Một kỹ sư chất lượng tại một nhà máy công trình dành khoảng 4 phút để xác thực từng MTC đến so với thông số kỹ thuật ASTM có thể áp dụng. Với 60–80 chứng chỉ đến mỗi tuần, đó là 4–5 giờ làm việc tra cứu bảng. Quy trình: mở PDF, tìm thông số kỹ thuật sản phẩm và cấp, kéo ra tiêu chuẩn ASTM, xác định định bảng tính chất cơ học, so sánh giá trị sức chịu kéo, sức chịu kéo và giãn dài từng cái một, kiểm tra bảng giới hạn hóa học theo phần tử, xác minh sự tuân thủ phương pháp kiểm tra, gắn cờ bất cứ điều gì ngoài phạm vi.
Vấn đề không phải là quá trình. Vấn đề là xác thực 4 phút là một con người so khớp mẫu trên hai tài liệu dưới áp lực thời gian, thường là trong khi điều khác đang xảy ra. Tỷ lệ lỗi trên loại công việc đó không phải là không.
Xác Thực Thủ Công Thực Sự Trông Như Thế Nào
Đối với chứng chỉ tấm A36 tiêu chuẩn, danh sách xác thực có thể quản lý: sức chịu kéo ≥36 ksi, kéo 58–80 ksi, giãn dài ≥20% (máy đo 8 inch), hóa học trong giới hạn Bảng 2 (sáu phần tử). Nếu các giá trị nằm trong phạm vi, chứng chỉ sẽ vượt qua. Một nhà xem xét có năng lực xử lý điều này trong 3 phút.
Đối với A572 Cấp 50, bảng hóa học có chú thích Columbium sửa đổi giới hạn tối đa tùy thuộc vào việc Cb có được sử dụng để tinh chỉnh hạt hay không. Hạn chế chỉ áp dụng nếu Cb vượt quá 0,005%. Hầu hết những người xem xét biết các giới hạn cơ bản. Các chú thích có điều kiện là nơi mà việc xem xét thủ công sẽ phá vỡ.
Đối với SA-516 Cấp 70 có tuân thủ Phần II ASME, người xem xét cần phải kiểm tra thông số kỹ thuật vật liệu mã ASME B&PV với các yêu cầu cơ bản ASTM A516, xác minh bất kỳ yêu cầu bổ sung nào do khách hàng gọi xuất hiện trên chứng chỉ, xác nhận tình trạng xử lý nhiệt nếu được yêu cầu, và kiểm tra carbon tương đương nếu được chỉ định. Đó là 7–10 điểm so sánh so với nhiều tham chiếu bảng. Thời gian dưới xem xét thủ công: 8–12 phút mỗi chứng chỉ, giả sử người xem xét có các phiên bản hiện tại của cả tiêu chuẩn ASTM và ASME có thể truy cập.
Hầu hết các cửa hàng không có các tiêu chuẩn hiện tại có thể truy cập tại bàn nhận. Những người xem xét làm việc từ bộ nhớ cho các thông số kỹ thuật chung và tham khảo các bảng in cho các thông số kỹ thuật ít phổ biến hơn. Các bảng in có thể là hai phiên bản cũ.
Nơi Xem Xét Thủ Công Liên Tục Thất Bại
Lỗi chuyển đổi đơn vị. Chứng chỉ từ nhà máy châu Âu có thể báo cáo sức chịu kéo trong MPa. A36 yêu cầu tối thiểu 250 MPa (tương đương 36 ksi). Một người xem xét so sánh 250 với 36 mà không bắt được sự khác biệt đơn vị sẽ gắn cờ một lỗi giả. Hoặc họ sẽ bỏ lỡ một lỗi thực sự vì các giá trị trông hợp lý trong bất kỳ đơn vị nào họ đang nghĩ. Xác thực tự động chuẩn hóa các đơn vị trước khi so sánh.
Tham chiếu bảng sai lệch. ASTM A572 Cấp 50 và A572 Cấp 65 có các giới hạn cơ học và hóa học khác nhau. ASTM A36 và tấm A36 có độ dày hơn 8 inch có các yêu cầu sức chịu kéo khác nhau (sức chịu kéo giảm xuống 32 ksi cho tấm hơn 8 inch trong một số cấu hình). Một người xem xét kéo bảng cấp 50 để kiểm tra chứng chỉ cấp 65, hoặc áp dụng giới hạn A36 tiêu chuẩn cho tấm dày, sẽ tạo ra một kết quả sai. Xác thực tự động chọn tập hợp con bảng đúng dựa trên cấp, độ dày và dạng sản phẩm.
