在钢铁、管道和压力设备制造的中型企业中，大约8-15%的进货磨机测试证书在与适用规范或采购订单比较时存在至少一项差异。这意味着在有50份MTC的接收日，其中4-8份存在问题。
大多数制造车间不知道他们的拒收率，因为他们不跟踪它。有问题的MTC证书要么被遗漏未发现，要么被非正式解决——与供应商打电话、在文件中做笔记——而不创建任何系统性记录。拒收日志是空的，因为没有人在填写。
不知道您的拒收率的后果是您无法降低它。您无法确定哪些供应商一贯生成有问题的证书。您无法随着时间推移显示改进。您也无法使用数据与供应商进行有意义的纠正行动对话。
常见拒收原因及其频率
当制造企业实施结构化MTC审查并开始记录拒收时，问题分布通常看起来像这样：
缺失必填字段（25-35%的拒收）。 证书不完整——无热号、无测试方法参考、无热处理条件、无在采购订单上调用的补充要求结果。缺失字段是最常见的差异，因为许多钢厂和服务中心从模板生成证书，并非所有模板字段都为每个订单填充。
等级或规范与采购订单不匹配（15-25%的拒收）。 MTC上的产品规范或等级与订购的不匹配。这包括在没有通知的情况下进行的替换、钢厂认证系统中的数据输入错误，以及从不同订单拉取并附加到错误发货的证书。
规范外的数值（10-20%的拒收）。 不符合规范最小值或最大值的化学或机械数值。这是获得最多关注的拒收类型，因为它表示潜在的物料不符合——但实际上不如文件问题常见。
错误或难以辨认的热号（10-15%的拒收）。 MTC上的热号与捆绑标签、装箱单或材料上冲压的热号不匹配。或者热号存在但由于扫描质量而难以辨认。
缺失签名或认证声明（8-12%的拒收）。 证书缺少钢厂授权代表的签名，或认证声明缺失或不完整。
补充要求未记录（8-12%的拒收）。 补充要求在采购订单上被调用，但不出现在MTC上。
拒收分类：三个层级
并非所有拒收都需要相同的响应。有效的拒收管理流程使用三个类别：
关键——保留材料。 差异表明材料可能不符合指定的要求，在解决差异之前材料无法使用。例子：规范外的数值、等级与采购订单不匹配、与物料识别不匹配的热号。有关键拒收的材料进入隔离区并贴上保留标签。它不进入车间。解决需要来自钢厂的纠正MTC确认正确数据、替换材料或正式工程处置。
重大——需要供应商纠正。 证书不完整或有文件错误，但材料可能是正确的。例子：缺失补充要求结果、缺失热处理文件、缺失签名。材料可以按条件保留状态接收，但纠正的证书必须从供应商到达后才能将材料释放给制造。解决时间表：通常来自成熟供应商的纠正证书需要24-72小时。
轻微——文件说明。 证书有文件缺口，不影响材料的符合性，可以通过简单的澄清解决。例子：可以与装箱单核实的难以辨认的字段、对产品规范中隐含的一般要求标准的缺失参考。轻微拒收记录在拒收日志中，作为质量说明与供应商沟通，但不会造成材料保留。
建立支持供应商记分卡的拒收日志
拒收日志有五个字段：日期、供应商名称、采购订单号、拒收类别（关键/重大/轻微）和拒收原因。就这样。对于每月审查少于200份MTC的企业，共享电子表格有效。对于更大的数量，质量管理系统更合适。
每月，拒收日志为每个供应商生成三个指标：拒收率（拒收MTC占接收MTC总数的百分比）、关键拒收率（仅限关键拒收）和按类别分类的拒收原因分解。这些指标进入供应商记分卡。
拒收率一贯很高或关键拒收重复的供应商会收到正式的供应商纠正行动请求（SCAR）。SCAR记录模式、要求供应商进行根本原因分析和纠正行动，并设定30天回复期限。拒收日志数据作为证据附加。
对于通过两个SCAR周期仍存在慢性问题的供应商，适当的响应是资格审查——要么额外的进货检验要求（100%检验对比正常抽样）、要么从批准供应商清单中删除。
降低拒收率实际上是什么样子
一个在第一季度有12% MTC拒收率的制造商，在实施结构化审查、供应商SCAR和每月记分卡审查后，通常在第四季度达到5-7%。降低到5%以下需要钢厂级别的供应商流程改进——大多数该基准之上的持久问题可以通过SCAR流程解决。
拒收率的降低不仅意味着更清晰的文件。每个在接收时而非之后发现的关键拒收都能防止潜在的质量事件。在中等规模的制造车间，每年有一个质量事件归因于通过接收的证书差异。该事件的平均成本为$25,000-$75,000用于返工、延误和客户补救。
在6个月内通过系统跟踪通常可实现的将关键拒收率降低一半的预防价值——超过第一年跟踪程序的成本。