Üreticilerin Neden Özel bir MTC Yönetim Sistemine İhtiyacı Vardır

Üçüncü taraf denetçi Salı günü geldi. Basınçlı kap montajında altı kaynak dikişi, ünite atölyeyi terk etmeden önce tamamen ısı izlenebilir belgeleştirme paketi gerektiriyordu. Kalite ekibi dördünün sertifikasına sahipti — temiz, indekslenmiş, hazır. Diğer ikisi, alma, satın alma ve sac malzemeyi sağlayan servis merkezi arasında sekiz aylık e-posta iş parçacığının bir yerinde gömülüydü. İki saatlik arama sonrasında, bir sertifika "Q3 çelik siparişleri" etiketli kişisel gelen kutusu klasöründen kurtarıldı. İkincisi hiç ortaya çıkmadı. Orijinal çelik fabrikasından bir kopya sağlanırken gemi on bir gün tutuldu.

Bu bir korku hikayesi değildir. ASME, AWS ve API imalat kodlarına göre çalışan önemli sayıda üreticinin Salı günüdür.

Sorun ihmal değildir. Yapısaldır. Paylaşılan sürücüler ve e-posta, üretim alanında sertifikalı malzemelerin canlı koruma zincirini sürdürmek için asla tasarlanmamıştır. İmalat standardı her türlü ana metal, her kaynak dikişi ve her ısı işleme kaydının izlenebilir ve talep üzerine denetlenebilir olmasını gerektirdiğinde, belgeleştirme altyapısı bu standarda eşleşmelidir. Çoğu üretici için bu geçerli değildir.

İmalat Kodları Gerçekte Ne Gerektiriyor

İmalat kodları, her malzeme hareketi noktasında ısı izlenebilir değirmen sertifikası belgeleştirmesi gerektiriyor — ve spesifik gereksinimler kod ailesine göre değişiyor.

Gereksinimler genel değil spesifiktir. ASME Bölüm II, Kısım A ve Kısım B, basınç tutan bileşenlerde kullanılan ana metali uygulanabilir malzeme spesifikasyonuna göre sertifikalandırılması gerektiğini zorunlu kılıyor — örneğin, A516 Gr. 70 tabakası ısı seviyesinde kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri belgelendiren bir değirmen test raporuyla desteklenmelidir. Denetçi bir nozul döküm için sertifika istediğinde, "bunu onaylı bir tedarikçiden sipariş ettik" uyum cevabı değildir. Sertifikanın kendisi mevcut olmalı, malzemeye damgalanmış veya şablon yapılmış ısı numarasına bağlı olmalıdır.

AWS D1.1, çelik yapısal kaynak kodu, kaynak seviyesinde ana metal izlenebilirliği gerektiriyor. Kaynak ustası nitelik kaydı, kaynak prosedürü spesifikasyonu ve ana metal sertifikasyonu tümü uyumlu olmalıdır. Atölye'de bir dikişte kullanılan malzeme değiştirilmişse — çünkü orijinal ısı tükenmiş ve stoktan farklı bir bobin çekilmişse — bu değiştirme belgeleştirme gerektiriyor. AWS sınıfın aynı olup olmadığını umursamıyor. Dosyadaki sertifikanın gerçekte kaynak yapılanla eşleşmesini umursamıyor.

API 5L ve API 1104 boru hattı üretiminde özellikle zorlu olan ısı-kaynak bağlantısı gereksinimi ekliyor. Her kaynak, birleştirdiği boru ısısına izlenebilir olmalıdır. Çok-ısılı bobinlerde, her tek tek boru segmentinin kendi sertifika kaydı vardır ve bunları bağlayan saha kaynağı veya atölye kaynağı her ikisine de referans vermelidir. Altı boru segmentine sahip tek bir bobin, tek bir kaynak haritasına bağlı altı ayrık sertifika kaydı gerektirebilir.

Bunlar aspirasyonel gereksinimler değildir. Bunlar tabandir. Müşteri denetimi, üçüncü taraf denetleme veya düzenleyici inceleme bu belgeleştirmeyi isteyecektir. Tek soru, sisteminizin bunu üretip üretemeyeceğidir.

Üretim İşletmesinde Sertifika Zincirinin Kırılması Yeri

İzlenebilirlik el değiştirmesi sorunu alma iskelesininde başlar ve sonraki her operasyonda ağırlaşır.

