Zu wissen, wie man ein Werkszeugnis (Mill Test Certificate, MTC) richtig liest, ist das, was eine kontrollierte Eingangsprüfung von einem teuren Fehler unterscheidet — und es ist Dienstagmorgen, elf MTCs liegen in Ihrem Posteingang: drei von einem europäischen Werk auf Deutsch, zwei schräg gescannt, sodass die chemische Tabelle kaum lesbar ist, und eines, bei dem die Chargennummer auf dem Dokument nicht mit dem übereinstimmt, was die Prägung auf dem Rohr sagt. Die Bestellung schreibt EN 10204 Typ 3.2 vor. Zwei der Zeugnisse sind mit 3.1 unterzeichnet. Das Material soll in vier Stunden in die Fertigung.
Das ist kein ungewöhnlicher Tag. Für Qualitätsingenieure und Mitarbeiter der Eingangsprüfung in der Metallindustrie ist das jeder Tag. Das Werkszeugnis — je nach Branche und Region auch MTC, MTR (Material Test Report) oder CoC (Certificate of Conformance) genannt — ist das Dokument, das zwischen ungeprüftem Rohmaterial und der Produktion steht. Jedes Rohr, jede Platte, jede Fitting und jedes Konstruktionsprofil, das in eine regulierte Lieferkette gelangt, trägt eines, und jemand in Ihrem Team ist für dessen Prüfung verantwortlich.
Die Folgen eines Fehlers sind nicht theoretisch. Eine Chargennummer, die unbemerkt durch die Rückverfolgbarkeit rutscht, erzeugt eine Lücke in der Schweißnahtkarte. Ein fehlendes Charpy-Kerbschlagergebnis bei Material für eine Tieftemperaturanwendung ist eine latente Nichtkonformität, die bei einem Audit — oder schlimmer, im Betrieb — zum Vorschein kommt. Dieser Leitfaden gibt Ihnen den Rahmen, um jedes MTC systematisch zu lesen — Format, Felder, Prüflogik und Warnsignale —, bevor genau das passiert.
Was ist ein Werkszeugnis (MTC)? — Und warum es wichtig ist
Ein Werkszeugnis (Mill Test Certificate, MTC) — auch Materialprüfbericht (Material Test Report, MTR) oder Prüfzeugnis genannt — ist ein Qualitätssicherungsdokument, das von einem Metallhersteller ausgestellt wird und bestätigt, dass das gelieferte Material die chemischen und mechanischen Anforderungen der bestellten Spezifikation und Güte erfüllt. Es ist kein Versanddokument. Es ist eine vertragliche und rechtliche Konformitätserklärung, und es muss das Material durch jede Stufe der Lieferkette begleiten.
Die Terminologie variiert je nach Region. In Nordamerika ist MTR (Material Test Report) für Baustahl gebräuchlich; MTC ist Standard in der Öl- und Gasindustrie sowie in der europäischen Praxis. „Certificate of Conformance" oder CoC bezeichnet üblicherweise eine Erklärung ohne Prüfdaten, vergleichbar mit EN 10204 Typ 2.1. Funktional bedeutet es, wenn eine Bestellung „MTC erforderlich" vorschreibt, dass der Empfänger tatsächliche Prüfergebnisse erwartet — nicht nur eine Erklärung.
Jedes Feld auf einem MTC ist wichtig, weil das Dokument die einzige Papierspur ist, die eine Materialcharge mit der Schmelze verknüpft, aus der sie stammt, mit der Chemie dieser Schmelze und mit den daraus entnommenen Prüfproben. Ohne ein geprüftes MTC können Sie die Konformität bei einem Audit nicht nachweisen, können Sie keine Schweißnahtkarte vervollständigen und können Sie die Rückverfolgbarkeit bei einer Vorfalluntersuchung nicht belegen.
