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आने वाली सामग्री निरीक्षण यह सत्यापित करने की प्रक्रिया है कि आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त सामग्री क्रय आदेश विशेषताओं, लागू मानकों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप है, इससे पहले कि वे स्टॉक या उत्पादन में जारी किए जाएं। इसमें शारीरिक स्थिति, आयामी जांचें, अंकन सत्यापन और प्रमाणपत्र समीक्षा शामिल है — उस दस्तावेज किए गए क्रम में।
आने वाली निरीक्षण यह अंतिम बिंदु है जहां अनुरूप सामग्री उत्पादन प्रवाह में प्रवेश करने से पहले पकड़ी जा सकती है। इस बिंदु पर विफलताएं पुनर्प्राप्त करने योग्य हैं। निर्माण, दबाव परीक्षण, या क्षेत्र स्थापन के बाद खोजी गई विफलताएं नहीं हैं।
हालांकि, अधिकांश दुकानों में आने वाली सामग्री निरीक्षण असंगत है: इस दिन डॉक पर कौन है इस पर निर्भर करते हुए अलग तरीके से किया जाता है, डिलीवरी दबाव के तहत छोड़ दिया जाता है, और इस तरह से दस्तावेज नहीं किया जाता है जो बाद में ऑडिट का समर्थन करे। यह गाइड एक दोहराने योग्य, ऑडिट योग्य आने वाली सामग्री निरीक्षण प्रक्रिया को परिभाषित करता है।
आने वाली निरीक्षण गुणवत्ता द्वार क्यों है, औपचारिकता नहीं
सामग्री जो शिपिंग लेबल पर सही दिखती है वह कई आयामों पर विफल हो सकती है:
- गलत ग्रेड — A516 Gr. 70 के बजाय A36 प्राप्त; अंकन अधूरे या धुंधले हो सकते हैं
- प्रमाणपत्र असंगति — फ़ाइल पर MTC भौतिक रूप से प्राप्त सामग्री से अलग हीट को कवर करता है
- आयामी गैर-अनुरूपता — दीवार की मोटाई सहिष्णुता से नीचे; बाहरी व्यास सीमा के न्यूनतम पर
- स्थिति समस्याएं — संक्षारण, यांत्रिक क्षति, परिवहन या अनुचित भंडारण से प्रदूषण
- मात्रा विसंगति — कमी के दस्तावेज के बिना आंशिक डिलीवरी
इनमें से प्रत्येक डाउनस्ट्रीम जोखिम पैदा करता है। एक संरचित आने वाली सामग्री निरीक्षण प्रक्रिया उन्हें व्यवस्थित रूप से पकड़ता है, संयोग से नहीं।
आने वाली सामग्री निरीक्षण प्रक्रिया: चरण दर चरण
चरण 1: पूर्व-प्राप्ति योजना
सामग्री के आने से पहले, प्राप्ति टीम के पास निम्न तक पहुंच होनी चाहिए:
- खरीद आदेश (PO) लाइन आइटम, ग्रेड, मात्रा और लागू मानकों के साथ
- PO से जुड़ी कोई भी पूरक तकनीकी आवश्यकता (STR)
- यदि सामग्री किसी विशिष्ट कार्य के लिए है तो ग्राहक-विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताएं
- भेजने वाली मिल या सेवा केंद्र के लिए योग्य आपूर्तिकर्ता सूची स्थिति
चरण 2: भौतिक प्राप्ति और गणना
आने पर:
- पुष्टि करें कि डिलीवरी पैकिंग सूची और PO से वस्तु संख्या और विवरण में मेल खाती है
- पैकेजिंग और स्थिति का निरीक्षण करें — डिलीवरी रसीद पर हस्ताक्षर करने से पहले किसी भी ट्रांजिट क्षति को नोट करें
- सामग्री पर ही आवश्यक हीट/लॉट अंकन की जांच करें (स्टेंसिल, टैग, पेंट मार्क, या स्टैम्प ID)
- निरीक्षण पूर्ण होने तक सामग्री को स्टॉक में न ले जाएं — एक निर्दिष्ट क्वारंटाइन या होल्ड क्षेत्र में रखें
चरण 3: प्रमाणपत्र प्राप्ति और पूर्णता जांच
प्रमाणपत्र शिपमेंट के साथ आ सकते हैं या ईमेल के माध्यम से अलग से प्रेषित किए जा सकते हैं। पुष्टि करें:
- PO पर हर लाइन आइटम के लिए MTC या CoC प्राप्त किया गया है
- प्रमाणपत्र पर हीट/लॉट नंबर भौतिक सामग्री पर अंकन से मेल खाता है
- प्रमाणपत्र सही सामग्री विशेषता और ग्रेड को पहचानता है
- सभी आवश्यक डेटा फ़ील्ड मौजूद हैं: केमिस्ट्री, यांत्रिक गुण, हीट ट्रीटमेंट, टेस्ट स्टैंडर्ड
यदि प्रमाणपत्र अनुपस्थित या अधूरा है, तो दस्तावेज की कमी के समाधान तक सामग्री को होल्ड पर रहना चाहिए।
