Der Auftrag war eindeutig: 20 Tonnen IS 2062 E250 BR Flachbleche, 12 mm und 16 mm Dicke, für ein allgemeines Industriebauwerk. Der Händler in Ahmedabad kommissionierte den Auftrag aus zwei separaten Lagerorten. Die 12-mm-Bleche kamen aus einem E250-Bestand. Die 16-mm-Bleche stammten aus einem Lagerort, der eigentlich E250 enthalten sollte, aber die Vorwoche mit E350 aufgefüllt worden war, als E250 ausverkauft war. Das Lagerpersonal erkannte den Unterschied nicht. Der dem 16-mm-Blech beigefügte MTC war für E350.
Der Stahlbauer erhielt das Material, überprüfte die MTCs auf BIS-Zertifizierung (CM/L-Nummer war vorhanden, Lizenz aktiv) und beförderte alles auf die Zuschneidefläche. Drei Wochen später beanstandete der Tragwerksplaner beim Vorabnahmeprüfung die 16-mm-MTC. Die WPS und Berechnungen verwendeten E250-Streckgrenzeigenschaften. Das gelieferte E350-Material wies andere Streck- und Zugfestigkeitseigenschaften auf. Es war technisch gesehen fester – aber der Ingenieur konnte die Schweißverfahren nicht zertifizieren, ohne für E350 neu zu berechnen, was nicht die Berechnungsgrundlage war.
Der Stahlbauer musste die 16-mm-Bleche zurückgeben, korrektes E250-Material beschaffen und Zuschnitt und Zusammenbau für diese Bauteile wiederholen. Die Verzögerung betrug elf Tage.
IS 2062 umfasst mehrere Güten – und das ISI-Kennzeichen identifiziert keine davon
IS 2062 spezifiziert schweißgeeigneten Baustahl in mehreren Streckgrenzstufen:
- E250 (früher Fe 410W) – 250 MPa Mindeststreckgrenze
- E300 – 300 MPa Mindeststreckgrenze
- E350 – 350 MPa Mindeststreckgrenze
- E410 – 410 MPa Mindeststreckgrenze
- E450 – 450 MPa Mindeststreckgrenze
- E550 – 550 MPa Mindeststreckgrenze
Innerhalb von E250 gibt es Untervarianten: E250A, E250B und E250C, die sich in Kerbzähigkeit und Steuerung der chemischen Zusammensetzung unterscheiden. E250 BR (Brinell-Anforderung) ist eine weitere Bezeichnung, die in manchen Spezifikationen verwendet wird.
Das auf einem Blech eingeprägte ISI-Kennzeichen trägt das BIS-Logo und gibt an, dass der Hersteller eine BIS-Lizenz für IS 2062 hält. Es kodiert die Güte nicht. Ein E250- und ein E350-Blech desselben Werkes tragen dasselbe ISI-Kennzeichen. Sie können die Güte am physischen Kennzeichen allein nicht unterscheiden.
Die Gütenidentifikation erfolgt nur durch:
- Den MTC (der die Güte explizit ausweisen muss)
- Das Material- oder Bundetikett (das auf den MTC querverweisen sollte)
- In manchen Fällen werksseitig aufgebrachte Farbmarkierungen oder Schablonierungen auf der Blechkante – diese sind jedoch nicht standardisiert und kein Ersatz für den MTC
Warum Gütensubstitution ein Konstruktionsproblem ist, nicht nur ein Papierproblem
Der Instinkt, wenn ein höherfestes Material anstelle der spezifizierten Güte eintrifft, ist Schulterzucken – fester ist besser. Diese Logik gilt im Stahlbau nicht.
