Szybka odpowiedź
Quick Answer
EN 10210 określa wymagania dla gorąco walcowanych strukturalnych przekrojów tubowych (CHS, RHS, SHS) ze stali niestopowej i drobnoziarnistej. Część 1 obejmuje techniczne warunki dostawy; Część 2 obejmuje tolerancje, wymiary i właściwości przekrojów. Klasy wahają się od S235H do S460NH/NLH.
EN 10210 to podstawowy europejski standard dla gorąco walcowanych strukturalnych przekrojów tubowych, obejmujący profile kołowe (CHS), prostokątne (RHS) i kwadratowe (SHS) używane w konstrukcjach stalowych. Standard opublikowany jest w dwóch częściach: Część 1 (EN 10210-1) określa techniczne warunki dostawy, w tym skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wymagania kontrolne; Część 2 (EN 10210-2) definiuje tolerancje wymiarowe, wymiary przekrojów i właściwości geometryczne. Razem tworzą pełną specyfikację dla przekrojów tubowych walcowanych na gorąco, przeznaczonych do zastosowań strukturalnych, w tym wymagających znaku CE zgodnie z Rozporządzeniem Produktów Budowlanych.
Zakres i zastosowanie
EN 10210 ma zastosowanie do gorąco walcowanych kołowych (CHS), prostokątnych (RHS) i kwadratowych (SHS) przekrojów tubowych o grubości ścianki ≥ 2 mm, przeznaczonych do użytku w aplikacjach strukturalnych. Proces gorącego walcowania ponownie podgrzewa sformowany przekrój powyżej temperatury rekrystalizacji, wytwarzając jednorodną strukturę ziarn na całej długości, w tym w narożnikach. Produkty mogą być oznakowane CE na mocy CPR, gdy są używane w pracach strukturalnych.
Standard obejmuje:
- Stale niestopowe strukturalne: S235H, S275H, S355H
- Stale drobnoziarniste znormalizowane: S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH
- Wszystkie trzy profile przekrojów tubowych: CHS, RHS, SHS
- Grubości ścianek od 2 mm do 65 mm (dla tabelarycznych właściwości)
Standard nie obejmuje zimno walcowanych przekrojów tubowych (objętych EN 10219), rur bezszwowych lub spawanych, ani precyzyjnych rur stalowych.
Pokrycie klasy
| Klasa | Stal bazowa na EN 10025 Część | Podklasy | Uwagi |
|---|---|---|---|
| S235H | Część 2 | — | Niestopowa |
| S275H | Część 2 | — | Niestopowa |
| S355H | Część 2 | — | Niestopowa |
| S275NH | Część 3 | NLH | Drobnoziarnista znormalizowana |
| S275NLH | Część 3 | — | Drobnoziarnista znormalizowana, −50°C udarność |
| S355NH | Część 3 | NLH | Drobnoziarnista znormalizowana |
| S355NLH | Część 3 | — | Drobnoziarnista znormalizowana, −50°C udarność |
| S420NH | Część 3 | NLH | Drobnoziarnista znormalizowana |
| S420NLH | Część 3 | — | Drobnoziarnista znormalizowana, −50°C udarność |
| S460NH | Część 3 | NLH | Drobnoziarnista znormalizowana |
| S460NLH | Część 3 | — | Drobnoziarnista znormalizowana, −50°C udarność |
Sufiks "H" rozróżnia klasy dla przekrojów tubowych od klas blach/profili; prefiks "N" wskazuje, że przekrój tubowy jest wykonany ze stali drobnoziarnistej znormalizowanej.
Wymagania dotyczące składu chemicznego
Analiza zapamiętania (analizy). Wszystkie wartości % mas. maksimum, chyba że określony jest zakres.
Klasy niestopowe (S235H, S275H, S355H)
| Klasa | C maks | Mn maks | Si maks | P maks | S maks | N maks |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0,17 | 1,40 | — | 0,035 | 0,035 | 0,012 |
| S275H | 0,21 | 1,50 | — | 0,035 | 0,035 | 0,012 |
| S355H | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 0,012 |
Uwaga: Al ≥ 0,020% (rozpuszczalne w kwasie), gdy N ≤ 0,012% nie jest gwarantowana przez inne pierwiastki stopowe.
