và phát hiện chuỗi có một liên kết gãy.
Một hệ thống có cấu trúc — cho dù được xây dựng với mục đích hay được cấu hình từ ERP hiện tại của bạn — thực thi các quy tắc liên kết tại điểm nhập, không phải tại điểm kiểm toán.