हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र: यह क्या कवर करता है और इसे कैसे पढ़ें

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र पोत, नलिकाओं की प्रणाली, या घटक पर किए गए दबाव परीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करता है, जिसमें परीक्षण माध्यम के रूप में पानी या अन्य तरल का उपयोग किया जाता है। यह दबाव उपकरण को सेवा में लगने से पहले अंतिम अनिवार्य रिलीज़ दस्तावेजों में से एक है।

त्वरित उत्तर

Quick Answer

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र लागू किए गए परीक्षण दबाव, रखरखाव अवधि, परीक्षण माध्यम, दबाव गेज अंशांकन और विशिष्ट दबाव युक्त आइटम के स्वीकृति/अस्वीकार परिणाम को दस्तावेज़ित करता है। परीक्षण दबाव आमतौर पर लागू कोड (ASME VIII, EN 13480, PED) के आधार पर 1.3–1.5× MAWP होता है। प्रमाणपत्र को निर्माता द्वारा हस्ताक्षरित होना चाहिए और, कोड निर्माण में, अधिकृत निरीक्षक द्वारा साक्षी होना चाहिए।

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण का उद्देश्य

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण एक साथ तीन कार्य करता है:

रिसाव पहचान — कोई भी दीवार को भेदने वाली खामी (पिन होल, वेल्ड क्रैक, अनसील्ड कनेक्शन) रिसाव या दबाव ड्रॉप के रूप में स्पष्ट हो जाती है
संरचनात्मक प्रमाण — परीक्षण दबाव पोत को परिचालन स्थितियों से ऊपर तनाव देता है, सुरक्षा मार्जिन जांच प्रदान करता है
कोड अनुपालन साक्ष्य — ASME VIII-1 और EN 13480 जैसे कोड डेटा रिपोर्ट और कोड स्टैम्प जारी करने की शर्त के रूप में हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण की अनिवार्यता रखते हैं

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण न्यूमेटिक परीक्षण पर पसंद किया जाता है क्योंकि पानी अपेक्षाकृत असंपीडनीय है: परीक्षण दबाव में विफलता समान दबाव पर गैस से भरे पोत की तुलना में बहुत कम संग्रहीत ऊर्जा जारी करती है।

परीक्षण दबाव गणना

ASME BPVC अनुभाग VIII विभाग 1 (UG-99)

परीक्षण दबाव = 1.3 × MAWP × (परीक्षण तापमान पर तनाव अनुपात / डिज़ाइन तापमान पर तनाव अनुपात)

तनाव अनुपात सुधार इस तथ्य को ध्यान में रखता है कि अनुमत तनाव तापमान के साथ भिन्न होता है। कार्बन स्टील के लिए जिसे कमरे के तापमान पर परीक्षण किया जाता है और उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन किया जाता है, सुधार कारक > 1.0 होता है, जिससे वास्तविक परीक्षण दबाव 1.3 × MAWP से अधिक हो जाता है।

ASME B31.3 प्रक्रिया नलिकाएं (345.4)

परीक्षण दबाव = 1.5 × डिज़ाइन दबाव, एक ही तापमान सुधार कारक के साथ लागू किया जाता है।

EN 13480-5 (औद्योगिक नलिकाएं)

परीक्षण दबाव = 1.25 × PS (अधिकतम अनुमत दबाव), या जैसा कि लागू भाग में निर्दिष्ट हो।

EU PED 2014/68/EU (अनुलग्नक I, §3.2.2)

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव ≥ 1.25 × PS। समूह 1 खतरनाक तरल पदार्थों के लिए, अतिरिक्त आवश्यकताएं लागू होती हैं।

परीक्षण माध्यम

पानी मानक परीक्षण माध्यम है। यह होना चाहिए:

