鍛造MTCの要件を満たすことは極めて重要です。ASME Uスタンプの最終検査で圧力容器用鍛造品が却下されることは、製造プロジェクトの中でも最も高くつく事態の一つです。鍛造品が機械加工され、熱処理され、NDE合格判定のために提出される頃には、6～14週間のリードタイムと相当な付加価値コストが積み上がっています。MTCが提出できない、必須項目が欠落している、あるいは規定範囲外の値を示している場合、そして鍛造工場が受け入れ検査でこれを発見していなかった場合、選択肢は、是正のための再試験（試験片が保管されていれば）、代替品発注による却下、またはリスク評価を文書化したうえでのエンジニアリング特別採用となります。いずれも迅速でも安価でもありません。
この事態を最も頻繁に引き起こす鍛造MTCの要件は、決して不明瞭なものではありません。ASTM A788、EN 10228、ASME Section VIII、そして該当する製品別ASTM規格（A182、A105、A694など）に明記されています。問題は、これらの要件が板材や配管のMTC要件よりも数が多く相互に関連しており、圧延製品を主に扱う受け入れチームにとって確認リストがより長く、馴染みが薄いという点にあります。
本ガイドでは、産業用鍛造品の完全な文書要件を、各要件を義務付ける具体的な規格とともに項目別に解説します。
鍛造MTCが圧延製品証明書よりも複雑な理由
板材や配管の証明書は、溶鋼（レードル）由来の成分と、圧延方向に対して横断方向で採取された標準試験片による機械的特性を記載します。試験は標準化されており、試験片の採取位置も定義されているため、結果の解釈は単純です。
鍛造品がより複雑になる理由は、鍛造プロセス自体が材料特性を変化させ、それが次の要因に依存するためです：鍛造圧縮比（元のインゴットやビレットがどれだけ圧縮されたか）、鍛造方向（部品形状に対する粒流れの向き）、そして鍛造後に施される熱処理。大型または複雑形状の鍛造品では、長手方向と横断方向の機械的特性が別々に規定される場合があり、MTCにはどちらの方向で試験が行われ、どのような結果が得られたかを記載しなければなりません。
さらに、圧力用途向け鍛造品は通常、外観・寸法検査だけでなく超音波探傷検査（UT）を必要とします。これは、鍛造品本体内部の不連続部（ラップ、フォールド、割れ、ポロシティ、介在物）は表面からは見えず、UTのみが検出できる方法だからです。UTの合格基準と検査カバレッジは、MTCまたはそれに紐づくNDEレポートに記載されていなければなりません。
鍛造品認証を規定する標準規格
ASTM A788 / A788M：鋼鍛造品の一般要件
ASTM A788は、A6やA20が構造用鋼材や圧力容器用板材を規定するのと同様に、鋼鍛造品全般を規定する上位一般要件規格です。ASTMの鍛造品製品規格（A105、A181、A182、A335、A470、A508など）はいずれも、親文書としてのA788の下で運用されます。
A788が定める主な証明書要件：
- 溶鋼分析：グレードに該当する場合は残留元素を含む全元素
- 製品（レードル）分析：購入者のオプションとして、発注時に指定が必要
- 引張試験結果：降伏強さ（0.2%オフセット）、引張強さ、伸び（標点距離を明記）、絞り
- 指定がある場合のシャルピーVノッチ衝撃試験結果：試験温度と個々の値・平均値を含む
- 指定がある場合の硬さ試験結果
- 管理された熱処理が行われた場合の熱処理条件および温度の記録
- 該当する製品規格または購入者が指定した場合の鍛造圧縮比
- 鍛造品に対する試験片の採取位置（長手方向または横断方向）の明記
A788はまた、すべての鍛造品にメーカー名またはブランド、グレード表示、溶鋼番号、規格番号を刻印することを求めています。MTCはこれらの刻印と一致していなければなりません。判読可能な溶鋼番号がない鍛造品は、証明書がどれほど完備していても受け入れることはできません。
EN 10228：鋼鍛造品の非破壊検査
EN 10228は、鋼鍛造品のNDEに関する欧州規格シリーズです。パート1からパート4は、磁粉探傷検査（MT）、浸透探傷検査（PT）、超音波探傷検査（UT）、渦電流検査をそれぞれ規定します。圧力を保持する鍛造品については、EN 10228-3（UT）が最も一般的に指定されます。
UT合格クラス（EN 10228-3に基づくクラス1からクラス6）は発注時に指定し、MTCまたは紐づくNDEレポートに記載しなければなりません。ほとんどの圧力用途鍛造品ではクラス3がデフォルトであり、より厳しい不連続部合格基準が適用される重要な海底用途や圧力保持部品ではクラス4以上が用いられます。
ASME Section VIII：圧力容器用鍛造品
ASMEコード圧力容器の場合、鍛造品は以下に準拠しなければなりません：
