一块20英尺的钢板被切割成8英尺用于一项工作。12英尺的余料带着热号标签回到货架上。两个月后标签消失了——在重新堆放时脱落，受潮，或在货架重新整理时被移除。有人需要这个余料用于关键压力应用。原始钢厂证书仍在系统中。但该证书与实际钢板之间的物理链接是一张纸质标签，现在已不存在。
它仍然可以获得认证吗？
为什么余料可追溯性比来货可追溯性更困难
来货与证书和钢厂应用的热号同时到达。证书和物理标识是在钢厂一起创建的，在材料离开生产设施之前。它们从一开始就是同步的。
余料是不同的。证书在余料存在之前就存在了。 余料是由车间操作创建的——一次切割、一支火焰枪、一把锯。余料上的热号标签是在事后才附加的，由车间员工在切割操作期间或之后附加。这个手工贴付的标签是物理件和系统中证书之间的唯一链接。
在忙碌的车间中，该标签不会像钢厂证书一样被对待。它会受到搬运、潮湿、磨削火花和重新堆放操作的影响。它的失效频率比任何人追踪的都要高。
三种余料失效模式
失效模式1：标签脱落，余料在没有新标签的情况下重新入库。 余料返回开放库存，没有热号标识。它看起来像货架上的任何其他A516-70件。没有人知道哪个证书适用。
失效模式2：用等级和尺寸标记余料，但没有热号。 这在使用彩色编码或等级印记标签的车间很常见。标签告诉你材料是什么，而不是它来自哪个热号。对于需要热号特定可追溯性的应用，该标签是无用的。
失效模式3：在不同的位置ID下重新入库余料。 系统中的证书引用原始货架位置。余料在清理期间移到了不同的位置。热号可能仍在标签上，但系统显示该热号在不同的位置——造成关于哪个物理件是哪个的混淆。
当标签丢失时该怎么办
答案不是使用材料，直到热号被肯定确认。对于需要可追溯性的应用，该规则必须是不可商议的。
步骤1：检查切割记录。 如果创建此余料的切割操作被记录了——工作编号、日期、原始热号、所得件尺寸——可以从切割记录重新标记余料。切割记录是替代物理标签的文件跟踪。
步骤2：检查原始件的接收记录。 如果可以通过位置、尺寸和大致年龄将余料与原始接收的件相匹配，接收记录可能允许肯定的重新识别。
步骤3：如果没有记录支持重新识别，材料被降级。 它进入报废池或不可追溯库存指定——可用于不需要证书可追溯性的非关键应用，不可用于压力、结构或认证应用。
这是正确的答案。使用热号未知的钢件用于关键应用，因为"它可能是A516-70"不是质量管理决策。这是风险转移决策——风险落在制造商身上。
什么可以防止这种情况
三项实践结合应用可将余料可追溯性失效降至接近零。
标签设计很重要。 纸质粘合标签在车间环境中失效。带有电线环或金属印章的层压标签可以耐受重新堆放、潮湿和搬运。成本差异可以忽略不计。可追溯性差异则不然。
捕获热号的切割日志。 每个切割操作都应该被记录：原始热号、所得件、工作编号或余料指定和操作员。这是30秒的步骤。当物理标签失效时，它会创建可恢复的记录。
与位置链接记录的余料货架管理。 系统知道哪个热号在哪个货架位置。当余料移动时，系统记录随之移动。定期循环计数验证系统与物理货架匹配。
这些实践都不需要新技术。它们需要在车间均匀地持续应用流程纪律。