Malzeme bir sertifikayla gelir — bazen önceden e-postayla gönderilir, bazen gönderiyle birlikte eklenir, bazen satın almaya faksiyla gönderilir, bazen tamamen eksiktir ve sonrasında izlenir. Özel alma süreci olmayan mağazalarda sertifika nereye düşerse oraya düşer: sunucudaki klasör, e-posta eki, iskele ofisi yanındaki dosya dolapları. Sertifikadaki ısı numarası bu aşamada malzemede işaretlenen ısı numarasına çapraz referans edilmez. Bu çapraz kontrol, gerçekleşirse, birisinin bir şey için sertifikaya ihtiyaç duyduğu haftalar veya aylar sonra gerçekleşir.

Kesme, izlenebilirlikte ilk ana kırığı tanıtır. 10 feet × 40 feet'lik tek bir ısı numarasına sahip bir tabaka, farklı montajlar, farklı işler, muhtemelen farklı müşteriler için tasarlanan 60 ayrı parçaya kesilir. Her parça aynı ana ısı numarasını taşıyor, ama birileri hangi kesiklerin hangi tabakadan geldiğini izlemezse, sertifika ile fiziksel malzeme arasındaki bağlantı kayıt yerine varsayım haline gelir. Karışık sınıf envanteri ile ilgilenen bir mağazada bu teorik risk değil — bu yanlış malzeme olaylarının nasıl meydana geldiğidir.

Montaj ve kaynak başka bir katman ekliyor. Kaynak gezgini veya iş emri malzeme spesifikasyonuna atıfta bulunabilir, ancak ısı numarasına değil. Kaynak ustası hazırlık alanından malzeme alıyor. Aynı sınıfın iki ısısı birlikte hazırlanırsa — yüksek verimlilik mağazalarında yaygın — belirli kaynak yapılan malzeme ile dosyadaki belirli sertifika arasındaki bağlantı o anda kırılır, kaynak ustası da supervizör de fark etmese bile.

Kaynak sonrası ısı işleme kaydı, NDE raporları ve nihai denetim kaydı her biri aynı dikişe ve sonuç olarak aynı malzeme ısısına bağlanması gereken ek belgeleştirmeyi temsil eder. Ayrı elektronik tablolar, kağıt gezginler ve e-posta klasörleri aracılığıyla bunu yöneten mağazalarda, bağlantı elle, aralıklı ve tamamen bireysel disipline bağımlıdır.

Kırılmış Sertifika Zincirinin Gerçek Maliyeti

En görünür maliyet denetim başarısızlığıdır. Çalışma kapsamı için tam, ısı izlenebilir sertifika paketi elde edemeyen üçüncü taraf denetçi veya müşteri denetim ekibi denetimi reddetmek, serbest bırakmayı tutmak veya uygunsuzluk yayınlamak için gerekçeye sahiptir. Basınçlı bir kaptan on bir gün tutulmanın program etkisi — statik basınç testini yeniden program, teslimatı geciktir, potansiyel olarak müşterinin bakım penceresini kaçır — orijinal imalat sözleşmesi marjının maliyetini aşabilir.

Daha az görünür, almada asla yakalanmayan uygunsuz malzemenin maliyetidir. Almada sertifika kontrol edilmemişse, ilk kez birileri ona bakması nihai denetim sırasında olabilir. Gelen sertifika A36 tabakası içinse ve çizim A572 Gr. 50 talep ediyorsa, o malzeme zaten kesilmiş, monte edilmiş ve kaynak yapılmış olabilir. İşin yenilenmesi maliyeti — kaynakları kesme, malzemeyi değiştirme, yeniden denetim, yeniden işleme — gerçek, belgelelenmiş ve tamamen önlenebilir. Yapısal ve basınçlı kap imalatında malzeme ile ilgili işin yenilenmesi üzerine endüstri verileri tutarlı bir şekilde olayların çoğunluğunun atölye kat yürütme başarısızlığı değil alma aşaması başarısızlığına kadar izleneceğini gösteriyor.

