Một tấm thép 20 feet được cắt thành một mảnh 8 feet cho một công việc. Phần dư thừa 12 feet quay trở lại kệ với một nhãn số nhiệt. Hai tháng sau, nhãn biến mất — rơi khỏi trong quá trình xếp lại, bị ướt, bị loại bỏ khi kệ được sắp xếp lại. Ai đó cần phần dư thừa đó cho một ứng dụng áp lực tới hạn. Chứng chỉ nhà máy gốc vẫn còn trong hệ thống. Nhưng liên kết vật lý giữa chứng chỉ đó và phần thép vật lý là một nhãn giấy không còn tồn tại nữa.
Nó vẫn có thể được chứng chỉ không?
Tại Sao Truy Xuất Xác Minh Dư Thừa Khó Hơn Truy Xuất Xác Minh Đến Hàng
Vật liệu đến hàng tới kèm với chứng chỉ và dấu nhiệt được áp dụng bởi nhà máy cùng một lúc. Chứng chỉ và mã định danh vật lý được tạo cùng nhau, tại nhà máy, trước khi vật liệu rời khỏi cơ sở của nhà sản xuất. Chúng được đồng bộ từ đầu.
Dư thừa khác nhau. Chứng chỉ tồn tại trước khi dư thừa tồn tại. Dư thừa được tạo ra bởi một hoạt động shop — một vết cắt, một ngọn lửa, một cái cưa. Nhãn số nhiệt trên dư thừa được gắn sau thực tế, bởi một nhân viên sàn shop, trong hoặc sau hoạt động cắt. Nhãn được gắn bằng tay đó là liên kết duy nhất giữa phần vật lý và chứng chỉ trong hệ thống.
Trong một shop bận rộn, nhãn đó không được xử lý với cùng mức độ chăm sóc như một chứng chỉ nhà máy. Nó tiếp xúc với xử lý, độ ẩm, tia lửa mài, và các hoạt động xếp lại. Nó thất bại thường xuyên hơn ai đó theo dõi.
Ba Chế Độ Lỗi Dư Thừa
Chế độ lỗi 1: Nhãn rơi khỏi, dư thừa được tái kho mà không có nhãn mới. Dư thừa quay trở lại kho mở mà không có xác định số nhiệt. Nó trông giống như bất kỳ mảnh A516-70 nào khác trên kệ. Không ai biết chứng chỉ nào áp dụng.
Chế độ lỗi 2: Dư thừa được gắn thẻ bằng cấp độ và kích thước nhưng không phải số nhiệt. Điều này phổ biến trong các shop sử dụng các nhãn được mã hóa theo màu hoặc dấu cấp độ. Nhãn cho bạn biết vật liệu là gì, không phải nó đến từ nhiệt nào. Đối với các ứng dụng yêu cầu truy xuất xác minh dành riêng cho nhiệt, nhãn này là vô dụng.
Chế độ lỗi 3: Dư thừa được tái kho theo ID vị trí khác. Chứng chỉ trong hệ thống tham chiếu vị trí kệ gốc. Dư thừa di chuyển đến một vị trí khác trong quá trình dọn dẹp. Số nhiệt có thể vẫn còn trên nhãn, nhưng hệ thống cho thấy rằng nhiệt đó ở một vị trí khác — tạo ra sự nhầm lẫn về phần vật lý nào là phần nào.
Phải Làm Gì Khi Nhãn Biến Mất
Câu trả lời là không sử dụng vật liệu cho đến khi số nhiệt được xác nhận tích cực. Quy tắc đó phải không thể thương lượng được cho các ứng dụng yêu cầu truy xuất xác minh.
Bước 1: Kiểm tra hồ sơ cắt. Nếu vết cắt tạo ra phần dư thừa này được ghi lại — số công việc, ngày, số nhiệt gốc, kích thước mảnh kết quả — phần dư thừa có thể được re-gắn thẻ từ hồ sơ cắt. Hồ sơ cắt là hành trình giấy tờ thay thế nhãn vật lý.
Bước 2: Kiểm tra hồ sơ nhận cho phần gốc. Nếu dư thừa có thể được so khớp với mảnh nhận được gốc theo vị trí, kích thước và tuổi xấp xỉ, hồ sơ nhận có thể cho phép tái xác định tích cực.
Bước 3: Nếu không có hồ sơ nào hỗ trợ tái xác định, vật liệu được hạ cấp. Nó đi đến một nhóm phế liệu hoặc một chỉ định kho không thể truy xuất — có sẵn cho các ứng dụng không tới hạn nơi truy xuất xác minh chứng chỉ không được yêu cầu, không có sẵn cho áp lực, kết cấu, hoặc các ứng dụng được chứng chỉ.
Đây là câu trả lời đúng. Sử dụng một mảnh thép của nhiệt không xác định trong một ứng dụng tới hạn vì "nó có lẽ là A516-70" không phải là một quyết định quản lý chất lượng. Đó là một quyết định chuyển giao rủi ro — và rủi ro hạ cánh trên người chế tạo.
Điều Gì Ngăn Chặn Điều Này
Ba thực hành, áp dụng cùng nhau, giảm các lỗi truy xuất xác minh dư thừa gần như bằng không.
Thiết kế nhãn là quan trọng. Các nhãn dính giấy không được bền trong môi trường shop. Các nhãn được laminat với vòng dây hoặc dấu kim loại sống sót xếp lại, độ ẩm, và xử lý. Sự khác biệt chi phí là không đáng kể. Sự khác biệt truy xuất xác minh không phải vậy.
Nhật ký cắt ghi lại số nhiệt. Mỗi hoạt động cắt phải được ghi lại: số nhiệt gốc, mảnh kết quả, số công việc hoặc chỉ định dư thừa, và nhà điều hành. Đây là một bước 30 giây. Nó tạo ra một hồ sơ có thể phục hồi khi nhãn vật lý không bị hỏng.
Quản lý kệ dư thừa với hồ sơ liên kết vị trí. Hệ thống biết nhiệt nào ở vị trí kệ nào. Khi dư thừa di chuyển, hồ sơ hệ thống di chuyển cùng với nó. Các số lần kiểm tra định kỳ xác minh hệ thống khớp với kệ vật lý.
Không có thực hành nào trong số này yêu cầu công nghệ mới. Chúng yêu cầu kỷ luật quy trình được áp dụng nhất quán trên sàn shop.