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ガイド·12分で読める·

衝撃試験証明書: Charpy 方法、試験温度および証明書に含まれるべき内容

衝撃試験証明書は、材料または溶接部から採取した試験片に対して実施された Charpy V-ノッチ衝撃試験の結果を記録します。指定された低温での材料の脆性破壊に対する抵抗性を定量化します。これは、環境温度以下で動作する圧力容器、パイプライン、および構造部品の重要な特性です。

クイック回答

Quick Answer

Charpy 衝撃試験証明書は、定義された温度でペンデュラムハンマーで打撃を受けたノッチ試験片で測定された吸収エネルギー(ジュールまたはフィート-ポンド)を報告します。これは、材料が適用される仕様またはコードの最小靭性要件を満たしていることを確認するために使用され、特に低温または極低温サービスアプリケーションの場合です。


衝撃靭性が重要な理由

温度の低下に伴い、金属は延性-脆性遷移 (DBTT) を示す可能性があります。遷移温度以上では、破壊は延性(相当なエネルギーを吸収、塑性変形)です。それ以下では、破壊は脆性(低い吸収エネルギー、変形が少ない、壊滅的破壊)です。

炭素鋼および低合金鋼の場合、この遷移は成分および微細構造に応じて -50°C から +50°C の範囲で発生します。オーステナイト系ステンレス鋼およびほとんどのニッケル基合金は延性-脆性遷移を示さず、極低温で靭性を保ちます。

寒冷地、極低温サービス、および LNG アプリケーションで動作する圧力容器には、最低設計金属温度 (MDMT) で保証された最小靭性を持つ材料が必要であり、壊滅的な脆性破壊を防ぎます。


Charpy V-ノッチ試験方法

試験片形状: 中点に 2 mm 深、45° の V ノッチを持つ 10 mm × 10 mm × 55 mm バー。材料厚さが全サイズ試験片に不足する場合、小型試験片(7.5 mm × 10 mm または 5 mm × 10 mm)が使用されます。

試験手順 (ASTM A370, EN ISO 148-1):

  1. 試験片を液体浴で指定された試験温度に冷却(または加熱)し、除去後 5 秒以内にアンビルに移す
  2. 300 J(以上)のペンデュラムハンマーがノッチの反対側の面で試験片を打つ
  3. 試験片が破壊するときに吸収されるエネルギーは、ペンデュラムの残留スイングから測定される
  4. 破断面を検査する — せん断面積の割合および側方展開も報告される場合があります

単位: EN 標準によればジュール (J); ASTM によればフィート-ポンド (ft-lb)。換算: 1 ft-lb = 1.356 J。


試験温度の選択

試験温度は設備の MDMT に基づいて選択されます:

標準試験温度規則
ASME VIII-1UCS-66/UCS-66M 衝撃試験温度曲線に従う、またはネームプレートに記載された MDMT
ASME B31.3配管材料曲線に対して VIII-1 と同じ
EN 13480最低運用温度 (LOT) または設計温度(低い方)
API 5L PSL2パイプグレード指定で指定(例: X65 QO at -20°C)
EN 10028-3グレード固有の試験温度(例: P355NL1 を -40°C で試験)

溶接手順認定 (ASME IX QW-406.31) の場合、必要な Charpy 試験温度は補足的本質的変数衝撃試験が呼び出されるとき、参照コード(例: ASME VIII-1 または B31.3)で指定されます。


最小エネルギー要件

受け入れ基準はコードおよび用途によって異なります。一般的なベンチマーク:

標準 / 用途最小平均エネルギー最小単一値
ASME VIII Div. 1 (UG-84)全サイズ 27 J (20 ft-lb)19 J (14 ft-lb)
EN 10028-4 (極低温板)グレードにより 27-47 J平均最小値の 70%
API 5L PSL2 (本体)X65 以上で 40 J (29 ft-lb)27 J (20 ft-lb)
NORSOK MDS (Y30)-46°C での平均 45 J30 J
DNV-ST-F101 海底パイプライングレードにより最小 100 J

