该项目是一个海底歧管，用于油田运营商。客户的采购订单有22页。第14-25页包含补充材料要求：最大碳当量0.43、-46°C下强制夏比冲击测试，最小吸收能量27J、标准化交货状态，以及符合ASME Section II SA-516的MTC认证，具有特定的补充要求S1和S5。
制造商收到采购订单并确认，然后向其板材服务中心下达采购订单。该订单说："SA-516 Grade 70，按照客户要求。"没有列出补充要求。没有提及夏比测试。没有碳当量限制。没有指定交货状态。
服务中心从有库存的钢厂采购了板材。标准SA-516-70，淬火和回火处理，碳当量0.47。未进行夏比测试。没有S1，没有S5。
钢厂检验证书是真实的、准确的，但对该项目完全错误。
为什么差距存在
大多数分销商和服务中心根据规定的产品规格和等级处理订单。如果您的采购订单说SA-516-70，他们会找到SA-516-70。客户12页文件中的补充要求只存在于制造商的文件中，不存在于供应链中的任何其他地方。
这是规格传递问题。信息存在于链的顶端——客户明确说明了他们的需求。但是将这些要求向下传递到钢厂的机制在大多数中型制造和分销操作中不存在。规格作为电子邮件的PDF附件传输，由签名确认，然后放在文件夹中，而实际采购继续进行缩略版采购订单描述。
后果出现在交货或检查时，不是在下单时。
补充要求在钢厂检验证书上的实际样子
ASTM和ASME产品标准包括买方可以调用的可选补充要求。对于ASTM A20下的压力容器板，这些包括：
- S1: 真空处理——降低板中的氢含量
- S2: 额外的拉伸测试——从每块板的各端进行测试，而不是每个热炉进行一次测试
- S4: 夏比V形缺口冲击测试——指定测试温度和能量要求
- S5: 超声波检查——根据参考的超声标准（ASTM A578）
- S7, S8: 额外的化学要求，包括碳当量公式
当客户调用这些补充要求时，生成的钢厂检验证书必须记录每一项的测试结果。不引用这些要求的钢厂检验证书不证明满足了——它证明没有执行。
除了ASTM补充要求，客户经常强加自己的要求：专有碳当量公式、比标准更严格的最小和最大化学范围、特定的正火温度范围、冷却速率的记录。这些不会出现在任何公布的ASTM表格中。它们存在于客户的采购规格中，除非您明确传递给钢厂，否则不存在其他地方。
建立规格传递流程
有效的规格传递流程有三个检查点：
检查点1：采购订单接收和补充规格提取。 当客户采购订单到达时，其中包含补充要求——无论是在采购订单主体、附加的规格还是参考文件中——这些要求需要提取为结构化格式。简单的清单可以做到：产品规格、等级、交货状态、化学极限（标准+任何收紧的范围）、机械性能要求（标准+任何收紧的值）、冲击测试（温度、吸收能量、横向vs.纵向）、NDT要求、热处理要求、记录要求（包括哪些补充要求必须显示在钢厂检验证书上）。这不是一个冗长的过程。对于典型的采购订单需要20-30分钟。目的是使要求明确和结构化，而不是埋在22页文件的第14段中。
检查点2：供应商采购订单生成，带有明确的要求。 供应商采购订单必须完整列出要求——不能只是引用。"按照客户采购订单"是不充分的。接收您采购订单的钢厂或服务中心可能从库存采购或下达钢厂订单。他们需要明确说明的具体要求，以便他们能确认可用材料或按规格订购。每个需要显示在钢厂检验证书上的补充要求都必须在您的供应商采购订单上。
检查点3：钢厂检验证书对照提取清单进行审查。 当钢厂检验证书到达时，应将其与检查点1的提取清单进行比较。每个必需的元素应该存在且在所需的限制范围内。如果调用了补充要求，相应的测试结果应该显示在证书上。如果没有，材料需要隔离，差距在进入车间前解决。
当您跳过它时会发生什么
在海底歧管案例中，制造商收到板材、切割并开始装配，然后才有人将钢厂检验证书与客户的补充规格进行比较。当客户检查员到达并审查证书包时，夏比测试结果的缺失和碳当量超标立即造成了问题。
制造商不得不重新订购合规材料——标准化SA-516-70（带S4和S5）需要8周的交货期。已经切割的板材被报废。项目超过了关键路径。
客户援引了延期交货罚款条款。
一切都始于一个说"按照客户要求"而不是列出要求的采购订单。