每次切割钢板或分割线圈时，都会产生可追溯性问题。原始磨坊证书涵盖整个热批。切割件和残留物是该热批的片段—每一个都需要追溯到原始证书的可追溯链接。
解决方案很直接。执行需要一个有意的过程，因为大多数库存系统的默认行为会主动与之相对。
处理切割后可追溯性的两个模型
有两种有效的方法来维护切割操作后的证书链接。在它们之间的选择取决于您的客户需要什么。
模型 1：证书中继。 每个切割件都引用原始磨坊证书。证书不被复制或重复—它被引用。部件 ID、批记录或运输文件指向原始证书号和热批号。客户收到原始 MTC 以及显示哪个部件来自哪个热批的参考。
模型 2：证书补充。 服务中心或分销商发布一份新文件—补充证书或测试报告—引用原始磨坊证书并描述部件与它的关系。补充说明：原始热批号、原始证书参考、部件的切割尺寸，以及加工操作的日期和性质。
两者都有效。证书中继更简单，在原始证书足以满足客户要求的地方首选。证书补充用于客户需要在供应商信笺上发布的文件，或原始证书格式无法容纳客户需要的部件级详细信息的情况。
可追溯性在切割后中断的位置
中断点是可预测的。
ERP 在切割时创建新库存项。 当将钢板切割成非标准尺寸时，大多数 ERP 系统为产生的部件创建新的库存记录。该新记录有自己的物品编号、自己的位置、自己的批号—在默认配置中，它不携带对母材热批号的任何参考。证书链接在创建新记录时被切断。
线圈到条带转换。 一个线圈被分条成八条条带。所有八条条带都有相同的热批号—它们是同一认证热批的片段。但是分条操作创建八个新的库存记录，在大多数实现中，只有那些去往活跃订单的条带记录才携带证书参考。其余的被归档为"未认证残余物"，并在几周内失去其热批号链接。
部分托盘拣货。 材料在一个 20 件的托盘上接收，全部来自同一热批。订单拣货 3 件，然后 5 件，然后在几周内拣货 4 件。如果系统仅在首次拣货时更新证书链接并将后续拣货视为"同一托盘"，则后续拣货可能没有完整的单个证书记录。
分条情况详述
分条是金属服务中心中最高容量的证书可追溯性问题。单一线圈可以生成许多条带，去往许多不同的客户。每条条带是不同的尺寸，可能是不同的 SKU，可能去往具有不同证书要求的客户。
正确的方法：原始线圈热批号是所有操作的锚点。 当线圈进行分条时，每条产生的条带都被分配一个携带线圈热批号作为父参考的 ID。条带 ID、热批号和证书参考在从分条到存储到运输的整个系统中一起传播。
这不是复杂的数据模型。它是一个三字段的父子记录：条带 ID、父线圈热批号、父证书参考。使其在操作上困难的是 ERP 系统通常在没有父参考的情况下分批创建条带记录，建立这些参考要么需要自定义配置，要么需要许多实现会跳过的手动步骤。
实用解决方案
使用热批号作为持久锚点。每个切割、分条或分割操作都会创建新的物理物品，但不会创建新的热批。原始热批号传播到从其派生的每个部件，无论在此期间发生了什么加工操作。
配置您的库存系统，使加工操作自动继承父热批号。如果您的系统在没有自定义的情况下无法做到这一点，最低可行替代方案是处理日志，将每个输出部件映射回其输入热批—在处理时维护，而不是之后重建。