为什么金属服务中心需要MTC管理系统

一卷钢板在星期一送达。一份母炉号证书，22,000磅304不锈钢，化学和机械性能已确认，符合规格。证书被存放在某处——电子邮件、共享驱动器、也许是收货台——而钢卷被运送到分切机。

到星期五，你已经把这卷钢板分切成八个条带。这些条带被冲裁成三种不同的尺寸，跨越两个生产周期。在接下来的三周内，四个客户收到发货。每个都收到一张装箱单。

这些客户中有多少真正收到可以追溯到原始炉号证书的文档？在大多数金属服务中心，诚实的答案是：第一个客户，如果他们问的话。之后，这取决于是否有人记得复制副本、冲裁件标签是否仍显示卷号，以及那个星期一处理收货的人在第四个客户打电话要求证书包时是否仍在办公桌前。

这不是文档问题。这是材料身份问题。每次材料通过加工工序时，情况都会变得更糟。

加工对证书可追溯性的影响

加工操作会中断证书可追溯性，因为每个分切、冲裁或定尺切割都会从单个已认证的母炉号创建新的库存项——而大多数归档系统都没有机制将母炉号证书传播到子件。

炉号证书涵盖母材料：钢卷、钢板、钢棒。该证书上的每个特性——拉伸强度、屈服强度、伸长率、化学成分——都适用于按收货时的炉号。当你分切、冲裁、定尺切割或整平这些材料时，你不是在改变其特性。但你在创建新的库存项，你的系统将其视为与原件分开的。

将钢卷分切成八个条带在仓库管理系统中创建八个行项。每个条带都有一个标签。如果你的系统配置良好且有人是勤勉的，该标签包含原始卷号。实际上，标签在处理过程中被替换、更新或丢失。到第三个拣货周期为止，条带与其母卷之间的联系仅存在于接收它的人的制度记忆中。

定尺切割和冲裁进一步加剧了问题。一个条带产生40个冲裁件。这40个冲裁件可能在两个月内跨越六个不同的订单发货。每个订单都需要一个证书包。证书包需要参考原始炉号。炉号信息需要从卷号收货通过分切通过冲裁通过拣货通过发货而存活——无论材料经过多少周和多少个手的处理。

手工系统无法可靠地维护这种链条。当材料是新鲜的时，人们是谨慎的。当材料在第7库存区放了六周，接收它的人已经离职时，可追溯性就会下降。当客户审计发现漏洞时，材料已经发货，证书包就是有人从他们找到的东西组装的。

品牌合格证的差距

即使服务中心能够找到原始炉号证书，该文件也不是大多数客户想要接收的。他们想要一份您公司抬头纸上的合格证，参考你的销售订单、你的零件号、你的发货数量——由你的质量经理签署。

炉号证书证明炉号符合规格。你的合格证确认你发运的特定材料来自该炉号并符合适用要求。这些是服务不同功能的不同文件。复杂的采购商，尤其是在汽车、航空航天和防卫供应链中，两份都需要。

手工生成合格证需要时间。有人打开Word模板。他们从炉号证书手工复制化学和机械特性值。他们填入客户名称、订单号、发货数量、适用规格。他们检查值是否有转录错误。他们获得签名。文件进入发货包或通过电子邮件发出。

在每天运营50个订单的服务中心，该过程每天消耗8至12小时的劳动时间。这是一到一个半的全职员工，除了证书文书工作外什么都不做。这项工作产生的价值不超过炉号证书已经确定的——它只是重新格式化和重新打包已存在的信息。而且因为值是手工转录的，存在非零转录错误率，这在行政成本之上还会造成新的质量风险。

多仓库证书链接

拥有多个位置的服务中心面临一个随其规模扩展的可追溯性问题。来自同一炉号的材料可能存储在两个或三个仓库中，来自同一炉号订单的单独卷或板。当客户订购需要从多个位置拉取的数量时，证书包需要覆盖所有材料——来自一套炉号认证。

