ASME第九部分规定了压力设备的焊接和钎焊资格。当ASME检查员审计压力容器车间时，他们首先检查的是生产焊接中使用的材料是否与合格WPS中的P号和组号相符——以及这些材料是否可追溯至认证的轧钢测试报告。MTC-to-WPS相关性是许多车间存在差距的地方。这里的差距不是轻微的发现；它们是可能导致已完成容器被拒绝的根本合规失败。
本指南将您引导完成满足ASME检查员审查的五步相关性流程。
ASME第九部分对基础材料的要求
ASME IX下的基础材料选择和可追溯性有三个强制性要素：
-
基础材料必须是ASME列出的材料 — 在ASME第二部分第A部分（铁基）、第B部分（非铁基）或第D部分（性能）中标识。未在"SA"或"SB"指定下列出的ASTM材料不符合ASME代码建设的要求，除非有代码案例。
-
材料的P号和组号必须与适用WPS及其支持PQR中合格的内容相符。P号将具有相似可焊性和性质的材料分组。组号进一步在P号内细分，用于冲击测试资格。两者都必须匹配。
-
从完成焊接到特定材料批次的可追溯性必须通过生产记录保持。ASME检查员审计通常从特定接缝向后追溯到MTC。如果该链条在任何地方断裂，接缝就是可疑的。
ASME第九部分对填充材料的要求
填充材料可追溯性同样需要且同样被审计：
-
填充材料必须根据ASME第二部分第C部分分类 — 与AWS填充分类相对应的SFA规范。SFA指定（不仅仅是AWS指定）必须出现在WPS中。
-
F号和A号必须在WPS/PQR中合格。F号根据可用性特征对填充材料分组。A号根据铁质材料的化学成分对焊接沉积分组。两者都必须由合格的WPS涵盖。
-
每个生产焊接中使用的填充材料的批号或批次号必须记录在焊接行程表或焊接记录上。这允许审计员为容器中的任何接缝提取填充材料证书。
五步相关性过程
步骤1：材料收货文件记录
在材料收货时，记录并交叉参考：批次号（来自MTC）、ASME P号分配（来自特定SA规范的ASME第二部分）和MTC文件参考。P号通常不在轧钢证书上 — 必须由质量工程师从ASME材料规范确定。
步骤2：材料发放验证
在将材料发放到工作之前，验证特定批次的P号与适用WPS中的P号相匹配。这是最常跳过的步骤。工程师假设标准材料等级总是映射到同一P号。这个假设通常是正确的 — 但并不总是。
步骤3：焊接行程表记录
在焊接时，焊接行程表或焊接记录必须记录：每个接缝的基础材料批次号、填充材料批号或批次号、WPS号、焊工ID带有资格参考、以及如果指定了预热和层间温度。
步骤4：检查相关性验证
在检查时，检查员验证焊接行程表上列出的WPS实际上是否合格用于焊接的P号组合。这是交叉检查，不是假设。检查员拉取WPS，确认P号资格范围，并确认接缝在其范围内。
步骤5：MDR交叉参考
在最终制造商数据报告（MDR）中，容器中的每个接缝必须可追溯：MTC（带批次号）→ WPS参考 → 焊接行程表（带焊工ID和接缝号）→ NDE记录。审计员应能够提取任何接缝号并将其追溯至其完整文件包而无需离开MDR。
最常见的差距
压力容器车间最常见的差距不是缺少WPS/PQR — 大多数车间都有这些。差距在步骤2：车间对正确的P号有合格的WPS/PQR，但在材料发放时没有验证传入批次的实际P号与WPS相匹配。
假设是："A516-70总是P-1组2。"这对于按ASME SA-516第70级的标准批次是正确的。但是，如果证书显示化学成分略有不同，或材料按稍微不同的规范修订版本订购，P号分配需要验证 — 不是假设。
上面的五步过程在步骤2中进行正式验证，在材料被切割或焊接之前。这是必须进行捕获的地方。