Werkstoffzeugnis-Felder erklärt

Kein Werk formatiert seine MTCs identisch, aber jedes konforme Zertifikat deckt denselben Kern-Datensatz ab. Diese Seite definiert jedes Feld, erklärt seinen Zweck und weist auf das hin, worauf bei der Verifizierung eines Zertifikats zu achten ist. Verwenden Sie es zusammen mit dem Leseitfaden zur praktischen Verifizierung.

Kurze Antwort

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Abschnitt 1: Dokumentkopfzeile und Zertifikatsidentifikation

Werks-/Herstellername

Der rechtliche Name und die Adresse des produzierenden Werks. Dieser sollte mit dem Namen des Herstellers übereinstimmen, nicht einer Handelseinheit. Bei Zertifizierungen unter EN 10204 ist der Hersteller für die Richtigkeit aller angegebenen Daten verantwortlich.

Zertifikatsnummer

Eine eindeutige alphanumerische Referenz, die vom Werk vergeben wird. Diese Nummer wird verwendet, um den Originaleintrag aus dem Qualitätsmanagementsystem des Werks abzurufen. Diese Referenz anfordern, wenn ein Zertifikat angefochten oder verifiziert wird.

Zertifikatstyp

Der Dokumenttyp unter dem anwendbaren Standard — typischerweise EN-10204-Typ 2.2, 3.1 oder 3.2. Wenn das Zertifikat den Typ nicht explizit angibt, sollte es höchstens als nicht spezifischer Prüfbericht behandelt werden.

Ausstellungsdatum

Das Datum, an dem das Zertifikat erstellt wurde. Bei neuem Material sollte dies nahe am Produktionsdatum liegen. Ein Zertifikat, das Jahre vor der Lieferung datiert ist oder das bei mehreren Lieferungen wiederverwendet zu werden scheint, erfordert Untersuchung.

Bestellung / Auftragsreferenz

Die Bestellnummer des Käufers und/oder die eigene Werksnummer des Werks. Dies verknüpft das Zertifikat mit einer bestimmten Handelstransaktion.

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Abschnitt 2: Materialidentifikationsfelder

Chargennummer (Gussnummer)

Die wichtigste Kennung auf einem MTC. Eine Chargennummer (in einigen Regionen auch Gussnummer genannt) identifiziert das diskrete Los von Metall, das in einer Ofencharge produziert wurde. Alles Material, das aus einer einzigen Charge geschnitten wird, teilt dieselbe chemische Zusammensetzung, wie durch die Schmelzanalyse gemessen.

Die Chargennummer muss mit der Stempelung, Aufsprühung oder Lasergravur auf dem physischen Material übereinstimmen. Siehe Was ist eine Chargennummer? für eine vollständige Erklärung.

Produktform

Definiert die physische Form des Produkts: nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, warmgewalztes Blech, kaltgezogener Stab, Schmiedeteil, Formstück, Konstruktionsprofil, Spule usw. Testergebnisse von einer Produktform gelten nicht für eine andere, selbst für dieselbe Güte und Charge.

Güte / Spezifikation

Die Materialbezeichnung und der Standard, dem sie entspricht:

• ASTM-Bezeichnung: A106, A516, A333, A182 usw., gefolgt von der Güte (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• EN-Bezeichnung: S235, S355, P265GH, 316L usw., mit dem Lieferzustandssuffix
• API-Bezeichnung: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65 usw.

Die Güte auf dem Zertifikat muss exakt mit der bestellten Güte übereinstimmen, einschließlich aller Zusatzanforderungen.

Abmessungen

Die Nennabmessungen des Produkts:

• Blech: Dicke × Breite × Länge (mm oder Zoll)
• Rohr: Außendurchmesser × Wanddicke × Länge (oder Wandklasse)
• Stab: Durchmesser und Länge
• Formstück: Nennrohrgröße und Wandklasse

Abmessungen bestätigen, dass das Zertifikat auf das physisch empfangene Produkt zutrifft, nicht auf eine andere Größe oder Dickenklasse, die unterschiedliche Spezifikationsanforderungen haben könnte.