Der Kopfbereich: Herstellerangaben, Bestellreferenz und Chargennummer
Der obere Abschnitt jedes MTC stellt die Identität fest. Er sollte den Namen des Werks, die Adresse und Angaben zur Zertifizierungsstelle enthalten; die Bestellnummer und Positionsnummer des Kunden; eine Beschreibung des Produkts (Rohr, Platte, Stab, Fitting), Nennabmessungen (Außendurchmesser, Wanddicke oder Querschnitt) und Länge oder Menge; die bestellte Norm und Güte; sowie die Chargennummer.
Die Chargennummer: Ihr Anker für die Rückverfolgbarkeit
Die Chargennummer — auch Schmelznummer oder Gießnummer genannt — kennzeichnet eine einzelne Ofencharge. Jede Coil, Platte, jedes Rohr oder jeder Stab, der aus dieser Schmelze hergestellt wird, trägt diese Kennung, physisch auf dem Material angebracht durch Prägung, Stempel, Etikett oder Laserätzung. Sie ist die einzige nicht verhandelbare Verbindung zwischen Dokument und Metall.
Dies ist das erste Feld, das am Wareneingang zu prüfen ist, bevor Sie irgendetwas anderes lesen. Wenn die Chargennummer auf dem MTC nicht mit der Kennzeichnung auf dem Material übereinstimmt, ist das MTC für dieses Material nicht gültig — Punkt. Nicht übereinstimmende Chargennummern an belebten Wareneingängen, an denen mehrere Chargen in derselben Lieferung ankommen, gehören zu den häufigsten Rückverfolgbarkeitsfehlern der Branche.
Prüfen Sie außerdem, ob die Produktbeschreibung und die Abmessungen auf dem MTC mit dem Material übereinstimmen, das Sie physisch in Händen halten, und ob die Bestellnummer mit Ihrer Bestellung übereinstimmt. Das klingt selbstverständlich, wird unter Zeitdruck jedoch regelmäßig übersprungen.
Chemische Analyse: Die Zusammensetzungstabelle lesen
Die Tabelle der chemischen Analyse ist das Herzstück des MTC für die Materialqualifizierung. Sie gibt den Gewichtsanteil jedes Legierungselements in der Charge an.
Auf welche Elemente zu achten ist
Häufig angegebene Elemente sind Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S), Chrom (Cr), Nickel (Ni), Molybdän (Mo), Kupfer (Cu), Vanadium (V), Niob (Nb), Titan (Ti), Aluminium (Al), Stickstoff (N) und Bor (B). Nicht jede Güte gibt alle Elemente an — ein MTC für unlegierten Baustahl zeigt deutlich weniger Spalten als ein Duplex-Edelstahl oder ein niedriglegierter hochfester Stahl.
Für jedes Element gibt das MTC den tatsächlich analysierten Wert an. Ihre Aufgabe ist es, diesen mit den von der Gütenorm festgelegten Höchst- (und manchmal Mindest-)Grenzwerten zu vergleichen. Zum Beispiel schreibt ASTM A36 Baustahl einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,26 %, einen maximalen Phosphorgehalt von 0,04 % und einen maximalen Schwefelgehalt von 0,05 % vor. Liegt ein gemeldeter Wert außerhalb des Spezifikationsgrenzwerts, erfüllt das Material die bestellte Güte nicht.
Schmelzanalyse vs. Stückanalyse
Das MTC kann eines oder beides angeben: die Schmelzanalyse (Pfannenanalyse), die vor dem Gießen aus der flüssigen Schmelze entnommen wird, und die Stückanalyse, die aus dem fertigen Produkt entnommen wird (eine Bohrung oder Bearbeitungsprobe aus der fertigen Stange oder dem fertigen Rohr). Die Schmelzanalyse ist für die meisten Güten Standard. Die Stückanalyse ist zusätzlich für API 5L PSL2 erforderlich — eine häufige Auslassung im MTC, die zur Ablehnung führt. Wenn Ihre Bestellung PSL2-Rohr vorschreibt und das MTC nur die Pfannenanalyse zeigt, schicken Sie es zurück.
