MTC फील्ड्स की व्याख्या

कोई भी दो mills अपने MTC को identical तरीके से format नहीं करते, लेकिन हर compliant certificate एक ही core data set को cover करता है। यह पेज हर field को define करता है, उसके purpose को explain करता है, और बताता है कि certificate को verify करते समय क्या देखना चाहिए। Practical verification के लिए इसे reading guide के साथ use करें।

क्विक उत्तर

---

सेक्शन 1: डॉक्यूमेंट हेडर और सर्टिफिकेट आइडेंटिफिकेशन

मिल / मैन्युफैक्चरर का नाम

उत्पादक mill का legal name और address। यह manufacturer के नाम के साथ match करना चाहिए, trading entity के साथ नहीं। EN 10204 certifications के अनुसार, manufacturer सभी stated data की accuracy के लिए responsible है।

सर्टिफिकेट नंबर

Mill द्वारा assign किया गया unique alphanumeric reference। यह number mill की quality management system से original record retrieve करने के लिए use होता है। Certificate को dispute करते या verify करते समय इस reference को request करें।

सर्टिफिकेट टाइप

Applicable standard के अनुसार document type — आम तौर पर EN 10204 Type 2.2, 3.1, या 3.2। अगर certificate type को explicitly state नहीं करता, तो इसे best case में non-specific test report के रूप में treat करना चाहिए।

इश्यू का डेट

Certificate generate होने की date। नई material के लिए, यह production date के करीब होना चाहिए। Certificate जो delivery से years पहले date किया गया हो, या जो multiple deliveries में reuse हुआ प्रतीत हो, investigation की जरूरत है।

Purchase Order / ऑर्डर रेफरेंस

Buyer का PO number और/या mill का अपना works order number। यह certificate को specific commercial transaction से link करता है।

---

सेक्शन 2: मटेरियल आइडेंटिफिकेशन फील्ड्स

Heat Number (Cast Number)

MTC पर सबसे महत्वपूर्ण identifier। Heat number (कुछ regions में cast number कहा जाता है) एक discrete batch of metal को identify करता है जो एक furnace charge में produce होता है। Single heat से cut किए गए सभी material का ladle analysis द्वारा measure किया गया same chemical composition होता है।

Heat number को physically material पर stamped, stencilled, या laser-etched mark से match करना चाहिए। Complete explanation के लिए Heat Number क्या है? देखें।

प्रोडक्ट फॉर्म

Product का physical form define करता है: seamless pipe, welded pipe, hot-rolled plate, cold-drawn bar, forging, fitting, structural section, coil, आदि। एक product form के test results दूसरे form पर apply नहीं होते, भले ही same grade और heat हो।

ग्रेड / स्पेसिफिकेशन

Material designation और वह standard जिससे यह conform करता है:

• ASTM designation: A106, A516, A333, A182, आदि, grade के साथ (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• EN designation: S235, S355, P265GH, 316L, आदि, delivery condition suffix के साथ
• API designation: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65, आदि

Certificate पर grade को ordered grade से exactly match करना चाहिए, सभी supplementary requirements सहित।

डाइमेंशन्स

Product की nominal dimensions:

• Plate: thickness × width × length (mm या inches)
• Pipe: outside diameter × wall thickness × length (या schedule)
• Bar: diameter और length
• Fitting: nominal pipe size और schedule

Dimensions confirm करते हैं कि certificate actually received product पर लागू होता है, किसी अलग size या thickness range पर नहीं जिसके different specification requirements हो सकते हैं।

क्वांटिटी / वेट

Supply किए गए pieces की संख्या और/या total weight या length। Certificate को delivery note के विरुद्ध reconcile करने के लिए use होता है।

---

सेक्शन 3: केमिकल कंपोजिशन

Chemical composition table MTC का core है। यह material में present हर chemical element, actual measured value, और specification limit को list करता है।

कॉमन एलिमेंट्स और उनका महत्व

कार्बन (C) — Carbon steel में primary strengthening element। Higher carbon strength बढ़ाता है पर weldability और toughness कम करता है। Weldable structural और pressure grades में maximum carbon content को tightly control किया जाता है।

मैंगनीज (Mn) — Strength और hardenability बढ़ाता है। Structural steels में typically 0.5–1.6%। Manganese banding और sulphide precipitation को prevent करने के लिए control किया जाता है।

सिलिकॉन (Si) — Deoxidiser और mild strength contributor। Killed steels में usually 0.1–0.5%।

फॉस्फोरस (P) — Embrittling element। Structural grades में typically maximum 0.025–0.035%; sour service grades में निचला (≤0.020%)।

सल्फर (S) — Embrittling element, particularly elevated temperatures पर। Sour service में hydrogen-induced cracking (HIC) को भी promote करता है। Typically maximum 0.015–0.030%; HIC-resistant grades: ≤0.003%।

क्रोमियम (Cr) — Corrosion resistance (stainless steels ≥10.5% Cr) और high-temperature strength (Cr-Mo alloy steels)।