- 該当するASTM鍛造規格に対するASME Section II Part A（鉄鋼材料の材料仕様）
- UG-11（圧力部品の材料要件）およびUG-93（材料の認証と刻印）
- 最終的なコードサインオフの前に、公認検査員（Authorized Inspector）が鍛造MTCを審査し承認しなければならない
SA-105炭素鋼フランジの場合、MTCはA105への適合を示さなければならず、最小降伏強さ250 MPa（36 ksi）、最小引張強さ485 MPa（70 ksi）、50 mmにおける最小伸び22%を含みます。これらすべてを試験方法の参照とともにMTCに記載する必要があります。プロジェクト仕様が補足要件（例：ASME Section VIIIに基づく衝撃試験のS58）を求めている場合、これらの結果も文書化しなければなりません。
鍛造品MTC項目別チェックリスト
| 項目 | 要求する規格 | 合格基準 |
|---|---|---|
| 溶鋼番号 | ASTM A788（必須） | 鍛造品の物理的刻印と一致 |
| 材料グレードおよび規格 | 該当する全規格 | 発注仕様と完全一致 |
| 規格版 | A788、ASME Section II | 発注時の版またはそれ以降 |
| 溶鋼分析（指定された全元素） | A788 | すべての値が規格範囲内 |
| 製品分析 | A788／発注要件による | 必要な場合、製品分析許容差内 |
| 降伏強さ（0.2%オフセット） | A788 | 規格最小値以上 |
| 引張強さ | A788 | 規格最小値以上 |
| 伸び | A788（標点距離を明記） | 最小値以上；標点距離を明記 |
| 絞り | A788 | 必要な場合、最小値以上 |
| シャルピー衝撃エネルギーおよび試験温度 | A788／顧客発注 | 両方の値が記載され、試験温度が使用要件と一致 |
| 硬さ（該当する場合HB、HRC） | グレード別、必要な場合NACE | 規定範囲内 |
| 熱処理条件および温度 | 該当する場合A788 | 条件が仕様と一致（N、QTなど） |
| 試験片の採取方向 | A788 | 指定通り長手方向または横断方向 |
| 鍛造圧縮比 | 一部の製品規格 | 該当規格の最小圧縮比を満たす |
| UT結果および合格基準 | EN 10228-3／購入者仕様 | クラスを明記；合格基準を文書化 |
| MT/PT表面検査結果 | EN 10228-1/2または同等規格 | 仕様で要求される場合 |
| 署名者 | EN 10204タイプ；A788 | 発注時のEN 10204タイプと一致；権限を持つ署名者を明記 |
| 証明書タイプ | EN 10204 | 発注要件と一致（3.1または3.2） |
鍛造品における溶鋼分析と製品分析の違い
溶鋼（レードル）分析と製品分析の違いは、大型インゴットにおける偏析の可能性があるため、鍛造品にとって特に重要です。50トンのインゴットが複数の大型圧力容器用鏡板に鍛造される場合、インゴット中心部の成分がインゴット表面の成分と異なることがあります。これはマクロ偏析と呼ばれる現象で、合金元素がインゴットの最終凝固部分に濃縮する傾向があるために生じます。
ASTM A788は、購入者が溶鋼分析に加えて、完成鍛造品の製品分析を要求することを認めています。製品分析は、実際の鍛造品表面から機械加工された切粉、または鍛造品本体から切り出された試験片で実施されます。安全上重要な用途における大型圧力容器用鍛造品（反応器シェル、厚肉鏡板）では、製品分析を要求することが望ましい実務であり、エンジニアリング仕様で義務付けられることも多くあります。
MTCに溶鋼分析のみが記載されており、発注書で製品分析が指定されていた場合、その証明書は不完全です。これは保留対象となる条件です。
鍛造圧縮比と粒流れ
一部の仕様（特に航空宇宙用鍛造品や高信頼性圧力容器部品向け）では、鍛造圧縮比の文書化が要求されます。これは元のビレットまたはインゴットの断面積に対する最終鍛造品の断面積の比率です。適切な圧縮が、鋳造ままのデンドライト組織を破壊し、内部ポロシティを閉じ、最適な機械的特性のために粒流れを整えるために必要であるため、最小圧縮比が規定されます。
AMS 2750（航空宇宙熱処理用の温度測定規格）や一部のASTM圧力容器仕様では、グレードと用途に応じて4:1から10:1の最小鍛造圧縮比を規定しています。MTCまたは鍛造工場の工程記録が指定された圧縮比の達成を証明できない場合、たとえ測定された機械的特性が最小値を満たしていても、粒流れや介在物分布が不十分である可能性があるため、鍛造品は却下対象となる場合があります。
MTCパッケージの一部としての超音波探傷検査