Kohlenstoffäquivalent (CE)
Das Kohlenstoffäquivalent wird aus der gemeldeten Chemie mit folgender Formel berechnet:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Es ist eine einzelne Kennzahl, die das Schweißbarkeitsrisiko angibt. Ein CE-Wert über etwa 0,42 % bedeutet, dass das Material vor dem Schweißen vorgewärmt werden muss, um wasserstoffinduzierte Rissbildung zu vermeiden. Dieser Wert fehlt häufig auf MTC-Dokumenten und muss vom Empfänger berechnet werden — oder als fehlend markiert werden, wenn das Schweißverfahren des Projekts ihn vorschreibt. Bei hochfesten Baustählen und Rohrleitungsgüten ist CE nicht optional.
Mechanische Eigenschaften: Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Härte und Kerbschlagzähigkeit
Der Abschnitt der mechanischen Eigenschaften gibt die Ergebnisse physischer Prüfungen an, die an aus dem Material entnommenen Proben durchgeführt wurden. Zu verstehen, was jeder Wert bedeutet — und welche Einheitskonvention verwendet wird —, ist für eine korrekte Prüfung unerlässlich.
Streckgrenze und Zugfestigkeit
ReH (obere Streckgrenze) oder Rp0,2 (0,2-%-Dehngrenze für nicht streckende Werkstoffe wie Edelstahl oder austenitische Legierungen) ist die Streckgrenze — die Spannung, bei der das Material beginnt, sich dauerhaft zu verformen. Rm ist die Zugfestigkeit (UTS). Beide werden in MPa (metrisch) oder ksi (US-Maßeinheiten) angegeben. Vermischen Sie beim Vergleich mit Spezifikationsgrenzwerten nicht die Einheiten.
Bruchdehnung und Brucheinschnürung
A (Bruchdehnung) wird als Prozentsatz angegeben und misst die Duktilität. Wichtiges Detail: Bruchdehnungswerte sind nur vergleichbar, wenn sie an derselben Messlänge gemessen wurden. A5 verwendet eine Messlänge vom 5-Fachen des Probendurchmessers; A50mm verwendet eine feste Messlänge von 50 mm. Diese Werte sind nicht austauschbar, und ein Zeugnis, das A50mm angibt, kann nicht ohne Umrechnung direkt mit einem für A5 angegebenen Spezifikationsgrenzwert verglichen werden. Prüfen Sie, welche Messlänge die Norm vorschreibt und welche das MTC angibt.
Z (Brucheinschnürung) wird seltener spezifiziert, liefert aber zusätzliche Duktilitätsinformationen und ist für einige Spezifikationen mit Anforderungen an die Dickenrichtung (Z-Güte) bei Platten erforderlich.
Härte
Angegeben als HB/HBW (Brinell), HRC (Rockwell C) oder HV (Vickers). Für Sauergasanwendungen (Umgebungen mit H2S) gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 beträgt die maximale Härte für Baustahl 22 HRC (250 HB). Dieser Grenzwert dient dazu, Sulfidspannungsrisskorrosion zu verhindern. Wenn das MTC für Material, das für den Sauergasdienst bestimmt ist, keine Härte angibt, ist das ein zwingend fehlendes Feld — Sperre veranlassen.
Charpy-Kerbschlagzähigkeit
Angegeben in Joule (J) — bei US-Dokumenten gelegentlich in ft-lb — bei einer festgelegten Prüftemperatur. Zum Beispiel schreibt EN 10025-2 Güte S355J2 einen Mindestwert von 27 J bei -20 °C vor. Das Suffix „J2" im Namen der Güte kodiert diese Anforderung. Wenn das MTC Kerbschlagergebnisse bei einer anderen als der vorgeschriebenen Temperatur angibt oder sie für eine Tieftemperaturgüte ganz weglässt, ist das Zeugnis unvollständig. ASTM A333 für Tieftemperaturrohre schreibt Charpy-Kerbschlagprüfungen vor; ASTM A312 für Edelstahlrohre erfordert Ergebnisse der Prüfung auf interkristalline Korrosion, wenn dies von der Bestellung vorgeschrieben ist.
