Çelik Üreticileri Neden MTC Yönetim Yazılımına İhtiyaç Duyuyor

Cuma, saat 14:30. İş pazartesi günü gönderilecek. Kalite teknisyeni masasında oturuyor, üç tarayıcı sekmesi açık, paylaşılan bir sürücü klasörü ve şirket e-posta istemcisinde bir arama kutusu var. Ticari yüksek katlı bağlantı işi için yapısal paket — 47 parça, dört kiriş boyutu, iki bağlantı türü — bir platform kamyonda çıkıyor ve genel yüklenicinin müfettişi sevkiyatla birlikte tam bir değirmen sertifikası paketi talep ediyor. Kırk üç sertifika muhasebeleştirildi. Dört tanesi değil.

Akşam 18:45'e gelindiğinde, iki tane daha ortaya çıktı: biri iş numarası yerine çelik hizmet merkezi adıyla adlandırılan alt klasörde, biri on bir hafta öncesinden bir satın alma e-posta zincirinde gömülü. Kalan ikisi pazartesi sabahı hizmet merkezine telefon etmeyi gerektirir. Hizmet merkezinin dokümantasyon iletişim görevlisi sabah 10'a kadar telefona çıkmıyor. Sabah 7'de ayrılması gereken platform kamyon avluda duruyor. Teslimat şimdi salı günü. Genel müteahhidin şantiye şefi öğlende arıyor ve çelik nerede soruyor. Proje müdürü bu konuşmayı ele alıyor. İş sonraki faturalama dönemine kayıyor.

Bu bir felaket değil. Değirmen test sertifikalarını yönetmek için özel bir sistemi olmayan bir yapısal çelik üretim atölyesinde bir cuma öğledenidir. Düzenli olarak oluyor. Hemen hemen hiçbir yerde P&L'de gösterilmiyor.

Üreticiler Neden Özel Olarak Bu Sorunu Yaşıyor

Çelik üreticileri, malzemenin çoklu kaynaklardan geldiği, çoklu formatlarda ve tutarlı dosya saklama kuralı olmadığı için çoğu işletmeden daha karmaşık bir sertifika yönetimi sorunuyla karşılaşıyor.

Tek bir spesifikasyona sahip tek bir tedarikçi ile çelik üretimi yapan bir üretici, sertifika izlenebilirliğini korumakta yeterli zorluk yaşar. Yapısal bir üretim atölyesi sorunu çok sayıda düzey tarafından karmaşıklaştırıyor.

Orta ölçekli ticari veya endüstriyel projenin malzememesi eş zamanlı olarak çoklu kaynaklardan gelir. Ana yapısal çelik bölgesel bir hizmet merkezinden gelebilir. Çapa çubukları ve çeşitli levhalar bir distribütörden gelebilir. Boş yapısal kesitler tamamen farklı bir hizmet merkezinden veya proje satın alımında doğrudan değirmenden gelebilir. Her kaynağın kendi belge uygulamaları, kendi sertifika biçimi, kendi dosya adlandırma kuralı ve kendi teslimat yöntemi vardır. Hizmet merkezi tesadüfen bir belgede üç sertifika içeren "Invoice 84729.pdf" adlı bir PDF gönderebilir. Değirmen 30 gün sonra süresi dolan bir sertifika portalı bağlantısı gönderebilir. Distribütörün şoförü alıcı görevlisine ambalaj tutanağına zımbalanan bir kağıt sertifikası teslim edebilir.

Bunların hiçbiri aynı yere inmez. Hiçbiri aynı şekilde indekslenmez. Fiziksel malzemeye basılı ısı numaraları — açılara damgalanmış, levhalara şablon haline getirilmiş, kiriş flanşlarına boyanmış — onlarla eşleşmesi gereken sertifika belgelerinden bağımsız olarak vardır. Haftada 50-200 ton çelik taşıyan ve düzinelerce aktif işi yöneten bir atölyede, fiziksel malzeme ile belgesi arasındaki boşluk her teslimatla ve her işle genişleyen bir atölyede, boşluk açılır.

Yapısal çelik endüstrisi, tedarik zinciri boyunca sertifika sürekliliğinde iyi belgelenmiş bir soruna da sahiptir. Bir hizmet merkezi bir değirmenden bobin veya levha satın aldığında, işlem yaptığında ve yeniden sattığında, üreticiye ulaşan sertifika, bir kopyanın kopyası olabilir veya orijinal değirmen yerine hizmet merkezi tarafından yeniden yayınlanmış olabilir. Isı numarası boyunca tutarlı olmalıdır. Spesifikasyon sertifikaları — örneğin ASTM A572 Gr. 50 kimyası ve mekanik özelliklerini doğrulama — tamamlanmalıdır. Ancak değirmen ile üretici arasındaki zincirdeki bağlantılar ne kadar fazlaysa, bir sertifikanın tamamlanmamış, yanlış etiketli veya basitçe eksik gelme olasılığı o kadar artar.

