制造加工厂和数控机床质量文档软件

快速答案

制造加工厂和数控机床在质量文档领域处于困难的中间地带。它们对于共享驱动器和电子邮件来说太复杂了 — 工作涉及多种材料、多个客户和持续的文档义务。但它们对于需要专职质量经理运营的完整企业QMS系统来说太小且不够精简。

典型的制造加工厂通过以下方式组合管理质量文档：服务器上的工作文件夹、材料供应商发来的轧钢厂证书电子邮件、手写的工作单笔记，以及抽屉里满是打印的证书。这个系统一直有效，直到客户要求可追溯性文档、ISO 9001审计要求您展示已记录的程序，或关键零件因保修索赔而退回，但没人能找到原始材料证书。

TestCert为加工厂提供所需的结构，而无需不需要的开销。基于工作的组织、直接的入厂证书处理和出货证书包生成覆盖了核心文档工作流 — 无需实施顾问。

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制造加工厂文档管理的挑战

客户供应材料跟踪

许多制造加工工作使用客户供应材料（CSM） — 客户提供的钢板、管材、锻件或棒材，您需要对其进行核算。使用CSM时，客户通常想确认只有他们的材料进入了他们的零件，并且原始轧钢厂证书是工作记录的一部分。

TestCert将CSM作为不同的材料来源进行跟踪，将客户供应的证书关联到工作和消耗它的特定工作订单，并将其包含在该客户的出货证书包中。

出货证书包

当工作发货时，客户通常需要包含以下内容的证书包：

• 所有使用材料的轧钢厂证书
• 由授权人员签署的符合证书（CoC）
• 无损检测报告（如适用）
• 任何焊接或热处理的材料测试报告

手动组装这个包 — 从多个文件夹中提取PDF、打印和签署CoC、通过电子邮件或与零件一起发货 — 每个工作需要一小时或更长时间。TestCert在几次点击中从工作记录组装出货包，并从配置的模板生成数字CoC。

基于工作的组织

与供应链或分销业务不同，制造加工厂按工作和工作订单而非采购订单和炉批来思考。TestCert的以工作为中心的数据模型按工作号组织所有内容：一个工作的所有材料、所有证书、所有检查记录和所有出货文档都是关联的，可通过工作号检索。

当客户调用关于工作2024-0443时，与该工作相关的所有内容都可通过一次搜索获得。

无需完整QMS的审计就绪

ISO 9001和客户特定的质量要求（CQR）越来越要求即使是小型加工厂也要证明对质量记录的文件控制、材料可追溯性的既定程序以及关键点检查的证据。TestCert为这些要求提供结构化记录基础，无需专门的QMS平台。

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制造加工厂的关键功能

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典型的加工厂规模和使用案例

TestCert被以下机构使用：

• 结构钢制造商（5-150名员工）：跟踪用于建筑和工业工作的A36、A572、A992板材和型材证书
• 管材和导管制造商：管理用于工业和工艺管道的A106、A53、A333证书和焊接记录
• 精密数控机床：跟踪用于车削、铣削和磨削零件的棒材证书，具有客户可追溯性要求
• 专业制造商（热交换器、水箱、装置）：在复杂工作中管理ASME和非ASME材料证书、无损检测和焊后热处理
• 国防分包商：满足客户对材料可追溯性和文档的特定质量要求

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您不需要购买什么

TestCert专为证书和可追溯性管理而构建。您不需要：

• 完整的QMS平台（ETQ、Intelex、MasterControl）来使用TestCert
• 带有质量模块的ERP
• 具有复杂工作流配置的文档管理系统
• 专职IT管理员

设置需要一到两周时间。大多数加工厂在注册后的一周内处理实时入厂证书并生成出货包。

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