Müşteri alıkoymalar, maliyetin üçüncü kategorisini temsil ediyor. Birçok mal sahibi-operatör ve EPC yükleniciler artık sözleşme koşullarında malzeme belgeleştirme gereksinimlerini dahil ediyor, ödeme tam sertifika paketinin tesliminde şarta bağlı. Belgeleştirme paketi olmadan gelen bir gönderi fiziksel olarak kabul edilebilir ama faturada alıkoyma tetiklemesi — bazen sözleşme değerinin yüzde 5-10 — evrak çözülene kadar. Eşzamanlı olarak düzinelerce işi işleyen yüksek hacimli mağazalarda, bu alıkoymalar birikir.

Özel MTC Yönetim Sistemi Değişiklikleri

Özel bir sistem yarattığı operasyonel vardiya birincil olarak depolama hakkında değil. Doğrulamadının ne zaman gerçekleştiği ve sistem bunu elde ettikten sonra bilgileri ne yaptığı hakkındadır.

Almada, özel bir sistem gelen sertifikaların satın alma siparişine karşı kaydedilmesine, ısı numarasının PDF'den otomatik olarak çıkarılmasına ve bildirilen kimyasal ve mekanik değerlerin uygulanabilir spesifikasyon sınırlarına karşı karşılaştırılmasına izin verir, malzeme iskeleyi bırakmadan önce. A516 Gr. 70 olarak sertifikalandırılan, izin verilen aralığın yüksek ucunda karbon içeriği gösteren veya minimum değerde başarısız olan çekme mukavemeti okuması, nihai denetim yerine almada işaretlenir. Malzeme karantinaya alınabilir, tedarikçi bilgilendirilir ve işin geri kalanı devam ederken bir değiştirme elde edilir.

Isı numarası indeksleme, o tabaka 60 parçaya kesildiğinde, sertifikanın ana ısıya ve uzantısı yoluyla her kesite bağlı olduğu anlamına gelir. Mağaza kesim numaralarını iş emirlerine göre izlerse — herhangi bir üretim yönetim sistemi etkinleştirmelidir — bitmiş bileşenden orijinal değirmen sertifikasına bağlantı el emeği olmadan korunur.

Denetim paket montajı, manuel bir sistemde kalite mühendisinin iş başına yarım gün alabileceği, arama yerine bir sorgu haline gelir. Bir iş numarası veya kaynak kimliği seti verildiğinde, sistem ilişkili sertifikaları, uygulanabilir spesifikasyonları, o kaynakların bağlı NDE raporlarını ve etkilenen dikişlerin PWHT kayıtlarını döndürür. Paket tamamdır, çünkü bütünlük her alma ve bağlantı adımında dayatıldı, belgelerin tesadüfen nereye düştüğünden geriye doğru monte edilmedi.

Müşteri özel ek gereksinimler altında faaliyet gösteren üreticiler için — ek kimya kısıtlamaları, spesifik ısı işleme parametreleri, üçüncü taraf tanık gereksinimleri — özel bir sistem bu gereksinimleri işe göre saklayabilir ve bunları karşılamayan gelen sertifikaları işaretleyebilir, ilişkili malzeme üzerinde herhangi bir iş başlamadan önce.

Tesislerinizi denetleyen denetçiler, izlenebilirlik süreci tanımlayan bir kalite kılavuzunuz olup olmadığını kontrol etmiyorlar. İş paketleri çıkarıyorlar ve ham maddeden kaynak haritası aracılığıyla nihai denetim kaydına kadar zinciri izliyorlar. Zincir tamamlanmış ve belgelenmiş ya da değil. Paylaşılan sürücüler ve e-posta klasörleri tutarlı bir başarısızlık moduna sahip: zincir, son olarak bir belgeyi dokunan kişinin kaydetmeyi seçtiği yerle biter.

Özel bir MTC yönetim sistemi, bir üretim operasyonunda ısı izlenebilir belgeleştirme yönetiminin karmaşıklığını ortadan kaldırmaz. Bu karmaşıklığı yönetilmez hale getiren başarısızlık modlarını ortadan kaldırır — kaybolan sertifika, aranmayan gelen, ana ısı asla kaydedilmeyen kesim tabakası, denetimden gece yarısı monte edilmiş denetim paketi. Uyum gereksinimi değişmez. Bunu tutarlı bir şekilde karşılamak için gereken altyapı yapar.

Sık Sorulan Sorular