स्वच्छ — ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए क्लोराइड प्रदूषण मुक्त (अधिकांश विशिष्टताओं के अनुसार < 50 ppm Cl⁻; कुछ मालिकों को < 30 ppm की आवश्यकता होती है)
तापमान-नियंत्रित — परीक्षण के दौरान भंगुर विभाजन से बचने के लिए न्यूनतम डिज़ाइन धातु तापमान (MDMT) से कम से कम 10°C ऊपर; आमतौर पर 15°C और 50°C के बीच
उपचारित — कार्बन स्टील सिस्टम के लिए जोड़े गए संक्षारण निषेधक जो परीक्षण के बाद तुरंत सूख नहीं होंगे और संरक्षित नहीं होंगे

उन सिस्टम के लिए जहां अवशिष्ट पानी अस्वीकार्य है (क्रायोजेनिक, उत्प्रेरक-संवेदनशील), न्यूमेटिक परीक्षण या सूखी नाइट्रोजन परीक्षण इंजीनियरिंग औचित्य और अतिरिक्त सुरक्षा सावधानियों के साथ प्रतिस्थापित की जा सकती है।

रखरखाव अवधि

कोड	न्यूनतम रखरखाव समय
ASME VIII-1	सभी जोड़ों का निरीक्षण करने के लिए पर्याप्त समय (कोई निर्दिष्ट न्यूनतम नहीं, आमतौर पर 30–60 मिनट)
ASME B31.3	न्यूनतम 10 मिनट
EN 13480-5	न्यूनतम 30 मिनट
API 6D (वाल्व)	चर: शेल परीक्षण NPS के आधार पर 1–5 मिनट

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र पर आवश्यक फील्ड

एक संपूर्ण हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:

उपकरण पहचान — ड्राइंग संख्या, आइटम संख्या, सीरीज़ संख्या, हीट संख्या क्रॉस-रेफरेंस
परीक्षण तारीख — परीक्षण की वास्तविक तारीख और समय
परीक्षण माध्यम — प्रकार (पानी), तापमान, क्लोराइड सामग्री (SS के लिए), उपयोग किया गया निषेधक
परीक्षण दबाव — आवश्यक परीक्षण दबाव (परिकलित), हासिल किया गया वास्तविक गेज दबाव
दबाव गेज विवरण — गेज पहचान संख्या, श्रेणी, अंशांकन तारीख और प्रमाणपत्र संदर्भ, सटीकता वर्ग
रखरखाव अवधि — परीक्षण दबाव पर वास्तविक रखरखाव समय
MAWP / डिज़ाइन दबाव — परीक्षण दबाव की गणना के लिए आधार
परीक्षण के दौरान अवलोकन — कोई भी रिसाव पाया गया, स्थान, किए गए मरम्मत, पुनः परीक्षण संदर्भ
परिणाम — पास / फेल
निर्माता प्रतिनिधि हस्ताक्षर — QC निरीक्षक या QC मैनेजर
अधिकृत निरीक्षक साक्ष्य — AI नाम, स्टैम्प संख्या, तारीख (ASME कोड निर्माण)
निर्माण कोड संदर्भ — ASME VIII-1, B31.3, EN 13480, आदि

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र पढ़ना

आने वाले हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र की समीक्षा करते समय, निम्नलिखित की जांच करें:

परीक्षण दबाव ≥ आवश्यक न्यूनतम — केवल बताए गए मान को नहीं, गणना की जांच करें
गेज श्रेणी उपयुक्त है — 10 बार परीक्षण पर 600 बार गेज अस्वीकार्य है (खराब रिज़ॉल्यूशन); गेज श्रेणी 1.5–4× परीक्षण दबाव होनी चाहिए
गेज अंशांकन वर्तमान है — अंशांकन प्रमाणपत्र तारीख गेज के अंशांकन अंतराल के भीतर है (आमतौर पर 6–12 महीने या निर्माता के QMS के अनुसार)
स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए क्लोराइड सामग्री की सूचना दी गई है — अगर अनुपस्थित है, तो पानी विश्लेषण का अनुरोध करें
रखरखाव समय कोड न्यूनतम पूरा करता है — "पर्याप्त" पर्याप्त नहीं है; एक विशिष्ट अवधि दर्ज की जानी चाहिए
अधिकृत निरीक्षक हस्ताक्षर मौजूद है ASME कोड-स्टैम्प की गई वस्तुओं के लिए