Klasy drobnoziarniste (S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH)
| Klasa | C maks | Si maks | Mn maks | P maks | S maks | Al min | Nb maks | V maks | Ti maks | N maks | CEV maks | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0,18 | 0,50 | 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | | S275NLH | 0,18 | 0,50 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | | S355NH | 0,20 | 0,50 | 1,65 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,43 | | S355NLH | 0,20 | 0,50 | 1,65 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,43 | | S420NH | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,45 | | S420NLH | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,45 | | S460NH | 0,20 | 0,60 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,025 | 0,47 | | S460NLH | 0,20 | 0,60 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,025 | 0,47 |
Uwaga: Nb + V + Ti łącznie nie powinno przekraczać 0,22% dla klas drobnoziarnistych. Wartość równoważnika węgla (CEV) oblicza się jako: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Właściwości mechaniczne
ReH = minimalna górna wytrzymałość na pogranicze plastyczności; Rm = zakres wytrzymałości na rozciąganie; A = minimalne wydłużenie % (L0 = 5,65√S0).
Klasy niestopowe
| Klasa | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
Klasy drobnoziarniste
| Klasa | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S420NH/NLH | 420 | 400 | 390 | 520–680 | 19 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
Badania rozciągające są wykonywane zgodnie z EN ISO 6892-1. Dla grubości ścianki t > 65 mm, wymagania dotyczące wytrzymałości na pogranicze plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie podlegają uzgodnieniu między producentem a nabywcą.
Wymagania do testów udarności
Charpy V-notch zgodnie z EN ISO 148-1.
| Oznaczenie podklasy klasy | Temperatura badania | Energia minimalna (wzdłużna) |
|---|---|---|
| S235H, S275H, S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH, S355NH, S420NH, S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH, S355NLH, S420NLH, S460NLH | −50°C | 27 J |
Częstość badań: jeden zestaw 3 próbek na jednostkę badawczą (ta sama faza, ta sama obróbka cieplna, ta sama forma i wymiar produktu). Średnia z trzech wyników powinna spełniać minimum; jeden wynik indywidualny może być poniżej minimum, ale nie poniżej 70% określonego minimum.
Tolerancje wymiarowe
Zgodnie z EN 10210-2.
Kołowe przekroje tubowe (CHS)
| Wymiar | Tolerancja |
|---|---|
| Średnica zewnętrzna D ≤ 406,4 mm | ±1,0% D, min ±0,5 mm |
| Średnica zewnętrzna D > 406,4 mm | ±0,75% D |
| Grubość ścianki t ≤ 5 mm | ±10% t, min ±0,5 mm |
| Grubość ścianki t > 5 mm | ±10% t |
| Prostoliniowość | 0,2% całkowitej długości |
| Długość (dokładna długość) | +10 mm / −0 mm |
| Prostopadłość końca | ≤1% D |
| Masa (na jednostkę długości) | ±6% nominalnego |
Prostokątne i kwadratowe przekroje tubowe (RHS/SHS)
| Wymiar | Tolerancja |
|---|---|
| Wymiary zewnętrzne (b, h ≤ 100 mm) | ±1,0 mm |
| Wymiary zewnętrzne (b, h > 100 mm) | ±1,0% wymiaru |
| Grubość ścianki t ≤ 5 mm | ±10% t, min ±0,5 mm |
| Grubość ścianki t > 5 mm | ±10% t |
| Promień narożnika (zewnętrzny) | ≤3t |
| Prostopadłość boków | ≤2 mm na 100 mm |
| Prostoliniowość | 0,2% całkowitej długości |
| Skręt | ≤2 mm na 1 m długości |
Dodatkowe testy i wymagania
EN 10210-1 określa następujące dodatkowe warunki mające zastosowanie do wszystkich klas i profili:
- Warunki dostawy: Gorąco walcowany — ponownie podgrzany i sformowany powyżej temperatury rekrystalizacji; właściwości narożników takie same jak ścian płaskich.
- Jednostka badawcza: Jednostka badawcza składa się z produktów tej samej fazy, tej samej partii obróbki cieplnej i tych samych wymiarów nominalnych.
- Dokumenty kontrolne: EN 10204 Typ 3.1 (certyfikat fabryki) jest standardem; Typ 3.2 dostępny po uzgodnieniu.
- Stan powierzchni: Brak szkodliwych defektów. Łuska lekkiej ze gorącego walcowania jest dopuszczalna. Końce sekcji powinny być cięte pod kątem prostym.
- Szew spawalniczy: Przekroje walcowane na gorąco mogą być produkowane z matryc spawanych lub bezszwowych; szew spawalniczy, jeśli jest obecny, nie powinien być wykrywalny po gorącym walcowaniu.
- Znak CE: Harmonizowany na mocy CPR dla zastosowań strukturalnych zgodnie z EN 1090.