Kimse Hesaplamayan Gizli P&L Maliyeti

Bir üretim atölyesinde işçilik maliyeti üretim işlemlerine karşı izlenir: kesme, montaj, kaynak, boya, gemi. Bütçelenir, izlenir ve raporlanır. KK işçilik maliyeti bordroları üzerinde vardır, ancak tahsisi, sertifika arayışına, sertifika doğrulamasına ve denetim paket hazırlanmasında harcanan zamanı yakalamak için yeterince spesifik değildir.

Hesaplama karmaşık değildir. Yılda 200 işi işleyen, her işi teslimat için sertifika paketi gerektiren ve her işte ortalama 3 saatlik KK işçiliği sertifika arayışı ve paket montajına ayıran bir orta ölçekli yapısal atölye, belge alımında yıllık 600 saati harcıyor. Saatte 45 dolar olan tamamen yüklenmiş KK işçilik oranında, bu, tek bir sevkiyat tutma, müşteri cezası veya hızlandırma ücreti sayılmadan önce yıllık 27.000 dolar doğrudan işçilik maliyetidir.

Uygulamada, dağıtım eşit değildir. Çoğu iş bir ila iki saat alır. Bazı işler dört ila altı saat alır, çünkü malzeme çok haftaya üretim çalışması boyunca çoklu kaynaklardan çoklu teslimatlar üzerinden geldi ve sertifika izleme soğudu. Malzeme ikamelerini içeren işler — bir ısı tükenmişse ve bir değişim farklı bir satın almadan çekilmişse — sertifika zincirini sıfırdan yeniden oluşturmayı gerektirir. Bunlar cuma öğleden sonraki krizleri üreten işlerdir.

Sevkiyat tutması kendi maliyet profili vardır. Avluda bir gün boyunca tutulan bir platform kamyon, düzenlemeye bağlı olarak 300 ila 600 dolar depo ücreti ve şoför zamanı maliyeti verir. Tutuş yüklenicinin sorunu ise, bu maliyet geri ödeme olarak geri gelebilir. Gecikme yüklenicinin beton dökme penceresini veya vinç kaldırmasını kaçırmasına neden olursa, geri ödeme riskine maruz kalma artar. Tekrarlanan ticari müşterileri olan üreticiler genellikle bu maliyetleri sessizce ilişkiyi korumak için, bu hiçbir maliyet izleme sisteminde asla görünmez ve hiçbir işlem incelemesini tetiklemez anlamına gelir.

Daha derin maliyet ödeme zamanlamasında yer alır. Ticari inşaat sözleşmeleri sıklıkla ödeme kilometre taşlarını doğrulanmış teslimatla bağlantılandırır. Pazartesi yerine salı gönderilen bir iş çarşamba günü yüklenicinin alındı onayına ulaşmayabilir, bu da fatura göndermesini sonraki faturalama dönemine itebilir. 300.000 dolarlık bir üretim sözleşmesinde, fatura onayında 30 günlük gecikme gerçek bir finansman maliyetine sahiptir ve yine, sertifika yönetimiyle bağlantılı hiçbir satır öğesi üzerinde görünmez.

Sertifika Teslimatı Sırasında Yanlış veya Eksik Olduğunda Ne Olur

Her sertifika boşluğu bir telefon araması ve gecikmeli bir kamyonla çözülemez. Bazıları şantiyede kurulum sırasında veya sonrasında ortaya çıkıyor, yapısal mühendis veya özel müfettiş sertifika paketini gözden geçirmesini talep ettiğinde ve teslim edilen şeyin kurulu olanla eşleşmediğini keşfettiğinde.

Sismik bölgede moment çerçevesi bağlantısı için eksik sertifika idari bir rahatsızlık değildir. Bu potansiyel yapısal uyumsuzluktur ve mühendisinin malzemenin diğer delile dayalı olarak uyumlu olması gerekiyorken değerlendirilmesini veya bağlantının yıkıcı bir şekilde test edilip ultrasonik yöntemlerle yeniden test edilip kaldırılıp değiştirilip değiştirilmesi gerekir. Bu senaryodaki üreticinin riskine yeniden kontrol maliyeti, potansiyel tamir çalışması, bu GC ile gelecek teklif fırsatlarının kaybı ve bazı durumlarda bina departmanına görünür bir kağıt izi oluşturan resmi uyumsuzluk çözümü süreci katılımı dahildir.

