Szybka odpowiedź
Quick Answer
EN 10025 jest głównym europejskim standardem dla walcowanych na gorąco produktów ze stali konstrukcyjnej. Obejmuje sześć części: non-alloy (Część 2), genormlizowana drobnoziarnista (Część 3), termomechanicznie walcowana drobnoziarnista (Część 4), odporna na korozję atmosferyczną (Część 5) oraz hartowana i odpuszczana (Część 6). Klasy obejmują S235 do S460 z podklasami JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1 wskazującymi klasę energii udarowej i leczenie cieplne.
EN 10025 jest publikowana przez CEN (Comité Européen de Normalisation) i stanowi kręgosłup specyfikacji stali konstrukcyjnej na terenie Europy i wielu rynków międzynarodowych. Standard reguluje walcowane na gorąco produkty płaskie i długie — blachy, paski, arkusze, szerokie płaskowniki, profile i pręty — przeznaczone do użytku konstrukcyjnego. Dzieli się na sześć części, z których każda obejmuje odrębną rodzinę metalurgiczną, i jest obowiązkowa dla znakowania CE wyrobów ze stali konstrukcyjnej wytwarzanych zgodnie z EN 1090. Oznaczenie "S" oznacza stal konstrukcyjną, a następująca liczba wskazuje minimalną granicę plastyczności dla materiału do 16 mm grubości.
Zakres i zastosowanie
EN 10025 dotyczy walcowanych na gorąco produktów płaskich i długich (blachy, paski, arkusze, profile, pręty) do użytku konstrukcyjnego. Standard jest publikowany przez CEN (Comité Européen de Normalisation) i jest obowiązkowy dla znakowania CE wyrobów ze stali konstrukcyjnej zgodnie z EN 1090.
Sześć części standardu obejmuje:
- Część 1: Ogólne techniczne warunki dostawy (wspólne dla wszystkich części)
- Część 2: Techniczne warunki dostawy dla niestopowych stali konstrukcyjnych
- Część 3: Techniczne warunki dostawy dla normalizowanych/normalizowanych walcowanych spawalnych stali drobnoziarnistych
- Część 4: Techniczne warunki dostawy dla termomechanicznie walcowanych spawalnych stali drobnoziarnistych
- Część 5: Techniczne warunki dostawy dla stali konstrukcyjnych z poprawioną odpornością na korozję atmosferyczną (stale o zwiększonej odporności na korozję)
- Część 6: Techniczne warunki dostawy dla produktów płaskich ze stali wysokowytrzymałej hartowanej i odpuszczonej
Pokrycie klas
Wszystkie klasy we wszystkich 6 częściach są wymienione poniżej. Przyrostki podklas wskazują klasę energii udarowej i warunki obróbki cieplnej.
| Część | Klasa | Podklasy | Warunki dostawy | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| Część 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR lub N | Non-alloy |
| Część 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR lub N | Non-alloy |
| Część 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR lub N | Non-alloy |
| Część 2 | S450 | J0 | AR lub N | Non-alloy |
| Część 3 | S275N | N, NL | N | Normalizowana drobnoziarnista |
| Część 3 | S355N | N, NL | N | Normalizowana drobnoziarnista |
| Część 3 | S420N | N, NL | N | Normalizowana drobnoziarnista |
| Część 3 | S460N | N, NL | N | Normalizowana drobnoziarnista |
| Część 4 | S275M | M, ML | TM | Termomechanicznie walcowana |
| Część 4 | S355M | M, ML | TM | Termomechanicznie walcowana |
| Część 4 | S420M | M, ML | TM | Termomechanicznie walcowana |
| Część 4 | S460M | M, ML | TM | Termomechanicznie walcowana |
| Część 5 | S235W | W | AR lub N | Odporna na korozję |
| Część 5 | S355W | W | AR lub N | Odporna na korozję |
| Część 5 | S355WP | WP | AR lub N | Odporna na korozję, pale |
| Część 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Hartowana i odpuszczana |
Znaczenia przyrostków podklas: JR = 27J przy +20°C; J0 = 27J przy 0°C; J2 = 27J przy −20°C; K2 = 40J przy −20°C; N/NL = normalizowana (NL = −50°C); M/ML = termomechanicznie walcowana (ML = −50°C); Q/QL/QL1 = hartowana i odpuszczana (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
Wymagania dotyczące składu chemicznego
Część 2: Niestopowa stal konstrukcyjna (analiza topnienia, kadź)
Wszystkie wartości w % mas. maksymalnie, chyba że podano zakres. Wartości C, Mn, Si różnią się w zależności od grubości (pokazane dla ≤16 mm i >40 mm, gdzie istotne).