विकल्प के रूप में न्यूमेटिक परीक्षण

जब हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण अव्यावहारिक है (लोड असर, तरल संगतता, अवशिष्ट नमी), ASME VIII-1 UG-100 और ASME B31.3 345.5 कम परीक्षण दबाव पर न्यूमेटिक परीक्षण की अनुमति देते हैं (आमतौर पर 1.1 × डिज़ाइन दबाव)। न्यूमेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र को अतिरिक्त फील्ड की आवश्यकता होती है:

गैस प्रकार और स्रोत
परीक्षण के दौरान सुरक्षा राहत उपकरण सेट पॉइंट
दबाव के दौरान कर्मचारी निकासी क्षेत्र
पूर्ण दबाव से पहले परीक्षण दबाव के 25% पर प्रारंभिक जांच

क्या हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण NDT की जगह लेता है?

नहीं। हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण और NDT पूरक उद्देश्यों को पूरा करते हैं। हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण बड़े रिसाव का पता लगाता है और संरचनात्मक प्रमाण प्रदान करता है, लेकिन यह एक तंग दरार का विश्वसनीय रूप से पता नहीं लगाएगा जो दीवार के माध्यम से नहीं फैला है। दबाव परीक्षण से पहले आंतरिक वेल्ड गुणवत्ता की जांच के लिए NDT (RT, UT) आवश्यक है। कोड-स्टैम्प किए गए दबाव उपकरण के लिए आमतौर पर दोनों की आवश्यकता होती है।

यदि हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के दौरान रिसाव पाया जाए तो क्या होता है?

सिस्टम को दबाव कम किया जाता है, रिसाव के स्थान को चिह्नित किया जाता है, और लागू मरम्मत प्रक्रिया के अनुसार दोष की मरम्मत की जाती है। मरम्मत किए गए क्षेत्र की आवश्यक NDT विधि द्वारा जांच की जाती है, और फिर पूर्ण हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दोहराया जाता है। मूल परीक्षण विफलता और पुनः परीक्षण परिणाम दोनों प्रमाणपत्र पर दस्तावेज़ित हैं।

यदि पोत सामग्री कमजोर हो तो क्या परीक्षण दबाव 1.3× MAWP से कम हो सकता है?

नहीं — न्यूनतम गुणक कोड द्वारा तय किया गया है। हालांकि, तापमान-सुधारित तनाव अनुपात लागू किया जाना चाहिए, और यदि परिणामी परीक्षण दबाव किसी भी घटक को अत्यधिक दबाव देगा (उदाहरण के लिए, निम्न दबाव रेटिंग वाली फ्लैंज), परीक्षण दबाव को अधिकतम तक सीमित कर दिया जाता है जो सभी घटकों को अनुमत तनाव के भीतर रखता है। इसे इंजीनियरिंग गणना में दस्तावेज़ित किया जाना चाहिए।

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के बाद प्रमाणपत्र को कितने समय तक रखा जाना चाहिए?

उपकरण फाइल के भाग के रूप में, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र को ASME VIII आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण के जीवनकाल के दौरान रखा जाना चाहिए। EN 13480 को न्यूनतम 10 वर्ष की आवश्यकता होती है। मालिक-संचालक आमतौर पर सभी कमीशनिंग परीक्षण रिकॉर्ड को अनिश्चितकाल के लिए बनाए रखते हैं।

क्या हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण को तीसरे पक्ष के निरीक्षक द्वारा साक्षी होना चाहिए?

ASME कोड-स्टैम्प किए गए उपकरण के लिए, हां — निर्माता को सौंपे गए अधिकृत निरीक्षक (AI) को हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण की गवाही देनी चाहिए या इसके प्रलेखित प्रमाण को स्वीकार करना चाहिए। गैर-कोड उपकरण के लिए, साक्ष्य आवश्यकताएं अनुबंध-विशिष्ट हैं और निर्माता के अपने QC निरीक्षक को परीक्षण को प्रमाणित करने की अनुमति दे सकती हैं।

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हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र: आवश्यक फील्ड, पैरामीटर और कोड संदर्भ