Tragwerksberechnungen werden für spezifische Materialeigenschaften durchgeführt. Der Berechnungscode (IS 800 für Stahlkonstruktionen) bezieht sich auf die Streckgrenze zur Festlegung von Bauteilgröße, Querschnittsklassifizierung und Tragfähigkeit. Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) werden auf spezifische Materialgüten qualifiziert, weil die Streckgrenze Wärmeeinbringungsanforderungen, Vorwärmung und Entscheidungen zur Nachwärmebehandlung beeinflusst. Eine auf IS 2062 E250 qualifizierte WPS gilt nicht automatisch für E350.
Wenn E350-Material verwendet wird, wo E250 spezifiziert war:
- Muss der Tragwerksplaner prüfen, ob die höhere Streckgrenze keine Probleme in der Konstruktion verursacht (manche Konstruktionen setzen auf kontrollierte Duktilität, die einen niedrigeren Streckgrenzwert erfordert)
- Muss der Schweißingenieur prüfen, ob die bestehende WPS E350 abdeckt oder ob eine Neuqualifizierung erforderlich ist
- Muss der Projekt-QA-Nachweis die Materialänderung mit dokumentierter Genehmigung widerspiegeln
Aufwärtssubstitution ohne ausdrückliche Genehmigung setzt den Stahlbauer einer Haftung aus, falls die Konstruktion in der Praxis nicht die erwartete Leistung erbringt oder eine Prüfung eine undokumentierte Materialsubstitution aufdeckt.
Wie Händler mit Mischbeständen Gütenverwechslungen erzeugen
Das Ahmedabad-Szenario ist bei Lagerhändlern häufig, weil IS 2062 E250- und E350-Bleche oft identisch aussehen. Gleiche Farbe, gleiche Abmessungen, gleiches ISI-Kennzeichen. Das einzig zuverlässige Unterscheidungsmerkmal ist der MTC und das Materialetikette.
Gütenverwechslungen entstehen, wenn:
- Nachfüllung nach einem Ausverkauf eine andere Güte verwendet, ohne das Lageretikett zu aktualisieren
- Mehrere Schmelzen verschiedener Güten am selben Ort gelagert werden
- Materialetikett im Lager abfallen oder unleserlich werden
- Die kommissionierende Person das Maßetikett (12 mm × 1500 × 6000) liest, aber nicht das Gütenetikett
Für Händler mit hohem Volumen ist die Lösung eine fachseitige Gütenkennzeichnung auf Lagerfachebene – ein physischer Hinweis an jedem Lagerfach oder Stapelort, der die Güte des aktuellen Bestands anzeigt und bei jeder Nachfüllung aktualisiert wird. Das klingt grundlegend, aber das Fehlen genau dieses grundlegenden Schritts erzeugt Gütenverwechslungen im Großmaßstab.
Gütenverwechslungen im MTC-zu-PO-Verifikationsschritt verhindern
Der zuverlässigste Präventionsschritt ist die Gütenkontrolle bei der Kommissionierung, nicht beim Versand. Wenn der Kommissionierer Material gegen eine Bestellung entnimmt, die E250 spezifiziert, ist die Verifizierung: Zeigt der MTC dieser Charge E250 oder etwas anderes?
Eine einfache Kommissionierungsanweisung:
- Bestellgüte: E250
- MTC-Güte dieser Charge: [vor Entnahme bestätigen]
- Wenn MTC-Güte nicht mit Bestellgüte übereinstimmt: halten und QA / Vertrieb informieren
Diese Verifizierung sollte erfolgen, bevor das Material den Lagerort verlässt, nicht am Versanddock, nachdem es bereits verladen wurde. Sobald eine Sendung gemischt und verladen ist, ist die Trennung arbeitsintensiv.
Für Stahlbauer beim Wareneingang: MTC-Güte gegen Bestellgüte prüfen, bevor das Material zur Fertigungsfläche freigegeben wird. Ein E250-Auftrag, dem ein E350-MTC zugeordnet ist, ist eine Nichtkonformität – dokumentieren, Material halten und mit dem Lieferanten klären, bevor die Fertigung beginnt.