| Klasa | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0,17 | 0,20 | 1,40 | — | 0,035 | 0,035 | 0,012 | — |
| S235J0 | 0,17 | 0,17 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | 0,012 | — |
| S235J2 | 0,17 | 0,17 | 1,40 | — | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S275JR | 0,21 | 0,22 | 1,50 | — | 0,035 | 0,035 | 0,012 | — |
| S275J0 | 0,18 | 0,20 | 1,50 | — | 0,030 | 0,030 | 0,012 | — |
| S275J2 | 0,18 | 0,20 | 1,50 | — | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S355JR | 0,24 | 0,24 | 1,60 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | — |
| S355J0 | 0,20 | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,030 | 0,030 | 0,012 | — |
| S355J2 | 0,20 | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S355K2 | 0,20 | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | — | — |
| S450J0 | 0,20 | — | 1,70 | 0,60 | 0,030 | 0,025 | 0,025 | — |
CEV (ekwiwalent węgla, formuła IIW): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Dla S355JR (≤16mm), CEV max = 0,45.
Część 3: Normalizowana / Normalizowana walcowana drobnoziarnista
| Klasa | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0,18 | 0,50 | 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | | S275NL | 0,18 | 0,50 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | | S355N | 0,20 | 0,50 | 1,65 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,43 | | S355NL | 0,20 | 0,50 | 1,65 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,43 | | S420N | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,45 | | S420NL | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,015 | 0,45 | | S460N | 0,20 | 0,60 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,025 | 0,47 | | S460NL | 0,20 | 0,60 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | 0,025 | 0,47 |
Część 4: Termomechanicznie walcowana drobnoziarnista
| Klasa | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0,16 | 0,50 | 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S275ML | 0,16 | 0,50 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S355M | 0,16 | 0,50 | 1,65 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S355ML | 0,16 | 0,50 | 1,65 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S420M | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,09 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S420ML | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,09 | 0,05 | 0,015 | 0,25 | | S460M | 0,16 | 0,60 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,025 | 0,25 | | S460ML | 0,16 | 0,60 | 1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,025 | 0,25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Część 5: Stal odporna na korozję atmosferyczną
| Klasa | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0,13 | 0,40 | 0,60 | 0,090 | 0,030 | 0,25 | 0,40 | — |
| S355W | 0,16 | 0,50 | 0,50–1,50 | 0,040 | 0,030 | 0,25 | 0,40 | — |
| S355WP | 0,12 | 0,75 | 0,20–0,75 | 0,060–0,150 | 0,030 | 0,25–0,55 | 0,30–1,25 | — |
Część 6: Hartowana i odpuszczana
| Klasa | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0,20 | 0,80 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 0,015 | 1,50 | 2,00 | 0,70 | 0,12 | 0,005 | | S460QL | 0,20 | 0,80 | 1,70 | 0,020 | 0,010 | 0,015 | 1,50 | 2,00 | 0,70 | 0,12 | 0,005 | | S460QL1 | 0,20 | 0,80 | 1,70 | 0,020 | 0,010 | 0,015 | 1,50 | 2,00 | 0,70 | 0,12 | 0,005 |
Właściwości mechaniczne
ReH = minimalna granica plastyczności (MPa); Rm = zakres wytrzymałości na rozciąganie (MPa); A = minimalne wydłużenie % (długość mierzona L0 = 5,65√S0).
Część 2 — wg nominalnej grubości
| Klasa | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Część 3 — Normalizowana drobnoziarnista
| Klasa | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Część 4 — Termomechanicznie walcowana drobnoziarnista
| Klasa | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Część 5 — Odporna na korozję
| Klasa | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Część 6 — Hartowana i odpuszczana
| Klasa | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Wymagania badania udarności
Badania Charpy V-notch per EN ISO 148-1. Próbki wzdłużne (poprzeczne, gdzie określono).
| Przyrostek podklasy | Temperatura | Minimalna energia (wzdłużna) | Uwagi |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | Tylko Część 2 |
| J0 | 0°C | 27 J | Części 2 i 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | Części 2 i 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | Część 2, tylko S355K2 |
| N | −20°C | 27 J | Część 3 |
| NL | −50°C | 27 J | Część 3 |
| M | −20°C | 27 J | Część 4 |
| ML | −50°C | 27 J | Część 4 |
| W | 0°C | 27 J | Część 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | Część 6 |
| QL | −40°C | 30 J | Część 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | Część 6 |
Częstotliwość badań: jeden zestaw 3 próbek na 40 t dla blach; jeden zestaw na walcowaną długość dla produktów długich, chyba że uzgodniono inaczej.
Dodatkowe badania i wymagania
- Znakowanie CE: EN 10025 jest zharmoniowana w ramach Rozporządzenia w sprawie wyrobów budowlanych (CPR 305/2011) UE. Produkty muszą być opatrzone znakiem CE z Deklaracją Funkcjonalności (DoP) odwołującą się do EN 10025.
- Inspekcja: Typ 3.1 MTC per EN 10204 jest standardem; Typ 3.2 na życzenie.