Menge / Gewicht

Stückzahl und/oder Gesamtgewicht oder -länge der Lieferung. Wird verwendet, um das Zertifikat gegen den Lieferschein abzustimmen.

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Abschnitt 3: Chemische Zusammensetzung

Die Tabelle der chemischen Zusammensetzung ist der Kern des MTC. Sie listet jedes chemische Element auf, das im Material vorhanden ist, den tatsächlich gemessenen Wert und die Spezifikationsgrenze.

Häufige Elemente und warum sie wichtig sind

Kohlenstoff (C) — Primäres Festigkeitselement in Kohlenstoffstahl. Höherer Kohlenstoffgehalt erhöht die Festigkeit, verringert aber die Schweißbarkeit und Zähigkeit. Der maximale Kohlenstoffgehalt ist in schweißbaren Konstruktions- und Druckgüten eng kontrolliert.

Mangan (Mn) — Erhöht Festigkeit und Härtbarkeit. Typischerweise 0,5–1,6 % in Konstruktionsstählen. Kontrolliert, um Manganbänderung und Sulfidausscheidung zu verhindern.

Silizium (Si) — Desoxidationsmittel und geringfügiger Festigkeitsbeitrag. Üblicherweise 0,1–0,5 % in beruhigten Stählen.

Phosphor (P) — Versprödungselement. Maximum typischerweise 0,025–0,035 % in Konstruktionsgüten; niedriger in Sauerdienstgüten (≤0,020 %).

Schwefel (S) — Versprödungselement, besonders bei erhöhten Temperaturen. Fördert auch wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) im Sauerdienst. Maximum typischerweise 0,015–0,030 %; HIC-resistente Güten: ≤0,003 %.

Chrom (Cr) — Korrosionsbeständigkeit (rostfreier Stahl ≥10,5 % Cr) und Hochtemperaturfestigkeit (Cr-Mo-Legierungsstähle).

Molybdän (Mo) — Kriechfestigkeit bei Hochtemperatur und Korrosionsbeständigkeit (316/316L rostfrei, 1,25Cr-0,5Mo, P91).

Nickel (Ni) — Tieftemperaturzähigkeit (9 % Ni-Kryogenstahl) und Austenitstabilisator in rostfreiem Stahl.

Kohlenstoffäquivalent (CE) — Ein berechneter Wert, der die Schweißbarkeit vorhersagt. Kein Element, sondern aus der chemischen Analyse nach der IIW-Formel oder der Pcm-Formel für kohlenstoffarme Stähle abgeleitet. Hohe CE-Werte erfordern Vorwärmen vor dem Schweißen.

Analysetyp

MTCs können melden:

• Schmelzanalyse (Chargenanalyse): Probe aus dem flüssigen Bad — am häufigsten
• Stückanalyse: Probe aus dem fertigen Produkt — engere Kontrolle, aber weniger üblich

Der Analysetyp sollte angegeben werden. Die meisten Spezifikationen akzeptieren Schmelzanalyse.

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Abschnitt 4: Mechanische Eigenschaften

Zugversuchsergebnisse

Zugfestigkeit (Rm / UTS) Die maximale technische Spannung, die das Material vor dem Bruch aufrechterhalten kann. Ausgedrückt in MPa (N/mm²) oder ksi. Die meisten Spezifikationen setzen ein Minimum; einige setzen auch eine maximale Obergrenze.

Streckgrenze (ReH, ReL, Rp0,2)

• ReH: obere Streckgrenze (verwendet für Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahl, der eine ausgeprägte Streckgrenze aufweist)
• ReL: untere Streckgrenze
• Rp0,2: 0,2%-Dehngrenze (verwendet für austenitischen rostfreien Stahl und Werkstoffe ohne ausgeprägte Streckgrenze)

Muss Spezifikationsminimum erfüllen.