Normreferenzen und Zeugnistyp: EN 10204, ASTM, ISO 10474
Die vier EN 10204 / ISO 10474 Zeugnistypen
| Typ | Beschreibung | Wer unterzeichnet | Prüfergebnisse |
|---|---|---|---|
| 2.1 | Konformitätserklärung | Hersteller | Keine — nur Erklärung |
| 2.2 | Prüfbescheinigung | Hersteller | Typische/unspezifische Ergebnisse aus repräsentativen Prüfungen |
| 3.1 | Abnahmeprüfzeugnis | Autorisierter Prüfer des Herstellers (unabhängig von der Produktion) | Tatsächliche Chargenprüfergebnisse |
| 3.2 | Abnahmeprüfzeugnis | Autorisierter Prüfer des Herstellers + unabhängige Drittpartei oder Vertreter des Käufers | Tatsächliche Chargenprüfergebnisse mit doppelter Unterschrift |
Für die meisten Konstruktions-, Druck- und Rohrleitungsanwendungen ist Typ 3.1 das Minimum. Nukleare, Offshore- und hochkritische Anwendungen schreiben in der Regel Typ 3.2 vor. Typ 3.2 verlängert die Lieferzeit um etwa zwei bis vier Wochen, da ein qualifizierter unabhängiger Prüfer (SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register, TÜV, DNV, ABS) die Prüfung im Werk bezeugen und das Zeugnis gegenzeichnen muss.
ISO 10474 ist das internationale Äquivalent zu EN 10204 und entspricht derselben Typstruktur. In Nordamerika legt das ASTM-Regelwerk — insbesondere ASTM A6/A6M für gewalzten Baustahl — fest, was auf einem MTR erscheinen muss: Zugversuchsergebnisse, Bruchdehnung mit angegebener Messlänge, durchgeführte Wärmebehandlung (normalisiert, vergütet, wie gewalzt) und Probenorientierung. ASTM A6 ist keine Güte; es ist eine allgemeine Anforderungsnorm, die den Inhalt eines MTR regelt.
Der Unterschriftenblock: Wer unterzeichnet hat, was das bedeutet und worauf zu achten ist
Bei einem 3.1-Zeugnis stammt die Unterschrift vom autorisierten Qualitätssicherungs- oder Prüfvertreter des Herstellers — einer Person, die als unabhängig von der Produktionsabteilung ausgewiesen und durch das Qualitätssystem des Werks bestätigt ist. Der Block muss den Namen des Unterzeichners (oder eine gedruckte Kennung), den Titel, das Datum und den QA-Stempel oder das Siegel des Werks enthalten.
Bei einem 3.2-Zeugnis gibt es zwei Unterschriften: die 3.1-Unterschrift des Herstellers sowie die Gegenzeichnung des unabhängigen Drittprüfers, einschließlich Name, Organisation (SGS, Bureau Veritas usw.), Prüfernummer und Stempel der bezeugenden Stelle.
Warnsignale, auf die zu achten ist
- Fehlender QA-Stempel oder fehlendes Siegel auf einem 3.1- oder 3.2-Zeugnis
- Nicht übereinstimmende Schriftarten zwischen gedruckten Feldern und handschriftlich eingetragenen Prüfwerten (ein Zeichen für Dokumentenveränderung)
- Verdächtig runde mechanische Prüfergebnisse (z. B. eine Streckgrenze von genau 250 MPa, eine Zugfestigkeit von genau 400 MPa) — echte Prüfergebnisse weisen Streuung auf
- Prüfdaten, die vor der Bestellung liegen
- Chargennummern auf dem Dokument, die nicht mit der physischen Kennzeichnung übereinstimmen
- Verschwommenes oder pixeliges Werkslogo, das darauf hindeutet, dass der Briefkopf von einem anderen Dokument kopiert wurde
- Fehlen eines Stempels des unabhängigen Zeugen auf einem Dokument, das als 3.2 ausgewiesen wird
Gefälschte und veränderte MTCs sind ein reales Lieferkettenrisiko, insbesondere bei handelsüblichem Kohlenstoffstahl und bei unbekannten Werksquellen. Betrügerische Zeugnisse können Chargennummern konformer Chargen wiederverwenden und auf nichtkonformes Material anwenden, oder vollständig erfundene Prüfergebnisse präsentieren, die zufällig knapp innerhalb der Spezifikationsgrenzen liegen.
