显示焊缝位置和 WPS 号的焊接图仅是起点，不是完整的可追溯性记录。完整的焊接图 — 满足 ASME、ISO 3834 或严格第三方审计要求的焊接图 — 将每条焊缝连接到三个要素：母材热号、填充材料批号和焊接参数 (WPS/PQR)。
目前使用的大多数焊接图覆盖这三个中的一个。很大一部分覆盖两个。很少有能够在每个项目的每条焊缝上一致地覆盖全部三个。
为什么填充材料可追溯性经常缺失
填充材料 — 焊条、焊丝、焊剂 — 是批量订购的。一托盘 E7018 焊条可能携带涵盖 2000 磅焊条的一个批号证书。该批号证书与项目一起存档，假设是该批号覆盖项目的所有焊接。
但这个假设在多个方面会被打破。多个批号可能同时在使用 — 一个批号在焊条烘箱中，第二个批号正在准备补货。焊工从任何可用的焊条中选择。如果这些批号没有追溯到特定的焊缝，证书包声称两个批号都覆盖所有焊接，而没有指定哪个批号覆盖了哪条焊缝。
更严重的问题是：如果填充材料批号后来被发现不合格 — 分类错误、化学成分不正确、受湿影响 — 调查范围就成为整个项目，甚至可能成为使用该批号的每个项目。没有办法将范围限制在用该批号焊接的特定焊缝上，因为这些焊缝从未被记录过。
如何在焊接图中构建填充材料可追溯性
该过程需要四个操作步骤：
步骤 1：按批号向特定项目发放填充材料。 与其维护一个通用的填充材料库，焊工可以从中任意取用，不如按批号向特定项目发放特定数量。当批号被发放给一个项目时，批号被记录在项目的工艺卡上。
步骤 2：在焊接时记录批号。 焊接工艺卡或单独的焊接记录中记录：焊缝号、焊工ID、日期、WPS 号、填充材料批号。每个焊接焊道大约需要 15 秒。
步骤 3：记录项目中途的批号变更。 当一个批号用完，发放新批号时，在工艺卡上记录该变更，记录发生变更的焊缝号。"批号 4437A 用至焊缝 22；批号 4437B 从焊缝 23 开始。"
步骤 4：将批号转入焊接图。 用每条焊缝或一系列焊缝的填充材料批号更新焊接图。对于小型项目，这可以直接标注在焊接图上。对于大型项目，焊接工艺卡作为详细记录，焊接图参考该工艺卡。
不同标准要求的可追溯性级别
不是每个项目都要求相同的详细程度。理解每个标准实际要求的内容有助于质量管理人员适当分配文件编制工作。
ASME Section IX 要求填充金属的类型、分类以及对于某些应用的热号和批号，作为基本变量文件的一部分被记录。对于大多数规范应用，批号级可追溯性是最低要求 — 当填充材料的化学成分是特定 WPS 的基本变量时，需要热号。
ISO 3834-2（综合质量要求级别）要求可追溯性追溯到耗材批号和测试证书的焊缝级别。这是三个 ISO 3834 等级中最严格的级别，适用于电力生成、压力设备和海上结构的关键应用工作。
ISO 3834-3（标准要求级别）要求维护耗材的批号记录，但允许较少的焊缝级联系。与其关联到单个焊缝，不如与项目关联的批号记录可能足以满足 3834-3，这取决于应用。
如果你在不同的项目上处理不同的质量要求级别，在为其配置文件编制过程之前，你需要知道哪个标准适用于每个项目。
等式的母材部分
填充材料缺口获得最多关注，但母材方面应该获得同样的严谨。每条焊缝的焊接图条目应该参考被焊接的母材构件的热号。
当管嘴焊接到容器时，该焊缝有三个母材构件：管嘴、管嘴位置处的容器板，以及在某些配置中焊颈或垫板。这些构件中的每一个可能来自不同的热号。所有三个热号都应该在该焊缝的焊接图条目中。
这是连接 NDE 报告与材料证书的链接。没有它，NDE 报告就是一个脱离任何材料身份的悬浮测试结果。