मॉलिब्डेनम (Mo) — High-temperature creep strength और corrosion resistance (316/316L stainless, 1.25Cr-0.5Mo, P91)।

निकल (Ni) — Low-temperature toughness (9% Ni cryogenic steel) और stainless में austenite stabiliser।

कार्बन इक्विवेलेंट (CE) — Calculated value जो weldability predict करता है। Element नहीं, बल्कि IIW formula या low-carbon steels के लिए Pcm formula use करके chemical analysis से derived। High CE values को welding से पहले preheat की जरूरत होती है।

एनालिसिस टाइप

MTC report कर सकते हैं:

• Ladle analysis (heat analysis): Molten bath से sample — most common
• Product analysis: Finished product से लिया गया sample — tighter control पर कम common

Analysis type को state किया जाना चाहिए। Most specifications ladle analysis को accept करते हैं।

---

सेक्शन 4: मेकेनिकल प्रॉपर्टीज

टेंसाइल टेस्ट रिजल्ट्स

टेंसाइल स्ट्रेंथ (Rm / UTS) Maximum engineering stress जिसे material fracture से पहले sustain कर सकता है। MPa (N/mm²) या ksi में expressed। Most specifications minimum set करते हैं; कुछ maximum upper bound भी set करते हैं।

यील्ड स्ट्रेंथ (ReH, ReL, Rp0.2)

• ReH: upper yield point (carbon और low-alloy steels के लिए जो distinct yield point exhibit करते हैं)
• ReL: lower yield point
• Rp0.2: 0.2% proof stress (austenitic stainless steels और materials के लिए जिनके पास distinct yield point नहीं है)

Specification minimum को meet करना चाहिए।

एलॉंगेशन (A5 या A50) Fracture के बाद gauge length का percentage elongation — ductility का measure। A5 sample diameter का 5× gauge length use करता है; A50 50 mm use करता है। Specification minima grade और form के आधार पर widely vary करते हैं (10–40%)। Higher elongation = more ductile।

रिडक्शन ऑफ एरिया (Z) Fracture point पर cross-sectional area की percentage reduction। Elongation के साथ ductility indicator के रूप में use होता है, through-thickness (Z) quality plates में more common।

इम्पैक्ट टेस्टिंग (Charpy V-Notch)

Charpy impact test results specified temperature पर toughness indicate करते हैं। Test एक notched specimen को pendulum से strike करता है; absorbed energy (Joules में) record होता है।

Check करने के लिए फील्ड्स:

• Test temperature (e.g., −40°C, −20°C, 0°C, room temperature)
• Average energy (three specimens का mean — specification average minimum को meet करना चाहिए)
• Individual values (each specimen — specification single-value minimum को meet करना चाहिए, typically average का 70%)
• Orientation (longitudinal या transverse — transverse values lower होते हैं और more conservative requirement हैं)

हार्डनेस

निम्न में expressed:

• HBW (Brinell): structural और pressure steels के लिए most common
• HV (Vickers): heat-affected zone testing और NACE-controlled applications में used
• HRC (Rockwell C): sometimes high-strength या hardened steels के लिए use होता है

Sour service (NACE MR0175 / ISO 15156) के लिए, sulphide stress cracking को prevent करने के लिए maximum hardness limits apply होती हैं। Limit से ऊपर एक single value rejection का ground है।

---

सेक्शन 5: हीट ट्रीटमेंट

Applied thermal या thermomechanical processing को record करता है:

• As-rolled (AR)
• Normalised (N): upper critical temperature से ऊपर से air cooled
• Normalised और Tempered (NT)
• Quenched और Tempered (QT): rapid quench, फिर lower temperature पर tempered
• Thermomechanically Controlled Process (TMCP)
• Solution Annealed (SA): stainless और alloy steels के लिए, फिर quenched

Stated condition को purchase order specification से match करना चाहिए।

---

सेक्शन 6: सप्लीमेंटरी टेस्ट्स और एक्जामिनेशन रिजल्ट्स

Specification और PO requirements के आधार पर:

• Hydrostatic test — test pressure और result (pass/fail)
• Non-destructive examination — UT, RT, MT, PT reference और acceptance criteria met
• NACE / HIC test results — crack length ratio, crack thickness ratio, crack sensitivity ratio
• Grain size (ASTM grain size number, particularly fine-grain killed steels के लिए)
• Delta ferrite content (duplex और austenitic stainless welds के लिए)

---

सेक्शन 7: सर्टिफिकेशन स्टेटमेंट और साइनर्स

Certification block declare करता है:

• कि supplied material referenced standard और purchase order के अनुसार conform करता है
• Authorized inspector का name, title, और signature
• EN 10204 3.2 के लिए: independent inspector का name, company, और signature
• Signing की date

Signature original या verifiable electronic equivalent होना चाहिए।

---

बारंबार पूछे गए प्रश्न