Đơn hàng khách hàng chỉ định tấm thép kết cấu ASTM A572 Grade 60. Đội mua hàng của nhà sản xuất đã đặt PO với trung tâm dịch vụ tấm thép của họ. Trung tâm dịch vụ đã gửi A572 Grade 50 — lớp mà họ có trong kho cho độ dày đó. Các MTC đến với shipment đã rõ ràng hiển thị Grade 50. Không ai so sánh lớp MTC với lớp PO khi nhận.
Xưởng đã cắt, lắp ráp và hàn 180 bộ phận kết cấu trong ba tuần. Khi thanh tra viên của khách hàng đến để kiểm tra trước khi gửi hàng, anh ta đã rút ra các MTC, so sánh chúng với chỉ định vật liệu trên các tài liệu thiết kế, và viết báo cáo không phù hợp. Mỗi bộ phận đã được giữ lại. Khách hàng đã từ chối shipment.
Tổng phơi nhiễm của nhà sản xuất: 340.000 Đô la.
Giải phẫu của Lỗi
Lỗi này có ba nguyên nhân góp phần, không có gì bất thường:
Trung tâm dịch vụ đã thay thế mà không thông báo. Trung tâm dịch vụ đã nhận được PO cho A572 Grade 60 và cung cấp từ kho Grade 50. Cho dù đó là sự hiểu lầm về PO, giả định rằng Grade 50 là chấp nhận được, hay là sự hoán đổi có chủ đích để xóa hết kho hàng không rõ ràng. MTC đã chính xác phản ánh những gì đã được gửi — Grade 50. Sự thay thế được thực hiện mà không thông báo cho nhà sản xuất hoặc yêu cầu phê duyệt.
Kiểm tra đầu vào đã so sánh ngoại hình trực quan, không phải tài liệu. Quá trình nhận tại nhà sản xuất bao gồm đếm bộ phận, kiểm tra nhãn gói cho số lượng và kích thước, và lưu trữ MTC. Xem xét MTC là quét khả năng đọc, không phải so sánh với các mục PO. Tấm Grade 50 và Grade 60 trông giống nhau. Nhân viên nhận hàng không có quy trình để so sánh lớp được nêu trong MTC với lớp được chỉ định trong PO.
Xưởng giả định rằng kiểm tra đầu vào có nghĩa là vật liệu đã được phê duyệt. Khi vật liệu vượt qua nhận hàng và vào tồn kho sàn xưởng, những người sản xuất giả định rằng nó là đúng. Không ai ở các giai đoạn cắt, lắp ráp hoặc hàn có lý do để xem xét lại MTC. Vật liệu có nhãn xanh "được nhận và kiểm tra".
Nguyên nhân gốc không phải là sự thay thế của trung tâm dịch vụ. Các trung tâm dịch vụ đôi khi mắc lỗi. Nguyên nhân gốc là sự thiếu vắng một cánh cửa trong quá trình nhận hàng mà sẽ đã phát hiện ra sự thay thế trước khi sản xuất bắt đầu.
Chi tiết 340.000 Đô la
Thay thế vật liệu — 87.000 Đô la. Tấm Grade 50 phải được trả lại và vật liệu Grade 60 chính xác được mua. Với Grade 60 của độ dày cần thiết, có thời gian chờ 8 tuần để sản xuất nhà máy. Phí gia tốc cho số lượng một phần từ các nguồn thay thế đã thêm 12.000 Đô la.
Lao động — 156.000 Đô la. Tất cả 180 bộ phận được sản xuất đã bị từ chối. Lao động được đầu tư vào cắt, lắp ráp và hàn — khoảng 2.200 giờ nhân công — là không thể khôi phục. Nhà sản xuất đã chịu những chi phí lao động này như một tổn thất trực tiếp.
Phế liệu và xử lý — 18.000 Đô la. 180 bộ phận được sản xuất không thể được sửa chữa lại thành thông số Grade 60 — lớp không thể được nâng cấp bởi bất kỳ quá trình sản xuất nào. Các bộ phận kết cấu đã được tái chế với giá trị nóng chảy, tạo ra khoản tín dụng vật liệu nhỏ nhưng phát sinh chi phí xử lý, cắt và xử lý.