Yanlış sertifika — A572 Gr. 50 olarak teslim edilen malzeme için A36 kimyasını gösteren belge veya malzemeye damgalanan olanlardan farklı bir ısıyı gösteren sertifika — sorunun başka bir sınıfını oluşturur. Malzeme tamamen yeterli olabilir. Çoğu durumda A36 levhası pratikte A572 Gr. 50 minimumlarını aşıyor. Ama mühendis malzemenin ne olduğuna güvenilemez; mühendis sadece belgelerin söylediğine güvenebilir. Belge bir şey söylüyorsa ve damga başka bir şey söylüyorsa, gerçek özelliklerine bakılmaksızın malzeme sorgulanır.

Teslimatında müşteri tarafından sertifika paketinin reddedilmesi de acil işi ötesinde ödeme etkileri vardır. Genel yükleniciler ve sahibi-operatörler belge uygulamaları sorun yaratan üreticilerin resmi olmayan ve resmi listeleri tutar. Düzenli olarak tamamlanmamış sertifika paketleri üreten bir atölye gelecek teklif listelerinde atlanır. Bu itibar zararının gelir etkisi gerçek ve kalıcı ve doğrudan modern bir üretim işletmesinin hacmi ve karmaşıklığını işlemek için tasarlanmayan bir belge süreci için izleniyor.

Özel MTC Yönetim Sistemiyle Ne Değişir

Özel bir sistem tarafından oluşturulan operasyonel değişiklik, sertifika doğrulamasının ne zaman gerçekleştiğinin değişimidir. Sistem olmayan atölyelerde, doğrulama teslimatı sırasında gerçekleşir — sertifika paketi birleştirilir ve manifestoya karşı kontrol edilir. Özel bir sistem olan atölyeler doğrulamayı alımda gerçekleştirir, malzeme atölyenin tabanına ulaşmadan önce.

Bir teslimat geldiğinde, sertifikalar satın alma siparişine karşı kaydedilir ve ısı numarasına göre indekslenir. Otomatik çıkarımlı bir sistemde, ısı numarası, malzeme spesifikasyonu, derece ve geçerli test değerleri PDF'den çıkarılır ve manuel transkripsiyon olmadan PO satır maddeleriyle eşleştirilir. Bir sertifika eksikse — 12 kiriş kesiti bir teslimatı, bunlardan 10 sertifika ile geliyorsa — boşluk hemen görünür, hizmet merkezi şoförü hala rıhtımda ve bir telefon araması dakikada değil haftada çözebilir.

Alımda spesifikasyon doğrulaması yanlış sertifika sorununu yanlış malzeme sorunuuna dönüşmeden yakalar. Satın alma siparişi A992 geniş flanş talep ediyorsa ve gelen sertifika A572 Gr. 50 belgelendirirse, uyuşmazlık kapıda işaretlenir. Malzeme atölyenin tabanı yerine bir bekleme alanına gider. Kesme yok, montaj yok, belgeleri sorgulanır bir malzemeye karşı kaynak yok.

İmalat boyunca, ısı numarası indeksleme malzemenin iç olarak kaç kez el değiştirdiğine bakılmaksızın sertifika malzemeyle bağlı olduğu anlamına gelir — alımdan avluya, avludan montaj masasına, montajdan kaynak bölmesine. Kurulum çizimi belirli bir parça işaretine referans yapıyor ve o parça işareti belirli bir levhadan kesilmiş ve o levhanın bir ısı numarası varsa, bu ısı için sertifika hemen alınabilir.

Teslimatta sertifika paketi saatler değil dakikaların içinde birleştirilir. Sistem hangi parçaların sevkiyat listesinde olduğunu, bu parçaların hangi sıcaklıklardan geldiğini ve karşılık gelen sertifikaların nerede olduğunu bilir. KK teknisyeni arama yapmaz. KK teknisyeni gözden geçirir ve gönderir.

Sertifika arayışı işçiliğinde yıllık 27.000 dolar, geri kazanılabilir maliyet — hesaplaması basit, ROI durumunu gözden geçirenin anlaması kolay. Sevkiyat tutma, teslimat gecikmeleri, müşteri reddi ve itibar hasarından kaçınılan maliyetler daha büyük ve daha az tahmin edilebilir, ama bu yapısal çelik üretim atölyesinin uzun vadede marjı inşa ettiğini veya aşındırdığını fiilen belirleyen maliyetlerdir.

Yapısal çelik üretimi düşük marj, yüksek hacim işletmesidir. Rekabetçi kalma atölyeler işletmelerinin her parçasından gereksiz sürtünmeyi ortadan kaldıran olanlardır. Sertifika yönetimi, on yıl önce ortadan kaldırılması gereken sürtünmenin hala KK işçiliğinde, program tutmalarında ve müşteri ilişkisinde sessiz hasarında absorbe edildiği son yerlerden biridir. Özel bir MTC yönetim sistemi atölyeye yetenek eklemez. İyi yönetilen bir işletmede yer olmayan sorunun bir kategorisini ortadan kaldırır.

Sıkça Sorulan Sorular