操作场景如下：客户订购300件特定等级和尺寸的产品。A仓库有180件。B仓库有140件。你从A拉取180件，从B拉取120件。材料追溯到同一炉号。证书是同一份文件。但拣货记录、发货记录和证书包需要协调来自两个位置的拉取到单个发货，并且文档要一致。

没有系统，这是一个手工工作。总部的某人致电或发电子邮件给B仓库确认库存上的炉号。他们找到证书。他们组装包。如果B仓库库存是在不同时间根据不同收货记录收到的，找到证书连接可能需要挖掘那些没有考虑多地点可追溯性组织的记录。

对于大规模运营的服务中心，这每周发生数十次。每次需要手工干预时，它消耗时间并引入错误的可能性。每次证书包以错误的数量或不匹配的炉号参考出去时，它就会创建一个客户可能不会发现的差异——而审计员肯定会发现。

系统改变什么

MTC管理系统改变了证书组织的基本单位。系统不是按收货文件或采购订单归档证书，而是在收货时按炉号索引一切。随后的每个操作——分切、冲裁、定尺切割、拣货、发货——都维护与原始炉号记录的联系。

当钢卷被分切成八个条带时，每个条带继承母卷在系统中的炉号分配。条带不会通过分切机失去其身份。当这些条带被冲裁时，冲裁件承载相同的炉号参考。当客户订单从库存中拉取40个冲裁件时，系统知道这些冲裁件来自哪个炉号，无需任何人追踪标签或检查收货记录。

合格证生成变成自动输出而不是手工任务。系统知道炉号、从存储的炉号证书了解化学和机械特性、知道客户、订单号、发货数量和适用规格。从该数据生成合格证——在你的抬头纸上、带有你的品牌、由正确的权限人签署——所需的时间只是批准和打印的时间。转录错误消失，因为值从数据库中拉取，而不是从PDF手工复制。

多仓库证书链接变成查询而不是电话。当发货从两个位置拉取时，系统识别覆盖两个拉取的炉号记录并自动组装证书包。质量经理看到一个发货的一致文件包，无论多少仓库为其做出贡献。

对于拥有要求货卡离开前交付数字证书的客户的服务中心——在汽车和航空航天供应链中越来越普遍——该交付变得可能而无需最后时刻的匆忙。证书包在发货确认时组装，而不是司机在收货台等待时。

可追溯性标准在上升

金属服务中心客户对质量的期望不是静态的。汽车OEM在IATF 16949合规要求上的收紧正在将这些要求推向供应链。在AS9100监督下的航空航天主要承包商正在更频繁地审查供应商质量系统。受DFARS材料可追溯性要求约束的防卫承包商以比五年前更严格的审视审视经销商和服务中心。

所有这些要求的共同点是必须从炉号证书到最终用途维护材料身份——通过每个加工步骤、每个仓库移动、每个部分发货。在较少严格标准下可接受的文档现在正在产生发现。这些发现会触发纠正措施计划。重复发现导致供应商资格审查。

在共享驱动器、电子邮件文件夹和手工输入的合格证模板上构建证书管理的服务中心构建这些系统是在要求不那么严格的时候。系统在当时工作得足够好。他们没有装备处理工业客户现在应用的可追溯性标准。

在结构化MTC管理系统中的投资不主要是关于减少文书，尽管这个好处是真实的和可衡量的。它是关于构建操作基础设施以在手工系统无法可靠处理的加工复杂程度上维护材料可追溯性。当客户审计要求追踪四个月前的发货回到其原始炉号证书——通过两个加工操作和一个仓库转移——答案应该需要三十秒，而不是早上。

能够快速回答这个问题的服务中心保留其客户。无法回答的服务中心向质量审计员解释自己，最终向采购团队解释自己，这些团队决定谁停留在批准的供应商名单上。

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