- Tolerancje: Tolerancje wymiarowe per EN 10029 (blacha), EN 10051 (pasek), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (profile).
- Spawalność: Wszystkie klasy są uważane za spawalne z odpowiednią procedurą. Limity CEV lub Pcm to gwarantują. Rekomendacje wstępnego nagrzewania w EN 1011-2.
- Właściwości poprzeczne: Z-quality (Z15, Z25, Z35) per EN 10164 dostępne na życzenie.
- Jakość powierzchni: Klasa A (normalna), Klasa B (ulepszona), Klasa C (specjalna) per EN 10163.
Równoważniki międzystandardowe
| Klasa EN 10025 | Równoważnik ASTM | Równoważnik IS | Równoważnik JIS | Równoważnik GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Klasa 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Klasa 50 / A709 Klasa 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Klasa 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Klasa 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Klasa 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Klasa 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (przybliżony) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Klasa B/Q | — | — | Q460E |
Równoważniki są przybliżone. Zweryfikuj skład chemiczny i właściwości mechaniczne względem każdego standardu przed podstawieniem.
Lista kontrolna weryfikacji MTC
Podczas weryfikacji Certyfikatu Badań Fabrycznych EN 10025 potwierdź:
- Oznaczenie standardu (np. EN 10025-2) i klasa (np. S355J2) odpowiadają zamówieniu
- Numer topienia (numer masy) jest podany i możliwy do prześledzenia do fizycznych oznaczeń
- Wartości analizy chemicznej (kadź) znajdują się w limitach dla określonej klasy i części
- CEV lub Pcm jest obliczony i znajduje się w limitach standardu
- Granica plastyczności (ReH), wytrzymałość na rozciąganie (Rm) i wydłużenie (A) spełniają minimumny dla deklarowanego zakresu grubości
- Energia udarowa Charpy (KV w Dżulach) i temperatura badania odpowiadają przyrostku podklasy (np. J2 = −20°C, 27 J min)
- Warunki dostawy podane: AR, N, TM lub Q+T, odpowiednie dla części
- Odniesienie znakowania CE i numer DoP (dla produktów budowlanych)
- Typ dokumentu inspekcji EN 10204 i sygnariusz
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między S355JR, S355J0 i S355J2?
Wszystkie trzy mają tę samą klasę bazową (granica plastyczności 355 MPa minimum dla grubości ≤16 mm), ale z różnymi temperaturami badania udarnego. S355JR gwarantuje 27 J przy +20°C; S355J0 gwarantuje 27 J przy 0°C; S355J2 gwarantuje 27 J przy −20°C. W przypadku konstrukcji w klimatach zimnych, zwykle określa się J2 lub lepsze. S355K2 zwiększa energię udarową do 40 J przy −20°C.
Jaka jest różnica między S355N i S355M?
Oba mają takie same wymagania dotyczące granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie, ale różnią się sposobem obróbki stali. S355N jest normalizowana lub normalizowana-walcowana, podczas gdy S355M jest walcowana termomechanicznie (TMCP). Proces TM pozwala na niższą zawartość węgla (C max 0,16% vs 0,20%), co skutkuje lepszą spawalnością (niższy Pcm). Stal TM nie może być ponownie normalizowana bez utraty właściwości; stal N może być ponownie podgrzewana.
Czy S355 odpowiada ASTM A572 Klasa 50?
S355 jest przybliżonym odpowiednikiem A572 Klasa 50 w granice plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie, ale nie są identyczne. S355 wymaga minimalnej granicy plastyczności 355 MPa (51 ksi), podczas gdy Klasa 50 wymaga 345 MPa (50 ksi). Limity składu chemicznego i wymagania badania udarnego również się różnią. Bezpośrednie zastąpienie wymaga przeglądu inżynierskiego i może wymagać dodatkowego certyfikatu.
Co oznacza limit CEV na MTC EN 10025?
CEV (Carbon Equivalent Value - wartość ekwiwalentu węgla) przy użyciu formuły IIW (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) jest miarą spawalności. Wyższy CEV oznacza większe ryzyko pękania na zimno indukowanego wodorem podczas spawania, wymagające przedgrzewania. EN 10025 określa maksymalne limity CEV dla klasy i grubości. Zweryfikuj, że CEV zgłoszony na MTC nie przekracza limitu standardu dla dostarczonej grubości.
Czy EN 10025 wymaga znakowania CE?
Tak. EN 10025 jest zharmoniowanym standardem europejskim w ramach Rozporządzenia w sprawie wyrobów budowlanych (UE) nr 305/2011. Produkty ze stali konstrukcyjnej dostarczane zgodnie z EN 10025 do użytku w pracach budowlanych na terenie EEA muszą być opatrzone znakiem CE, wraz z Deklaracją Funkcjonalności (DoP) odwołującą się do EN 10025.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free