Schritt-für-Schritt-Prüfcheckliste bei der Eingangsprüfung
Verwenden Sie diese Checkliste für jedes MTC, das gegen eine Bestellung eingeht:
Kopfbereich
- Werksname stimmt mit der Liste der zugelassenen Lieferanten überein
- Bestellnummer und Positionsnummer stimmen mit der Bestellung überein
- Produktbeschreibung, Güte und Abmessungen stimmen mit der Bestellung überein
- Chargennummer auf dem Dokument stimmt mit der physischen Kennzeichnung auf dem Material überein (Stempel, Etikett, Prägung — dies physisch prüfen)
Chemische Analyse
- Alle erforderlichen Elemente sind angegeben (Gütenorm auf erforderliche Elemente prüfen)
- Jeder Wert liegt innerhalb des Spezifikationsgrenzwerts (Höchst- und Mindestwert, sofern beide gelten)
- Für API 5L PSL2: sowohl Schmelzanalyse als auch Stückanalyse sind vorhanden
- Kohlenstoffäquivalent ist angegeben oder berechnet — gegen die Anforderung des Schweißverfahrens prüfen
Mechanische Eigenschaften
- Streckgrenze erreicht oder überschreitet das Minimum (und überschreitet das Maximum nicht, sofern angegeben)
- Zugfestigkeit erfüllt den Spezifikationsbereich
- Bruchdehnung erfüllt das Minimum — Messlänge (A5 vs. A50mm) gegen die Norm prüfen
- Härte angegeben, wo erforderlich (Sauergasdienst, druckbeaufschlagt oder in der Bestellung vorgeschrieben)
- Charpy-Kerbschlagergebnisse bei der korrekten Prüftemperatur vorhanden, wo von Güte oder Bestellung gefordert
Zeugnistyp und Normen
- Zeugnistyp (2.1, 2.2, 3.1, 3.2) stimmt mit der Bestellanforderung überein
- Referenzierte Norm stimmt mit der bestellten Güte überein (z. B. ASTM A106 Gr.B, API 5L PSL2 X65, EN 10025-2 S355J2+N)
- Wärmebehandlungszustand angegeben, wo erforderlich (N, QT, AR, TMCP)
Unterschriftenblock
- Unterzeichnet von autorisiertem QA-Vertreter (3.1) oder doppelt unterzeichnet mit Drittparteistempel (3.2)
- Datum vorhanden und konsistent mit dem Zeitplan der Bestellung
- QA-Stempel oder Siegel vorhanden
- Keine visuellen Anomalien, die auf eine Veränderung hindeuten
Häufige Fehler, Nichtkonformitäten und was zu tun ist, wenn das MTC nicht besteht
Die häufigsten MTC-Probleme, die bei der Eingangsprüfung auftreten:
Fehlende Kerbschlagergebnisse — Der Güte-Name kodiert die Kerbschlaganforderung (z. B. S355J2), aber das MTC lässt die Charpy-Tabelle aus. Dies ist häufig ein administrativer Fehler im Werk, erfordert aber vor der Annahme ergänzende Dokumentation.
Fehlendes Kohlenstoffäquivalent — Nicht immer auf dem Dokument aufgedruckt, aber für die Schweißverfahrensqualifizierung erforderlich. Fordern Sie die CE-Berechnung vom Werk an, wenn sie nicht angegeben ist.