चरण 4: मानक के विरुद्ध तकनीकी सत्यापन
यह वह जगह है जहां कई अनौपचारिक प्रक्रियाएं टूटती हैं। निरीक्षक को पुष्टि करनी चाहिए कि प्रमाणपत्र पर मान वास्तव में मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं — केवल यह नहीं कि प्रमाणपत्र मौजूद है।
प्रत्येक प्रासंगिक संपत्ति के लिए:
- बताए गए रसायन मूल्यों की तुलना आधार मानक में अनुमत सीमा से करें (जैसे ASTM A516 Gr. 70 कार्बन सामग्री सीमा)
- पुष्टि करें कि यांत्रिक परीक्षण मान (उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव) न्यूनतम को पूरा करते हैं
- सत्यापित करें कि PO पर बताई गई पूरक आवश्यकताओं (जैसे प्रभाव परीक्षण, NACE MR0175 अनुपालन) को रिपोर्ट किया जाता है और पास करते हैं
इस चरण के लिए मानक डेटा तक पहुंच की आवश्यकता है — केवल प्रमाणपत्र नहीं। उद्देश्य-निर्मित सिस्टम इस डेटा को बनाए रखते हैं ताकि निरीक्षकों को विशेषता दस्तावेजों का मैनुअल क्रॉस-संदर्भ न करना पड़े।
चरण 5: आयामी और दृश्य निरीक्षण
भौतिक जांचें सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती हैं:
प्लेट और शीट:
- कैलिब्रेटेड गेज का उपयोग करके कई बिंदुओं पर मोटाई
- PO सहिष्णुता के विरुद्ध चौड़ाई और लंबाई
- सतह की स्थिति (गड्ढे, लामिनेशन, मिल स्केल)
पाइप और ट्यूब:
- बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई (UT या यांत्रिक गेज)
- सिरे की स्थिति (यदि निर्दिष्ट हो तो बेवल कोण)
- सीधापन
बार और संरचनात्मक अनुभाग:
- क्रॉस-सेक्शन आयाम
- लंबाई
- सतह अंकन और पठनीयता
फिटिंग और फ्लैंज:
- शासकीय मानक के लिए आयामी अनुपालन (जैसे ASME B16.9, B16.5)
- फ्लैंज चेहरा स्थिति
- बोर आयाम
चरण 6: अंकन और पहचान सत्यापन
सामग्री पहचान को पूरी निर्माण प्रक्रिया में जीवित रहना चाहिए। पुष्टि करें:
- हीट/लॉट नंबर आवश्यक विधि (पेंट स्टेंसिल, डाई स्टैम्प, कम तनाव स्टैम्प, टैग) में सामग्री पर चिह्नित है
- अंकन स्पष्ट और टिकाऊ है
- रंग कोडिंग (यदि QMS या ग्राहक spec द्वारा आवश्यक हो) सही तरीके से लागू किया जाता है
- अंकन प्रमाणपत्र से मेल खाता है
चरण 7: प्रबंधन और विमोचन
निरीक्षण परिणामों के आधार पर:
| परिणाम | कार्रवाई |
|---|---|
| सभी जांचें पास | अनुमोदित करें और स्टॉक में रिलीज करें; प्रमाणपत्र को इन्वेंटरी रिकॉर्ड से लिंक करें |
| मामूली विसंगति, आपूर्तिकर्ता अधिसूचना आवश्यक | विचलन के तहत रिलीज, NCR उठाया; खरीद को सूचित करें |
| प्रमाणपत्र की कमी | सुधारी गई दस्तावेज की प्राप्ति की प्रतीक्षा में होल्ड करें |
| भौतिक गैर-अनुरूपता | क्वारंटाइन; NCR उठाएं; आपूर्तिकर्ता रिटर्न या MRB शुरू करें |
चरण 8: प्रलेखन
निरीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें:
- निरीक्षक का नाम और तारीख
- PO नंबर, लाइन आइटम, हीट/लॉट नंबर
- प्रमाणपत्र संदर्भ
- प्रत्येक जांच के परिणाम (आयामी जांचों के लिए मूल्यों के साथ पास/असफल)
- निपटान निर्णय और प्राधिकार
यह रिकॉर्ड ऑडिट ट्रेल है जो साबित करता है कि सामग्री का उपयोग से पहले निरीक्षण किया गया था।
आने वाली सामग्री निरीक्षण चेकलिस्ट: त्वरित संदर्भ
प्रलेखन
- खरीद आदेश फाइल पर और सुलभ
- सभी लाइन आइटम के लिए प्रमाणपत्र प्राप्त
- प्रमाणपत्र पर हीट/लॉट नंबर सामग्री पर अंकन से मेल खाता है
- प्रमाणपत्र में सभी आवश्यक डेटा फ़ील्ड शामिल हैं
तकनीकी सत्यापन
- रसायन विज्ञान विशेषता सीमा के भीतर है
- यांत्रिक गुण न्यूनतम को पूरा करते हैं
- पूरक आवश्यकताएं (प्रभाव, NACE, आदि) रिपोर्ट की गई और पास की गई
- परीक्षण मानक संदर्भ सही हैं
