20フィートのプレートが仕事用に8フィートに切断されます。12フィートの残材は熱番号タグと共にラックに戻ります。2ヶ月後、タグは消えます — 積み直し中に落ちるか、湿ったか、ラックが再整理されるときに削除されました。誰かがこの残材を重大な圧力応用に必要とします。元の製鉄所証明書はまだシステムに存在します。しかし、その証明書と実際の鋼のピース間の物理的リンクは、もはや存在しない紙のタグです。
それはまだ認証できるのでしょうか？
残材トレーサビリティが入荷トレーサビリティより難しい理由
入荷材は証明書と製鉄所適用された熱番号と同時に到着します。証明書と物理識別子は製鉄所で一緒に作成され、材料が生産者施設を離れる前でした。最初から同期されます。
残材は異なります。証明書は残材が存在する前に存在します。 残材は工場操作によって作成されます — 切断、トーチ、のこぎり。残材の熱番号タグは後で付与され、工場での切断操作中または後に工場スタッフが付与します。この手で貼られたタグは、物理的なピースとシステム内の証明書間の唯一のリンクです。
忙しい工場では、そのタグは製鉄所証明書と同じケアで扱われません。それは取り扱い、湿度、磨きスパーク、および積み直し操作にさらされます。その失敗は誰もが追跡するより頻繁です。
3つの残材失敗モード
失敗モード1：タグが落ちて、残材が新しいタグなしで再在庫に置かれます。 残材は熱番号識別なしで開放在庫に戻ります。ラック上の他のA516-70ピースのように見えます。どの証明書が適用されるかは誰も知りません。
失敗モード2：グレードとサイズでタグされた残材ですが、熱番号ではありません。 これは、色分けまたはグレードスタンプタグを使用する工場で一般的です。タグは材料が何であるかを示しており、どの熱番号から来たのかは示していません。熱別トレーサビリティが必要なアプリケーションの場合、このタグは役に立たないです。
失敗モード3：別の場所IDの下で再在庫に置かれた残材です。 システム内の証明書は元のラック位置を参照します。残材はクリーンアップ中に別の場所に移動しました。熱番号はまだタグ上に存在するかもしれませんが、システムはその熱番号を別の場所に示します — 物理的なピースがどれかについての混乱を作成します。
タグがない場合はどうするか
答えは、熱番号が肯定的に確認されるまで材料を使用しないことです。トレーサビリティが必要なアプリケーションについては、その規則は交渉不可である必要があります。
ステップ1：切断記録を確認してください。 この残材を作成した切断が記録された場合 — ジョブ番号、日付、元の熱番号、結果のピースサイズ — 切断記録から残材を再タグすることができます。切断記録は、物理的なタグを置き換えるペーパートレイルです。
ステップ2：元のピースの受け取り記録を確認してください。 位置、寸法、および大体の年齢によって元の受け取られたピースに残材を一致させることができた場合、受け取り記録は肯定的な再識別を許可する可能性があります。
ステップ3：再識別をサポートする記録がない場合、材料は格下げされます。 それは廃棄物プール または追跡不可能な在庫指定に行きます — 証明書トレーサビリティが必要でない非重大なアプリケーション用に利用可能、圧力、構造的、または認証されたアプリケーション用に利用できません。
これが正しい答えです。未知の熱番号の鋼のピースを「おそらくA516-70だから」という理由で重大なアプリケーションで使用することは、品質管理決定ではありません。これはリスク転送決定です — そしてリスクは製造業者に降りかかります。
これを何が防ぐか
3つの慣行が一緒に適用される場合、残材トレーサビリティ失敗をほぼゼロに減らします。
タグデザインは重要です。 紙の接着タグは工場環境で失敗します。ワイヤーループまたは金属スタンプを備えたラミネートタグは、積み直し、湿度、および取り扱いに耐えます。コスト差は無視できます。トレーサビリティの違いはそうではありません。
熱番号をキャプチャする切断ログです。 すべての切断操作を記録する必要があります： 元の熱番号、結果のピース、ジョブ番号または残材指定、および操作者。これは30秒のステップです。物理的なタグが失敗する場合、回復可能なレコードを作成します。
位置にリンクされたレコードを持つ残材ラック管理です。 システムは、どの熱番号がどのラック位置にあるかを知っています。残材が移動する場合、システムレコードはそれとともに移動します。定期的なサイクルカウントは、システムが物理的なラックと一致することを確認します。
これらの慣行のいずれも、新しいテクノロジーを必要としません。彼らは工場フロアで一貫して適用されるプロセス規律を必要とします。