服务中心收到了一份订单，要求A572第50级结构板材，厚度3/4英寸，20件。拣货员走到结构板材架去，从拣货单指向的位置拿起了20件。这些材料是在两周前大型库存接收期间放置在该位置的。物料标签存在，尽管被捆扎带部分遮挡，机架位置匹配。

发货协调员从证书文件夹中取出A572第50级的MTC，检查等级和尺寸是否与订单匹配，并将其附加到装箱单上。发货在第二天上午进行。

问题：该机架位置上的20件是A572第65级，这是材料在繁忙的接收日期间被放入了错误的箱子。MTC对采购订单是正确的。材料不是。

客户的结构制造车间收到了发货并将其移到暂存区。两周后，在焊接程序鉴定的首件测试期间，机械测试结果返回的屈服强度值超过了第50级范围。工程师检查了证书。证书说第50级。工程师对材料进行了物理测试。实际的屈服强度和抗拉强度与第65级化学成分相匹配。

材料被拒绝。提交了正式的不符合性报告。服务中心收回了材料并以加急方式发出了替换订单。替换发货花费了4,200美元的加急运费。调查花费了质量经理两天的时间。客户将下一个订单转向了不同的供应商。

时间线：每个失败发生在哪里

第1天，接收。 一批混合发货到达，包含A572第50级和A572第65级板材。接收团队由于预定缺勤而人手不足。材料被快速放入机架位置。第65级的件被放入了第50级的机架位置，一个当时未被发现的错误位置。

第1天，证书归档。 两个等级的MTC被记录并按等级归档。第65级证书进入第65级文件夹。第50级证书进入第50级文件夹。证书归档是正确的。材料位置不是。

第15天，订单拣货。 拣货单指定了机架位置。拣货员从该位置拣货。没有物料到证书的验证步骤：没有检查物料标签上的炉号是否与附加到订单的证书上的炉号相匹配。

第15天，发货。 发货协调员将MTC与采购订单上的等级进行了匹配。等级相符。没有人检查在实际发货的件上的物料标签是否带有附加证书的炉号。

第29天，首件测试。 制造商的焊接程序鉴定测试揭示了异常的机械值。两周的工作、2,800美元的工具设置费和整个生产运行都是根据对第50级性能的预期而安排的。

阻止这一情况的唯一检查点

这个时间线的每个步骤都执行正确，除了一个不存在的步骤：在拣货时进行物料到证书的验证。

物料到证书的验证是单一检查：在将MTC附加到订单并发出发货之前，验证发货中物料上的炉号是否与附加的MTC上的炉号相匹配。

对于经过培训的拣货员和物料标签，此检查需要30秒。它需要两件事：

1. 炉号在物料上是可见的。 物料在到达接收时应该用炉号、等级和证书参考进行标记。不仅仅是按等级放入机架位置。标签是物料到证书的链接。没有它，就没有办法执行验证。

2. 验证是拣货/发货工作流程中的强制步骤。 流程文档和培训应该要求拣货员或发货协调员在发货前确认炉号匹配。应该记录此步骤（在拣货单上签署或在发货屏幕中的字段），以便有记录表明它已执行。

物料到证书的不匹配被低估了，因为它经常未被发现。许多客户从未检查物料是否与证书在属性级别相匹配，他们检查证书是否与采购订单相匹配，在这种情况下确实相匹配。材料到证书的验证需要物理测试或炉号匹配，许多客户会跳过它。

当发现不匹配时，通常是在首件测试、质量审计或失效分析期间，所有这些都发生在材料已经被加工或安装之后。到那时，服务中心的根本原因调查能力有限，客户的损害超出了材料成本。

修复不昂贵。这是一个标记程序和验证步骤。标记为每次接收增加2分钟。验证为每次发货增加30秒。相比于一次错误等级发货的成本（加急运费、质量调查、客户关系伤害），数学很清楚。