圧力容器および石油・ガス用鍛造品では、UTが通常必須であり、その結果はMTCに記載するか、MTCに正式に添付された参照NDEレポートに記載しなければなりません。文書化すべき主要項目：
- 使用されたUT規格（EN 10228-3、ASTM A388、または購入者独自の文書化された手順）
- 合格クラスまたは不連続部の合格基準
- 走査カバレッジ（圧力保持鍛造品では100%体積探傷が標準）
- 校正ブロック規格と感度レベル
- 検出された指示、その位置、サイズ、処置（基準内で合格または不合格）
- NDE技術者の資格レベル（ISO 9712またはASNT SNT-TC-1Aに基づくUTレベルIIまたはIII）
「UT：EN 10228-3準拠、クラス3、不合格指示なし」とだけ記載され、裏付けとなるNDEレポートの文書がない鍛造MTCは不十分です。試験方法、校正、技術者資格は適合の証拠の一部です。
鍛造MTCでよくある不適合
受け入れ時または公認検査員の審査中に鍛造品の保留を最も頻繁に引き起こす不適合：
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UTレポートの欠落または不完全なUTデータ：MTCにはUTを実施したと記載されているが、レポートが添付されておらず、参照可能なレポート番号への言及もない。
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シャルピー試験温度の未記載：MTCには衝撃エネルギー値が報告されているが、試験温度が省略されている。低温用途の鍛造品では、これによりデータが意味をなさなくなる。
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EN 10204タイプの不一致：3.2が指定されていたのに3.1が提供された（あるいはその逆で、3.2仕様のカバレッジが無駄なコストとなる場合）。
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規格版の欠落または誤り：鍛造品が、特定元素について異なる限界値を持つ古いASTM版に基づいて試験されている。
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物理的な鍛造品に溶鋼番号がない：証明書は完備しているが、鍛造品に判読可能な刻印がない。これはPMI（材料判別）と再刻印、または却下に至るまで完全な保留を引き起こす。
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製品分析が要求されているが溶鋼分析のみ提供：在庫から再販する流通業者によくあるケースで、元のミルの溶鋼分析しか提供できない。
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鍛造圧縮比が文書化されていない：エンジニアリング仕様で要求されているが、MTCに記載がなく、鍛造工場の工程記録にも文書化されていない。
TestCertによる鍛造品認証の取り扱い
鍛造MTCは、金属業界の中でも最もデータが豊富でフォーマットの変動が大きい証明書の一つです。複数の国の鍛造工場から届き、その形式は整った構造のデジタル文書から、タイプされた宣言書に添付された手書きの試験記録まで多岐にわたります。試験方法や合格基準も大陸ごとに異なります。そして、化学成分や機械的特性の限界値に対してだけでなく、UT合格クラス、試験片の採取方向、鍛造圧縮比といった、圧延製品向けの標準的な受け入れ検査チェックリストには含まれない要件に対しても検証しなければなりません。
TestCertの抽出エンジンは、鍛造品証明書のフォーマットに特化して対応しており、標準的な成分・機械的特性フィールドに加えて、UT合格クラス、NDE参照レポート番号、シャルピー試験温度、熱処理条件コード、試験片採取方向を抽出します。検証ルールは材料グレードと製品形態ごとに設定可能です。ASME Section VIIIに基づく圧力容器用フランジ、AMS 4928に基づく航空宇宙用チタン鍛造品、EN 10228クラス4に基づく石油・ガス海底用バルブボディは、それぞれ異なる検証要件を持ちますが、システムはこれらを自動的に適用します。
不適合（UT文書の欠落、誤ったEN 10204タイプ、シャルピー試験温度の欠落、鍛造圧縮比の欠落）は、鍛造品が後続のいかなる工程に入る前に、受け入れ時点でフラグ付けされます。鍛造MTCとその検査結果、発注書参照を結びつける監査証跡は、手作業での文書整理を必要とせずにASME公認検査員の審査に利用できます。
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