Hình phạt chậm trễ lịch trình — 52.000 Đô la. Hợp đồng khách hàng chứa khoản giao hàng chậm trễ là 1.000 Đô la mỗi ngày dương lịch cho các trì hoãn vượt quá ngày giao hàng theo hợp đồng. Thời gian chờ vật liệu thay thế cộng với chu kỳ sản xuất cho các bộ phận thay thế dẫn đến chậm trễ 52 ngày. Nhà sản xuất đã thanh toán 52.000 Đô la trong thiệt hại thanh lý.
Khắc phục mối quan hệ khách hàng — 27.000 Đô la. Mục này khó để định lượng hơn nhưng rất thực. Người quản lý dự án và giám đốc chất lượng của nhà sản xuất đã bay đến cơ sở khách hàng hai lần để họp. Nhà sản xuất đã cung cấp khoản tín dụng sản xuất miễn phí 30 ngày trên đơn hàng trong tương lai như một cách xua tan mối quan hệ. Những chi phí này cộng lại khoảng 27.000 Đô la về chi phí trực tiếp và gián tiếp.
Tổng cộng: 340.000 Đô la. Chống lại một công việc ban đầu là một hợp đồng 280.000 Đô la.
Sửa chữa Quy trình
Nhà sản xuất đã thực hiện so sánh MTC-to-PO bắt buộc tại nhận trong vòng 30 ngày sau sự cố. Thay đổi quy trình không tốn kém:
Một mẫu so sánh một trang đã được thêm vào quy trình nhận hàng. Đối với mỗi MTC nhận được, mẫu yêu cầu người kiểm tra nhận ghi lại: số PO, thông số kỹ thuật vật liệu mục PO và lớp, thông số kỹ thuật vật liệu MTC và lớp, và xác nhận rằng chúng phù hợp. Nếu chúng không khớp, vật liệu sẽ được tạm giữ và sự khác biệt được ghi lại trước khi nó rời khỏi khu vực nhận hàng.
Mẫu mất 3 phút cho mỗi MTC. Đối với một hoạt động nhận 40 MTC mỗi tuần, đó là 2 giờ thời gian nhận hàng hàng tuần. Mẫu so sánh được lưu trữ cùng với MTC trong thư mục công việc.
Trong 18 tháng sau khi thực hiện, mẫu đã phát hiện bốn mismatch lớp tại nhận — tất cả trước khi bất kỳ sản xuất nào bắt đầu. Không ai trong bốn người trở thành một sự kiện chất lượng. Vật liệu đã được trả lại, vật liệu thay thế đã được mua và sản xuất tiến hành với vật liệu chính xác.
Chi phí hàng năm của việc bổ sung quy trình 2 giờ mỗi tuần: khoảng 5.000 Đô la trong lao động. Chi phí của sự kiện mà nó đi trước: 340.000 Đô la.
Điểm Rộng Hơn
Mất mát 340.000 Đô la hoàn toàn có thể được ngăn chặn bằng một bước kiểm tra 3 phút tại nhận. Bước kiểm tra không yêu cầu chuyên môn, phần mềm hoặc đầu tư quy trình đáng kể. Nó yêu cầu so sánh có cấu trúc của hai điểm dữ liệu — những gì PO nói và những gì MTC nói — và một quy tắc rằng vật liệu không vào sản xuất nếu hai điểm dữ liệu đó không khớp.
Hầu hết các hoạt động sản xuất không có cánh cửa chính thức cho so sánh này. Kiểm tra đầu vào xác nhận vật liệu đã đến và chứng chỉ đã đi cùng với nó. Nó không xác minh một cách có hệ thống rằng chứng chỉ khớp với những gì đã được đặt hàng. Chi phí thêm cánh cửa đó được đo bằng phút cho mỗi chứng chỉ. Chi phí không có nó được đo bằng các sự kiện như thế này.