Dehnung (A5 oder A50) Die prozentuale Dehnung einer Messlänge nach dem Bruch — ein Maß für Duktilität. A5 verwendet eine Messlänge von 5× dem Probendurchmesser; A50 verwendet 50 mm. Spezifikationsminima variieren stark (10–40 %), abhängig von Güte und Form. Höhere Dehnung = duktiler.

Einschnürung (Z) Prozentuale Reduzierung der Querschnittsfläche am Bruchpunkt. Wird zusammen mit der Dehnung als Duktilitätsindikator verwendet, häufiger bei Blechen mit Durchdickenqualität (Z).

Kerbschlagprüfung (Charpy-V-Kerb)

Kerbschlagprüfungsergebnisse zeigen die Zähigkeit bei einer angegebenen Temperatur an. Der Test schlägt einen gekerbten Probekörper mit einem Pendel; die absorbierte Energie (in Joule) wird aufgezeichnet.

Zu prüfende Felder:

• Prüftemperatur (z. B. −40 °C, −20 °C, 0 °C, Raumtemperatur)
• Mittlere Energie (Mittelwert von drei Proben — muss Spezifikationsdurchschnittsminimum erfüllen)
• Einzelwerte (jeder Probekörper — muss Spezifikations-Einzelwertminimum erfüllen, typischerweise 70 % des Mittelwerts)
• Orientierung (längs oder quer — Querwerte sind niedriger und die konservativere Anforderung)

Härte

Ausgedrückt in:

• HBW (Brinell): am häufigsten für Konstruktions- und Druckstähle
• HV (Vickers): verwendet in Wärmeeinflusszonenprüfungen und NACE-kontrollierten Anwendungen
• HRC (Rockwell C): manchmal für hochfeste oder gehärtete Stähle verwendet

Für den Sauerdienst (NACE MR0175 / ISO 15156) gelten maximale Härtegrenzen, um Sulfidspannungsrisskorrosion zu verhindern. Ein einzelner Wert über dem Grenzwert ist Grundlage für Ablehnung.

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Abschnitt 5: Wärmebehandlung

Erfasst die angewendete thermische oder thermomechanische Behandlung:

• Walzblank (AR)
• Normalisiert (N): Luftkühlung von oberhalb der oberen kritischen Temperatur
• Normalisiert und Angelassen (NT)
• Vergütet (QT): Schnellabschrecken, dann bei niedrigerer Temperatur anlassen
• Thermomechanisch kontrollierter Prozess (TMCP)
• Lösungsgeglüht (SA): für rostfreie und Legierungsstähle, dann abgeschreckt

Der angegebene Zustand muss mit der Bestellspezifikation übereinstimmen.

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Abschnitt 6: Ergänzende Prüfungen und Untersuchungsergebnisse

Je nach Spezifikation und Bestellanforderungen:

• Wasserdruckprüfung — aufgebrachter Druck und Ergebnis (bestanden/nicht bestanden)
• Zerstörungsfreie Prüfung — UT, RT, MT, PT-Referenz und erfüllte Abnahmekriterien
• NACE / HIC-Prüfergebnisse — Risslänge, Rissdicke, Rissempfindlichkeitsverhältnis
• Korngröße (ASTM-Korngrößenzahl, insbesondere für feinkorn-beruhigte Stähle)
• Deltaferritgehalt (für Duplex- und austenitische rostfreie Schweißnähte)

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Abschnitt 7: Konformitätserklärung und Unterzeichner

Der Zertifizierungsblock erklärt:

• Dass das gelieferte Material dem referenzierten Standard und der Bestellung entspricht
• Name, Titel und Unterschrift des bevollmächtigten Prüfers
• Für EN 10204 3.2: Name, Unternehmen und Unterschrift des unabhängigen Prüfers
• Das Datum der Unterzeichnung

Die Unterschrift muss original oder ein nachweisbares elektronisches Äquivalent sein.

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Häufig gestellte Fragen