Nicht angegebener Wärmebehandlungszustand — „Wie gewalzt" gegenüber normalisiert gegenüber vergütet hat unterschiedliche Auswirkungen auf die Eigenschaften. Wenn die Norm eine Angabe der Wärmebehandlung vorschreibt und das MTC sie auslässt, ist das Zeugnis nichtkonform.
Nicht übereinstimmende Chargennummern — Die Nummer auf dem Dokument erscheint nicht auf dem Material, oder mehrere Stücke tragen dieselbe Chargennummer aus verschiedenen Schmelzen. Sofort sperren.
Herabstufung des Zeugnistyps — Ein 3.1-Zeugnis wird gegen eine Bestellung erhalten, die 3.2 vorschreibt. Häufig und unter Terminplandruck oft akzeptiert, obwohl es das nicht sein sollte.
Gefälschte oder veränderte Dokumente — Jedes visuelle Warnsignal (siehe Abschnitt Unterschriftenblock) rechtfertigt eine Eskalation, keine Annahme.
Der Sperr- und Meldeprozess
Wenn ein MTC die Prüfung nicht besteht: Material sperren (physische Kennzeichnung und Systemsperre), eine Nichtkonformitätsmeldung (NCR) gegen den Lieferanten erheben, den Einkauf benachrichtigen, damit dieser das Werk einbindet, und entweder ergänzende Prüfberichte aus zurückbehaltenen Proben, eine Nachprüfung der Charge oder Ersatzmaterial anfordern. Lassen Sie Material unter keinen Umständen unter Sperre in die Fertigung gehen, unabhängig vom Terminplandruck.
Für Fälle, in denen das MTC verdächtig ist, das Material aber dennoch konform sein könnte, kann die Positive Materialidentifikation (PMI) mittels RFA (Röntgenfluoreszenzanalyse) oder OES (optische Emissionsspektrometrie) die Legierungschemie unabhängig vor Ort verifizieren. PMI ersetzt das MTC nicht — sie dient dazu, MTC-Angaben zu validieren oder infrage zu stellen, und ist gängige Praxis in der Öl- und Gasindustrie, der Pharmaindustrie und bei Druckbehälteranwendungen.
Wie TestCert dies von einem manuellen in einen automatisierten Prozess verwandelt
Bei der Lektüre dieses Leitfadens wird deutlich, wie viel Fachwissen ein einzelnes MTC erfordert — Chargennummern abgleichen, uneinheitliche PDF-Layouts auswerten, Spezifikationsgrenzwerte für Dutzende Güten im Kopf behalten, fehlende Felder erkennen, die nur unter bestimmten Einsatzbedingungen relevant sind, und dann alles so ablegen, dass es ein Audit in zwei Jahren übersteht. Multiplizieren Sie das mit fünfzig MTCs pro Woche über ein geschäftiges Projekt hinweg, und die manuelle Prüfung ist nicht nur langsam — sie ist ein systematisches Risiko.
TestCert wurde entwickelt, um genau diesen Arbeitsablauf zu automatisieren. Es liest jedes MTC — gescanntes Papier, mehrsprachiges PDF, freies Werksformat aus jedem Land —, extrahiert jedes Feld mittels KI, gleicht jeden Wert mit den korrekten Spezifikationsgrenzwerten für die bestellte Güte und Norm ab und markiert Nichtkonformitäten automatisch, bevor ein Mensch das Dokument überhaupt öffnet. Chargennummern werden mit physischen Materialdatensätzen verknüpft und bleiben über Zuschnitte, Reststücke und Transfers hinweg erhalten, sodass die Rückverfolgbarkeit nie abreißt. Jedes Zeugnis wird mit vollständiger Abrufbarkeit für Audits, Schweißnahtkarten und Projektübergaben gespeichert — kein Durchsuchen von E-Mail-Postfächern oder gemeinsamen Laufwerken mehr.
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