制造车间的大多数进口MTC审查遵循相同的不成文捷径：检查等级看起来是否正确，扫描屈服和抗拉强度值以确认它们高于最小值，然后存档证书。如果没有明显的问题，材料就进入车间。
该流程大约能捕获完整MTC与采购单验证所捕获问题的40%。另外60% —错误的炉号、采购单与实际发货的等级不匹配、已调用但未执行的补充要求、未记录的尺寸合规性— 不被发现地进入下游。
完整验证的复杂性并不比捷径更高。它是一份结构化的检查清单，手动执行每份证书需要8-12分钟。使用自动对比软件，所需时间不到一分钟。
完整的验证检查清单
1. 产品规格和等级
证书所述的产品规格和等级必须与采购单匹配。这是最基本的检查，也是实践中最常见的遗漏项。证书应显示确切的规格（ASTM A572、ASME SA-516、API 5L）和等级（50级、70级、X52级）。验证两者。显示A572 50级的采购单却收到A572 42级的证书表示等级不匹配— 交付的材料不符合订购等级的最小屈服强度。
2. 炉号的存在和格式
证书必须显示炉号（也称为熔号、铸号或炉批号，具体名称取决于钢铁厂）。这应该是唯一的字母数字标识符。验证该字段已填充、格式是合理的（不是测试输入如"000000"或"N/A"），以及炉号与随物理材料一起到达的任何单据匹配（捆绑标签、装箱单、来自服务中心的采购记录）。
3. 化学成分值与规格限制
对于每个报告的元素，证书值必须在产品标准规定的限制范围内。对于A36钢板，检查碳（3/4"以上钢板最大0.25%）、锰（3/4"以上钢板0.80-1.20%）、磷（最大0.04%）、硫（最大0.05%）、硅（受控时0.15-0.40%）。对于合金和高强度等级，元素列表更长，限制更严格。每个元素都应针对适用的表格进行检查— 不仅仅是历史上容易出现问题的元素。
4. 机械性能与规格限制
最小屈服强度、最小抗拉强度和最小伸长率— 这三项都必须符合规格最小值。对于某些规格，抗拉强度既有最小值也有最大值（A36的抗拉强度范围是58-80 ksi；超过80 ksi的材料也不符合要求）。检查厚度相关的要求：某些规格对某厚度以上的材料有降低的最小屈服强度，审查需要对实际厚度应用正确的限值。
5. 测试方法合规性
证书应参考用于机械测试的测试方法标准。对于ASTM钢板，这通常是ASTM E8（拉伸测试）和ASTM E23（Charpy冲击测试，如适用）。对于ASME材料，是相应的ASME测试方法。如果证书不参考测试方法，审查员无法确认测试是按适用程序执行的。某些客户质量计划要求明确的测试方法参考；其他则不要求。了解哪些适用于你的工作。
6. 补充要求
如果你的采购单调用了补充要求（Charpy冲击测试、真空处理、超声检查、产品分析、模拟PWHT、碳当量），每项调用的要求都必须在证书上显示，附带相关的测试结果或合规声明。补充要求文件缺失是从服务中心库存采购的证书上常见的差距— 材料可能符合基本规格，但没有针对补充要求进行订购或测试。
7. 热处理状态
当产品规格要求特定的交付状态（退火、淬火回火、应力消除、热轧状态，当指定热轧状态时），证书必须记录这一点。对于退火钢板，证书应说明退火温度范围并确认已应用热处理。对于淬火回火材料（A514、A517、A709 HPS等级），淬火回火过程应与温度范围一起记录。当要求该交付状态的规格的证书缺少交付状态时，材料是不可接受的，无论机械值如何— 这些值可能是在与材料实际生产的条件不同的条件下测试的。
8. 数量、尺寸和产品形式
证书应参考产品形式（钢板、棒材、结构形状、管道、管）和与订购及实际收货相匹配的尺寸。比较证书上的钢板厚度、宽度和长度与采购单和装箱单。适用于3/4" x 96" x 240"钢板的1/2" x 96" x 240"证书无效— 炉号和化学成分可能正确，但证书不涵盖你收到的材料。
手动验证与软件验证的分界
经过培训的质量工程师进行手动验证可以在8-12分钟内完成每份证书的检查清单。对于每周收到50份MTC的运营，这相当于每周7-10小时的QE时间。大多数没有专门进口检验人员的车间没有这样的时间可用。
实际上，手动验证往往被压缩。化学检查被跳过，因为"供应商总是正确的化学成分"。补充要求检查被跳过，因为"我们通常不调用这些"。热处理状态检查被跳过，因为这是结构等级，采购单上没有指定热处理。
自动化验证在每份证书上、每次都完整执行清单，不到一分钟。软件不会在时间表压力下压缩清单。结果是系统性地覆盖所有八个验证点，而不是手动审查员记得检查的三个。
对于正在转型的运营，常见的路径是：首先为化学和机械性能检查实施自动化验证（最高投资回报率、最可量化的发现率），其次添加采购单到MTC的等级和规格对比，然后在采购单数据结构支持时分层补充要求跟踪。