構造ファブリケーターの品質エンジニアは、適用されるASTM仕様に対して各受信MTCを検証するのに約4分を費やします。毎週60～80の証明書が到着するため、4～5時間のテーブル検索作業になります。プロセス：PDFを開く、製品仕様と等級を見つける、ASTM規格を取得する、機械的性質表を見つける、降伏強度、引張強度、および伸び値を1つずつ比較する、要素ごとに化学成分限界表を確認する、試験方法準拠を確認する、範囲外のものにフラグを立てます。
問題はプロセスにはありません。問題は、4分検証が時間圧力下で2つの文書全体でパターンマッチングを行う人間であり、通常他の何かが同時に起こっているということです。このタイプの作業のエラー率はゼロではありません。
手動検証の実際の外観
標準A36プレート証明書の場合、検証リストは管理可能です：降伏強度≥36 ksi、引張強度58～80 ksi、伸び≥20%（8インチゲージ）、化学成分が表2の限界内（6要素）。値が範囲内にあれば、証明書は合格します。有能なレビュアーは3分でこれを処理します。
A572 Grade 50の場合、化学成分表にはColumbiumの脚注があり、Cbが結晶粒微細化に使用されるかどうかに基づいて最大限界を変更します。この制限はCbが0.005%を超える場合にのみ適用されます。ほとんどのレビュアーは基本的な限界を知っています。条件付き脚注は手動レビューが失敗する場所です。
ASME Section II準拠のSA-516 Grade 70の場合、レビュアーはASME B&PVコード材料仕様をベースのASTM A516要件に対して確認し、顧客が要求した補足要件が証明書に表示されていることを確認し、必要に応じて熱処理状態を確認し、指定されている場合は炭素当量を確認する必要があります。これは複数のテーブル参照に対して7～10の比較ポイントです。手動レビュー下での時間：証明書あたり8～12分、レビュアーがASTMおよびASME規格の現在のバージョンにアクセスできると仮定します。
ほとんどのショップは受信デスクに現在の規格がアクセスできません。レビュアーは一般的な仕様については記憶から作業し、あまり一般的でない仕様については印刷されたテーブルを参照します。印刷されたテーブルは2版前の場合があります。
手動レビューが一貫して失敗する場所
単位変換エラー。 ヨーロッパの製鋼所からの証明書は、降伏強度をMPaで報告する場合があります。A36は最小250 MPa（36 ksiに相当）を要求します。単位差を検出せずに250と36を比較するレビュアーは虚偽の失敗にフラグを立てます。または、考えている任意の単位で値が妥当に見えるため、真の失敗を見落とします。自動化検証は比較前に単位を正規化します。
参照されたテーブルが間違っています。 ASTM A572 Grade 50およびA572 Grade 65には、異なる機械的および化学的限界があります。ASTM A36および8インチ以上の厚さのA36プレートには、異なる降伏要件があります（一部の構成では、8インチを超えるプレートの降伏強度は32 ksiに低下します）。Grade-65証明書を確認するためにGrade-50テーブルを引き出すレビュアー、または厚いプレートに標準のA36限界を適用するレビュアーは、誤った結果を生成します。自動化検証は等級、厚さ、および製品形態に基づいて正しいテーブルサブセットを選択します。
条件付き要件。 多くのASTM仕様には、特定の条件下でのみ適用される化学的または性能要件が含まれています：特定の厚さ範囲、製品形態（プレート対バー対構造形状）、補足要件が呼び出されたかどうか。テーブルの脚注には重要なコンテンツが含まれています。手動レビュアーは、数十回審査した証明書の脚注条件を見落とすことがよくあります。これは、メイン表の値をメモリから知っており、読み取りを停止するからです。
欠落フィールド対範囲外フィールド。 手動レビュアーは間違った値にフラグを立てる傾向があります。不在の値にフラグを立てる点では、一貫性が低いです。伸びを報告していない証明書は、迅速な手動レビューに合格する場合があります。レビュアーの目は数字に向かい、存在するものを読みます。自動化検証は、値を比較する前に、各必須フィールドが入力されていることを確認します。
自動化検証が異なることを行う方法
自動化されたASTM/ASME検証システムは、標準要件を構造化された規則セットとして埋め込みます：各製品仕様、等級、厚さ範囲、および製品形態に対して、必須フィールド、最小/最大限界、条件付き要件、および適用可能な脚注がコード化されます。証明書が到着すると、システムは報告された値（OCRまたは構造化データ入力を介して）を抽出し、各報告値を適用可能なルールに対して実行します。
出力は合格/不合格フラグではありません。フィールドごとの比較結果です：存在するフィールド、欠落しているフィールド、範囲内の値、範囲外の値、トリガーされた条件付きルール、および必須フィールドが欠落しているため評価できないルール。
これは重要です。「範囲外の値」への応答は「フィールド欠落」とは異なるからです。プレート証明書の範囲外の降伏値は、材料保留と供給業者通知が必要な潜在的な不適合です。欠落した試験方法参照は、補足証明書で修正可能なドキュメント欠陥である場合があります。材料がフロアに到達する前に違いを知ることで、保留決定が変わります。
精度向上の事例
月300のMTCを処理する中規模の製造操業では、3～5%の文書化されたエラー率での手動レビューは、月9～15の検出されない問題を持つ通過レビューを意味します。1年間で、これは何か間違った108～180の証明書が受信をクリアしました。
検出されないすべての問題が品質イベントになるわけではありません。多くは軽微なドキュメント欠陥です。しかし、ある割合には、下流で表面化する寸法または性能の不適合が含まれます。溶接時、NDT時、最終検査時、または顧客の受取埠頭で。問題が下流に表面化するほど、解決はより高価です。
自動化検証はすべてのエラーを排除しません。OCRは低品質スキャンで値を不完全に抽出し、構造化データ入力には入力エラーが含まれる場合があります。ただし、人間の注意力の限界から生じるエラーのカテゴリを削除します：欠落した脚注、間違ったテーブル、スキップされたフィールド、単位の混乱。このカテゴリは、手動レビュー失敗の大部分を占めます。
経済学は直観的です：最終検査時の下流品質イベント1つのコストは、通常、自動化証明書検証の年間コストを超えます。