Równoważniki międzystandardowe
| Klasa EN 10210 | Równoważnik ASTM | Równoważnik IS | Uwagi |
|---|---|---|---|
| S235H | A500 Klasa A | IS 1161 YST 210 | Niższa klasa wytrzymałości |
| S275H | A500 Klasa B | IS 1161 YST 240 | Klasa średniej wytrzymałości |
| S355H | A500 Klasa C | IS 1161 YST 310 | Najczęstsza klasa strukturalna |
| S355NH | A500 Klasa C (zarysowana odporna) | — | Badania udarności |
| S460NH | A500 Klasa D | — | Wysoka wytrzymałość |
ASTM A500 jest zimno walcowany; EN 10210 jest gorąco walcowany. Właściwości mechaniczne się różnią. W przypadku równoważników gorąco walcowanych skonsultuj się z danymi fabryki. IS 1161 obejmuje rury ERW.
Lista kontrolna weryfikacji MTC
Podczas weryfikacji certyfikatu badań fabryki EN 10210, potwierdź:
- Standard wymieniony jako EN 10210-1 i klasa (np. S355NH) zgodna z zamówieniem
- Forma produktu (CHS, RHS, SHS) i wymiary nominalne zgodne z zamówieniem
- Numer fazy możliwy do prześledzenia do oznaczeń produktu
- Analiza chemiczna (zapamiętanie) w określonych limitach dla klasy, w tym CEV dla klas drobnoziarnistych
- Wytrzymałość na pogranicze plastyczności (ReH), wytrzymałość na rozciąganie (Rm) i wydłużenie (A) spełniają minima dla zakresu grubości ścianki
- Wynik badania udarności Charpy (KV w J) w prawidłowej temperaturze dla podklasy
- Warunek dostawy potwierdzony jako gorąco walcowany
- Wyniki kontroli wymiarowej w tolerancjach EN 10210-2
- Typ certyfikatu EN 10204, podpisujący i data
Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest różnica między EN 10210 a EN 10219?
EN 10210 obejmuje gorąco walcowane przekroje tubowe, co oznacza, że rura jest formowana, a następnie ponownie podgrzewana powyżej temperatury rekrystalizacji. EN 10219 obejmuje zimno walcowane przekroje tubowe, które są formowane w temperaturze otoczenia bez dalszej obróbki cieplnej. Gorące walcowanie daje jednorodne właściwości na całej grubości ścianki, w tym w narożnikach, podczas gdy zimno walcowane przekroje mają wyższą wytrzymałość na pogranicze plastyczności w narożnikach, ale inną plastyczność. Przekroje walcowane na gorąco są preferowane dla aplikacji krytycznych pod względem zmęczenia i dla połączeń spawalniczych w narożnikach.
Co oznacza sufiks „H“ w klasach EN 10210 takich jak S355H?
Sufiks "H" oznacza, że klasa jest specjalnie przeznaczona dla przekrojów tubowych (Hollow) w odróżnieniu od nadrzędnych klas blach/profili w EN 10025. S355H ma bardzo podobny skład do S355JR, ale jest określony z właściwościami odpowiednimi dla produkcji przekrojów tubowych. Sufiksy "NH" i "NLH" dodatkowo wskazują na użycie stali drobnoziarnistej znormalizowanej z badaniem udarności odpowiednio −20°C lub −50°C.
Czy gorąco walcowane przekroje EN 10210 można zastąpić zimno walcowanymi przekrojami EN 10219?
W większości zastosowań strukturalnych tak — gorąco walcowane przekroje EN 10210 mogą zastąpić zimno walcowane przekroje EN 10219 tej samej klasy. Jednakże tolerancje wymiarowe różnią się (EN 10210 generalnie ma ściślejsze), a do celów projektowych EN 1993 (Eurokod 3) traktuje te dwa produkty inaczej w obliczeniach wyboczenia ze względu na różne rozkłady naprężeń resztkowych. Skonsultuj się z inżynierem strukturalnym przed zastępstwem.
Jaki znak CE jest wymagany dla gorąco walcowanych przekrojów EN 10210 używanych w budynkach?
Przekroje tubowe dostarczane zgodnie z EN 10210 do użytku strukturalnego w pracach budowlanych w EOG muszą być opatrzone znakiem CE na mocy Rozporządzenia Produktów Budowlanych (UE) nr 305/2011. Producent musi sporządzić Deklarację Zgodności (DoP) zawierającą odniesienie do EN 10210 i odpowiedniego harmonizowanego standardu. Znak CE musi pojawić się na produkcie, etykiecie lub opakowaniu.
Jaka jest maksymalna grubość ścianki objęta EN 10210?
EN 10210 nie narzuca bezwzględnej maksymalnej grubości ścianki; jednak standardowa tabela klas w Części 1 podaje właściwości mechaniczne do t ≤ 65 mm. W przypadku grubości ścianek wykraczających poza ten zakres, właściwości muszą być uzgodnione między producentem a nabywcą. Praktycznie dostępne przekroje walcowane na gorąco zazwyczaj mają grubości ścianek do około 20–25 mm dla standardowej produkcji.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free