ミル試験証明書フィールド説明

2つのミルがそれぞれのMTCを同じように書式化することはありませんが、すべての準拠証明書は同じコアデータセットをカバーしています。このページは各フィールドを定義し、その目的を説明し、証明書を検証する際に何を探すべきかを示します。実用的な検証のために読取ガイドと一緒に使用してください。

クイック回答

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セクション1：ドキュメントヘッダーと証明書識別

ミル/製造業者の名前

製造ミルの法的名称と住所。製造業者の名前と一致する必要があり、取引会社ではありません。EN 10204認証に基づき、製造業者は記載されたすべてのデータの正確性に対して責任があります。

証明書番号

ミルによって割り当てられた一意の英数字参照。この番号はミルの品質管理システムから元の記録を取得するために使用されます。証明書に異議を唱えたり検証したりする際にこの参照をリクエストしてください。

証明書の種類

適用基準に基づくドキュメントタイプ — 通常、EN 10204 Type 2.2、3.1、または3.2。証明書が種類を明示的に述べていない場合、最大でも非特定のテストレポートとして扱われるべきです。

発行日

証明書が生成された日付。新しい材料の場合、生産日付に近い必要があります。配送の数年前に日付が付けられた、または複数の配送で再利用されているように見える証明書は調査が必要です。

発注書/注文参照

購入者のPO番号および/またはミルの独自の作業注文番号。これは証明書を特定の商業取引にリンクします。

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セクション2：材料識別フィールド

ヒート番号（鋳造番号）

MTC上の最も重要な識別子。ヒート番号（一部の地域では鋳造番号とも呼ばれます）は、1回の炉変成で製造された金属の離散バッチを識別します。単一のヒートから切り出されたすべての材料は、ラドル分析で測定された同じ化学成分を共有します。

ヒート番号は、物理的な材料にスタンプ、ステンシル、またはレーザー刻印されたマークと一致する必要があります。完全な説明については、ヒート番号とは何か？を参照してください。

製品形状

製品の物理的な形状を定義します：シームレスパイプ、溶接パイプ、熱間圧延板、冷間引抜棒、鍛造品、継手、構造部材、コイルなど。1つの製品形状からのテスト結果は、同じ等級とヒートであっても別の形状には適用されません。

グレード/仕様

材料の指定と準拠する標準：

• ASTM指定： A106、A516、A333、A182など、等級が続く（Gr. A、B、C、60、65、70、F316L）
• EN指定： S235、S355、P265GH、316Lなど、配送条件接尾辞付き
• API指定： 5L、PSL1/PSL2、X52、X65など

証明書上の等級は、すべての補足要件を含めて、注文した等級と正確に一致する必要があります。

寸法

製品の公称寸法：

• プレート：厚さ × 幅 × 長さ（mmまたはインチ）
• パイプ：外径 × 壁厚 × 長さ（またはスケジュール）
• バー：直径と長さ
• 継手：公称パイプサイズとスケジュール

寸法は、証明書が実際に受け取った製品に適用されることを確認し、異なる仕様要件がある可能性のある異なるサイズまたは厚さ範囲ではなく。

数量/重量

供給されたピースの数および/または総重量または長さ。証明書を配送ノートと調整するために使用されます。

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セクション3：化学成分

化学成分表はMTCの中核です。材料に存在する各化学元素、実測値、および仕様制限を列挙します。

共通元素とその重要性

炭素（C） — 炭素鋼の主要な強化要素。炭素が高いほど強度が増加しますが、溶接性と靭性が低下します。溶接可能な構造および圧力等級では、最大炭素含有量が厳密に制御されます。

マンガン（Mn） — 強度と焼入性を増加させます。構造鋼では通常0.5–1.6%。マンガンバンディングと硫化物析出を防ぐために制御されます。

シリコン（Si） — 脱酸剤および軽微な強度寄与者。脱酸鋼では通常0.1–0.5%。

リン（P） — 脆化要素。構造等級では通常最大0.025–0.035%；酸性サービス等級ではそれ以下（≤0.020%）。

硫黄（S） — 脆化要素、特に高温で。また、酸性サービスでの水素誘起割れ（HIC）を促進します。通常最大0.015–0.030%；HIC耐性等級：≤0.003%。

