表面处理证书：涂层、酸洗和钝化记录必须显示什么

表面处理证书记录了指定的表面准备、涂层应用、化学处理或钝化程序已正确完成，且结果符合验收标准。这些是管道、容器、结构和流程设备的必需交付成果，这些设备指定了表面保护系统。

快速解答

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表面处理类型及其证书

1. 保护性涂层

应用于碳钢、镀锌钢或混凝土的涂层，以保护免受腐蚀、化学品侵蚀或磨损。系统范围从单层环氧树脂到多层隔热或CUI（隔热下腐蚀）系统。

**关键标准：**NACE SP0188（孔隙率测试）、ISO 8501-1（表面准备等级）、ISO 12944（涂层系统选择）、SSPC-PA 2（DFT测量）。

证书必须包括：

• 表面准备规范和达到的等级（例如，根据ISO 8501-1的Sa 2.5）
• 喷砂轮廓测量（峰谷高度，Rz）：锚定轮廓（μm），使用的仪器
• 应用时的环境条件：环境温度、基体温度、露点、相对湿度，以及露点以上计算的安全裕度（根据大多数规范最低+3°C）
• 涂层系统：底漆、中间漆、面漆 — 每种含：产品名称、制造商、批号/批次、可用寿命、应用方法
• 湿膜厚度（WFT）读数和目标WFT范围
• 干膜厚度（DFT）读数：每个SSPC-PA 2频率的读数数量、各个值、平均值、最大值、最小值
• 孔隙率测试：测试电压、验收标准（无孔隙率）、结果
• 附着力测试：如果需要，方法（根据ISO 4624的拉拔）和结果

2. 酸洗和化学清洁

对不锈钢、钛或其他耐腐蚀合金进行化学清洁，以清除氧化皮、游离铁和制造操作残留的污染。

**目的：**恢复合金表面的钝化层；清除会导致使用中早期腐蚀的表面污染。

**标准：**ASTM A380（不锈钢的清洁、除垢和钝化）、ASTM A967（使用硝酸或柠檬酸进行钝化）、ASME B16.5（法兰的表面光洁度）、工厂特定的化学清洁规范。

证书必须包括：

• 化学清洁剂：酸类型（硝酸、柠檬酸、氢氟酸）、浓度、温度、接触时间
• 使用的化学物质的批号/批次
• 预清洁方法（机械清洁、去脂）
• 冲洗方法和验证（最终冲洗水的pH值、导电率）
• 处理后检查：目视、铁水反应测试（检测游离铁）、硫酸铜测试
• 结果：通过 / 失败

3. 不锈钢钝化

钝化是化学处理的特定子集，从不锈钢表面清除游离铁，并允许天然铬氧化物钝化层形成。这是酸洗后的最后一步。

**标准：**ASTM A967、ASTM A380、AMS 2700（航空航天）。

钝化证书必须说明：

• 方法：硝酸（根据ASTM A967的方法A、B、C、D）或柠檬酸（方法1、2、3）
• 溶液浓度和温度
• 浸入或喷涂应用时间
• 进行的钝化后测试及结果：
  • 水浸泡测试（ASTM A967 Practice B）
  • 高湿度测试（ASTM A967 Practice C）
  • 盐雾测试（ASTM B117）
  • 硫酸铜测试（游离铁检测）

4. 热浸镀锌

通过浸入熔融锌浴中应用于钢的锌涂层。广泛用于结构钢、管道支撑和暴露于大气或埋地服务的五金件。

**标准：**ASTM A123（结构）、ASTM A153（五金件）、EN ISO 1461。

证书必须包括：

• 锌浴分析（根据ASTM B6的锌纯度）
• 物品识别
• 预处理：酸洗和助焊
• 平均涂层厚度（ATC）和根据ASTM A123表1最小值的各个局部厚度读数
• 目视检查结果

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DFT（干膜厚度）测量

DFT是保护性涂层最关键的检验参数。要求：

• **仪表类型：**根据SSPC-PA 2的磁力拉拔（型号1）或电子型（型号2）。在每个测量会议之前和之后必须在光滑的钢基体上进行校准。
• **测量频率：**SSPC-PA 2规定每10 m²最少5个点读数（1个点=40 mm半径内3个单独仪表读数的平均值）
• 验收：
  • 单个点平均值≥指定的最小DFT
  • 无单个读数< 指定最小值的80%
  • 所有点读数的平均值≥指定的最小DFT

**记录：**必须报告单个点平均值和总体平均值，而不仅仅是总体平均值。

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孔隙率测试

孔隙率测试（NACE SP0188）检测涂层膜中的针孔和不连续性，这些会允许水分或电解质与基体接触。

• **低压（湿海绵）：**67–100 V DC；对于厚度< 500 μm的薄涂层；仅检测针孔
• **高压（电火花）：**根据涂层厚度为500–30,000 V DC；检测所有不连续性；电压= 100–125 V/μm DFT

**证书：**记录使用的测试电压、测试范围（表面的100%或特定区域）、发现的孔隙率数量和维修处理。

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