भौतिक निरीक्षण
- सामग्री संख्या पैकिंग सूची और PO से मेल खाती है
- कोई ट्रांजिट क्षति नहीं देखी गई (या यदि मौजूद है तो दस्तावेजित)
- सहिष्णुता के भीतर आयाम (रिकॉर्ड किए गए मापा मूल्यों के साथ)
- सतह की स्थिति स्वीकार्य है
- अंकन स्पष्ट और प्रमाणपत्र से मेल खाते हैं
प्रबंधन
- निरीक्षक साइन-ऑफ दर्ज किया गया
- प्रमाणपत्र स्टॉक रिकॉर्ड से जुड़ा हुआ
- गैर-अनुरूपताएं NCR सिस्टम में दस्तावेजित (यदि लागू हो)
आपकी प्रमाणपत्र प्रबंधन प्रणाली के साथ आने वाली निरीक्षण को एकीकृत करना
निरीक्षण रिकॉर्ड केवल उतना ही उपयोगी है जितना कि यह सिस्टम जो इसे खिलाता है। जब आने वाली निरीक्षण परिणाम उसी सिस्टम में कैप्चर किए जाते हैं जो प्रमाणपत्र डेटा रखता है — जैसा कि TestCert करता है — स्वीकृत प्रमाणपत्र स्वचालित रूप से स्टॉक प्रविष्टि से जुड़ा होता है, NCR रिकॉर्ड आपूर्तिकर्ता से जुड़ा होता है, और पूर्ण निरीक्षण इतिहास किसी भी समय हीट संख्या द्वारा पुनः प्राप्त किया जा सकता है।
डिलीवरी के बाद सामग्री को उत्पादन में कब जारी किया जा सकता है?
आने वाली निरीक्षण पूर्ण होने और प्रबंधन निर्णय को अनुमोदित के रूप में दस्तावेजित होने तक सामग्री को उत्पादन में जारी नहीं किया जाना चाहिए। व्यवहार में, कई दुकानें एक भौतिक या सिस्टम-आधारित होल्ड बनाती हैं जो स्टॉक स्थान को तब तक चुने जाने से रोकता है जब तक कि निरीक्षण रिकॉर्ड पास स्थिति के साथ बंद न हो।
यदि सामग्री प्रमाणपत्र के बिना आती है तो हमें क्या करना चाहिए?
सामग्री को होल्ड पर रखें और तुरंत आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें। सामग्री का उपयोग न करें। QMS आवश्यकताओं और आवेदन की महत्वता के आधार पर, आपको एक प्रतिस्थापन प्रमाणपत्र का अनुरोध करने, अनुरूपता का पत्र प्राप्त करने, या सामग्री को पूरी तरह से अस्वीकार करने की आवश्यकता हो सकती है। NCR में सभी संचार और संकल्प दस्तावेज करें।
क्या सभी सामग्रियों के लिए आने वाली निरीक्षण आवश्यक है या केवल महत्वपूर्ण के लिए?
ISO 9001 और अधिकांश उद्योग गुणवत्ता मानकों को खरीदी गई उत्पादों को आवश्यकताओं को पूरा करने के रूप में सत्यापित करने की आवश्यकता है, लेकिन संगठनों को जोखिम के आधार पर गुंजाइश और कठोरता को परिभाषित करने की अनुमति देते हैं। अधिकांश फैब्रिकेशन की दुकानें दबाव-धारण और संरचनात्मक सामग्री के लिए पूर्ण आने वाली निरीक्षण लागू करती हैं, और उपभोग्य और अप्रत्यक्ष सामग्री के लिए हल्का दृष्टिकोण। निरीक्षण योजना को दस्तावेजित किया जाना चाहिए और सुसंगत रूप से लागू किया जाना चाहिए।
हम आंशिक डिलीवरी को कैसे संभालते हैं जहां आदेश का केवल एक हिस्सा आता है?
PO के विरुद्ध आंशिक डिलीवरी दस्तावेज करें, पुष्टि करें कि कौन से हीट/लॉट आंशिक शिपमेंट में शामिल हैं, और केवल वास्तव में प्राप्त सामग्री पर निरीक्षण करें। खुली मात्रा को प्रतिबिंबित करने के लिए PO को अपडेट करें। अभी तक भौतिक रूप से प्राप्त नहीं की गई सामग्री के लिए प्रमाणपत्र लिंक न करें।
आने वाली सामग्री निरीक्षण के दौरान सबसे सामान्य निष्कर्ष क्या हैं?
सबसे अधिक बार की समस्याएं हैं: गुम या अधूरे प्रमाणपत्र (सबसे आम), प्रमाणपत्र और भौतिक अंकन के बीच हीट संख्या असंगति, रसायन विज्ञान या यांत्रिक मान विशेषता सीमा के पास या बाहर, और पाइप दीवार की मोटाई पर आयामी गैर-अनुरूपता। प्रमाणपत्र की समस्याएं प्रभुत्व करती हैं — यही कारण है कि एक संरचित दस्तावेज अंतर्ग्रहण प्रक्रिया भौतिक निरीक्षण जितनी महत्वपूर्ण है।
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