クロム（Cr） — 耐食性（ステンレス鋼≥10.5% Cr）および高温強度（Cr-Mo合金鋼）。

モリブデン（Mo） — 高温クリープ強度および耐食性（316/316Lステンレス、1.25Cr-0.5Mo、P91）。

ニッケル（Ni） — 低温靭性（9% Ni低温鋼）およびステンレス鋼のオーステナイト安定化剤。

炭素当量（CE） — 溶接性を予測する計算値。元素ではなく、IIW式または低炭素鋼のPcm式を使用した化学分析から導出されます。高いCE値は溶接前の予熱が必要です。

分析タイプ

MTCは以下を報告する場合があります：

• ラドル分析（ヒート分析）： 溶融浴からのサンプル — 最も一般的
• 製品分析： 完成製品から採取したサンプル — より厳密な制御ですがそれほど一般的ではない

分析タイプを述べるべきです。ほとんどの仕様はラドル分析を受け入れます。

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セクション4：機械的性質

引張試験結果

引張強度（Rm / UTS） 破断前に材料が耐えることができる最大エンジニアリング応力。MPa（N/mm²）またはksiで表現されます。ほとんどの仕様は最小値を設定；いくつかは最大上限も設定します。

降伏強度（ReH、ReL、Rp0.2）

• ReH：上部降伏点（明確な降伏点を示す炭素鋼および低合金鋼に使用）
• ReL：下部降伏点
• Rp0.2：0.2%証明応力（オーステナイトステンレス鋼および明確な降伏点のない材料に使用）

仕様の最小値を満たす必要があります。

伸び（A5またはA50） 破断後のゲージ長の伸び率 — 延性の測定。A5はサンプル直径の5倍のゲージ長を使用；A50は50mmを使用します。仕様の最小値は等級と形状によって大きく異なります（10–40%）。伸びが高い = より延性。

面積減少（Z） 破断点での横断面積の減少率。伸びとともに延性指標として使用され、全厚さ（Z）品質板でより一般的。

衝撃試験（Charpy V-Notch）

Charpy衝撃試験結果は、指定された温度での靭性を示します。試験は刻み込まれたサンプルを振り子で打撃；吸収されたエネルギー（ジュール）が記録されます。

チェックするフィールド：

• 試験温度（例えば−40°C、−20°C、0°C、室温）
• 平均エネルギー（3つのサンプルの平均 — 仕様の平均最小値を満たす必要があります）
• 個別値（各サンプル — 仕様の単一値最小値を満たす必要があります、通常は平均の70%）
• 方向（縦方向または横方向 — 横方向値は低く、より保守的な要件）

硬度

表現形式：

• HBW（ブリネル）： 構造および圧力鋼で最も一般的
• HV（ビッカース）： 熱影響部試験およびNACE制御アプリケーションに使用
• HRC（ロックウェルC）： 高強度または硬化鋼に使用されることがあります

酸性サービス（NACE MR0175 / ISO 15156）の場合、硫化物応力割れを防ぐために最大硬度制限が適用されます。制限を超える単一値は却下の根拠です。

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セクション5：熱処理

適用される熱処理または熱機械処理を記録します：

• 圧延のまま（AR）
• 正規化（N）： 上臨界温度以上から空冷
• 正規化および焼戻し（NT）
• 焼入れおよび焼戻し（QT）： 急速焼入、その後低温で焼戻し
• 熱機械制御工程（TMCP）
• 固溶焼鈍（SA）： ステンレスおよび合金鋼の場合、その後焼入

記載された条件は購買注文仕様と一致する必要があります。

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セクション6：補足試験と検査結果

仕様およびPO要件に応じて：

• 静水圧試験 — 試験圧力と結果（合格/不合格）
• 非破壊検査 — UT、RT、MT、PTリファレンスおよび満たされた受け入れ基準
• NACE / HIC試験結果 — 割れ長さ比、割れ厚さ比、割れ感度比
• 粒径（ASTM粒径番号、特に細粒脱酸鋼）
• デルタフェライト含有量（二相およびオーステナイトステンレス溶接）

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セクション7：認証声明および署名者

認証ブロックは以下を宣言します：

• 供給された材料が参照基準および購買注文に適合すること
• 認定検査官の名前、肩書き、署名
• EN 10204 3.2の場合：独立検査官の名前、会社、署名
• 署名日

署名は原本またはそれに相当する検証可能な電子署名である必要があります。

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よくある質問