小型試験片の場合、最小値は比例的に削減されます。ASME VIII-1 UG-84(b)(4) は修正係数を指定します。


衝撃試験証明書に含まれるべき内容

  1. 材料識別 — ヒート/ロット番号、仕様、グレード、製品形状、寸法
  2. 試験研究所 — 名前、ISO 17025 認定番号
  3. 適用試験標準 — ASTM A370 または EN ISO 148-1
  4. 試験片寸法 — 全サイズまたは小型(該当する場合は削減係数を明記)
  5. ノッチ方向 — 圧延方向に対して横方向 (T-L または T-S) または纵方向 (L-T); 方向は結果に大きく影響
  6. 試験温度 — 指定および実際(浴温度および校正参照)
  7. 個別試験片の結果 — 各試験片の吸収エネルギー(通常、セットあたり 3 個の試験片)
  8. 平均吸収エネルギー — 3 つの結果から計算
  9. 破断面の外観 — せん断面積 %(必要な場合)
  10. 側方展開(仕様で要求される場合)
  11. 合格 / 不合格 (述べられた受け入れ基準に対して)
  12. 技術者署名および研究所の認可

溶接衝撃試験 (PQR)

溶接手順認定に衝撃試験が必要な場合、試験片は 3 つの位置から採取されます:

  • 溶接金属 (WM): 溶接堆積物の中央に配置された試験片
  • 融合線 (FL): 溶接と母材の間の融合線の中央に配置されたノッチ
  • 熱影響部 (HAZ): 融合線から熱影響部へ 2 mm のノッチ

3 つのセット全て最小エネルギー要件を満たす必要があります。熱影響部の結果は、粗粒子熱影響部の微細構造が母材または溶接堆積物ほど靭性が低い傾向があるため、合格が最も困難です。


Charpy と Izod 衝撃試験の違いは何ですか?

両方とも、ペンデュラムで打撃を受けたノッチ試験片に吸収されるエネルギーを測定します。Charpy 試験片は両端で支持され、中央で打撃を受けます; Izod 試験片はカンチレバー式(一端で固定)で、ノッチの近くで打撃を受けます。Charpy は産業および圧力設備コードの金属の標準です。Izod は主にプラスチック試験に使用されます。

オーステナイト系ステンレス鋼は Charpy 衝撃試験が必要ですか?

一般的にはいいえ。オーステナイト系ステンレス鋼(300 シリーズ)、ニッケル基合金、およびほとんどの非鉄合金は延性-脆性遷移を示さず、極低温で良好な靭性を保ちます。ASME VIII-1 はほとんどのアプリケーションでこれらの材料を衝撃試験から除外します。ただし、参照コードで特別に要求された場合、オーステナイト溶接の溶接金属を衝撃試験できます。

鋼のヒートが Charpy 衝撃試験に失敗する原因は何ですか?

一般的な原因: 高い硫黄とリン含有量(硫化物夾雑物が靭性を低減)、不適切な熱処理による粗粒サイズ、高炭素または低マンガン、急冷による ベイナイトまたはマルテンサイト微細構造の存在、および不適切な試験片方向(横方向が必要な場所で纵方向試験片を使用)。

1 つの試験片が失敗した場合、衝撃試験結果を再試験できますか?

はい、特定の再試験プロトコルに従います。ASTM A370 追加要件 S5 および EN ISO 148-1 は、最小 1 個未満の試験片が最小個別値を下回り、平均がまだ最小値を満たす場合に再試験を許可します。3 つの追加試験片の再試験を実施することができます; 3 つ全てが最小平均を満たす必要があり、どの単一試験片も最小平均の 3 分の 2 を下回ることはできません。

MDMT とは何ですか、また衝撃試験とどのような関係がありますか?

MDMT(最低設計金属温度)は、圧力容器が完全に加圧されたサービスで動作するように設計される最低温度です。ASME VIII-1 は、MDMT で、またはその以下で材料およびその溶接部を衝撃試験することを要求します。材料グレード、厚さ、および温度の組み合わせが UCS-66 の免除曲線内にない場合を除きます。MDMT は完成した容器のネームプレートに永続的にマークされます。

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