Yêu cầu có điều kiện. Nhiều thông số kỹ thuật ASTM bao gồm các yêu cầu hóa học hoặc tính chất chỉ áp dụng dưới những điều kiện nhất định: phạm vi độ dày cụ thể, dạng sản phẩm (tấm so với que so với hình dạng cấu trúc), liệu yêu cầu bổ sung có được gọi hay không. Các chú thích bảng mang nội dung quan trọng. Những người xem xét thủ công thường bỏ lỡ các điều kiện chú thích trên các chứng chỉ mà họ đã xem xét hàng chục lần vì họ biết các giá trị bảng chính từ bộ nhớ và ngừng đọc.
Trường bị thiếu so với trường ngoài thông số kỹ thuật. Những người xem xét thủ công có xu hướng gắn cờ các giá trị sai. Họ ít nhất quán hơn trong việc gắn cờ các giá trị không có. Chứng chỉ không báo cáo độ giãn dài trên cùng có thể vượt qua xem xét thủ công nhanh chóng — mắt của người xem xét đi đến các con số và đọc những gì ở đó. Xác thực tự động kiểm tra rằng mỗi trường bắt buộc được điền trước khi so sánh giá trị của nó.
Xác Thực Tự Động Làm Gì Khác
Hệ thống xác thực ASTM/ASME tự động nhúng các yêu cầu tiêu chuẩn dưới dạng một bộ quy tắc có cấu trúc: cho mỗi thông số kỹ thuật sản phẩm, cấp, phạm vi độ dày và dạng sản phẩm, các trường bắt buộc, giới hạn tối thiểu/tối đa, yêu cầu có điều kiện và các chú thích có liên quan được mã hóa. Khi chứng chỉ đến, hệ thống trích xuất các giá trị được báo cáo (qua OCR hoặc nhập dữ liệu có cấu trúc) và chạy từng giá trị được báo cáo so với quy tắc có thể áp dụng.
Đầu ra không phải là cờ đi/thất bại. Đó là kết quả so sánh từng trường: trường nào có mặt, trường nào vắng mặt, giá trị nào nằm trong phạm vi, giá trị nào nằm ngoài phạm vi, quy tắc có điều kiện nào được kích hoạt và quy tắc nào không thể được đánh giá vì trường bắt buộc bị thiếu.
Điều này rất quan trọng vì phản ứng với "giá trị ngoài phạm vi" khác với "trường bị thiếu". Giá trị sức chịu kéo ngoài phạm vi trên chứng chỉ tấm là một tiềm năng không phù hợp cần giữ lại vật liệu và thông báo nhà cung cấp. Tham chiếu phương pháp kiểm tra bị thiếu có thể là khoảng trống tài liệu có thể sửa chữa bằng chứng chỉ bổ sung. Biết sự khác biệt trước khi vật liệu chạm sàn sẽ thay đổi quyết định giữ.
Trường Hợp Cải Thiện Độ Chính Xác
Trong một hoạt động chế tạo có kích thước vừa phải xử lý 300 MTCs mỗi tháng, xem xét thủ công với tỷ lệ lỗi được ghi lại là 3–5% có nghĩa là 9–15 chứng chỉ mỗi tháng vượt qua xem xét với một vấn đề chưa được phát hiện. Trong một năm, đó là 108–180 chứng chỉ đã rõ ràng với một cái gì đó sai.
Không phải mọi vấn đề chưa được phát hiện đều trở thành sự kiện chất lượng. Nhiều cái là khoảng trống tài liệu nhỏ. Nhưng một số phần trăm liên quan đến các khác biệt về kích thước hoặc tính chất sẽ xuất hiện sau — tại hàn, tại NDT, tại kiểm tra cuối cùng hoặc tại bàn nhận của khách hàng. Vấn đề xuất hiện muộn hơn, giải pháp càng tốn kém.
Xác thực tự động không loại bỏ mọi lỗi — OCR trích xuất các giá trị không hoàn hảo trên các bản quét chất lượng thấp và nhập dữ liệu có cấu trúc có thể chứa các lỗi đầu vào. Nhưng nó loại bỏ danh mục lỗi từ giới hạn chú ý của con người: chú thích bị bỏ lỡ, bảng sai lệch, trường bị bỏ qua, sự nhầm lẫn về đơn vị. Danh mục này giải thích phần lớn các lỗi xem xét thủ công.
Kinh tế học rất đơn giản: chi phí của một sự kiện chất lượng hạ lưu tại kiểm tra cuối cùng thường vượt quá chi phí hàng năm của xác thực chứng chỉ tự động.