उत्पादन दुकानों में आवक MTC समीक्षा का अधिकांश हिस्सा एक ही अलिखित शॉर्टकट का पालन करता है: जांच करें कि ग्रेड सही लगता है, yield और tensile मानों को स्कैन करें कि वे न्यूनतम से ऊपर हैं, और प्रमाण पत्र को फाइल करें। अगर कुछ स्पष्ट रूप से गलत दिखाई न दे, तो सामग्री फर्श पर जाती है।
यह प्रक्रिया उन समस्याओं का लगभग 40% पकड़ती है जो एक संपूर्ण MTC बनाम PO सत्यापन पकड़ता। बाकी 60% — गलत हीट नंबर, PO और जो भेजा गया था उसके बीच ग्रेड मेल न खाना, पूरक आवश्यकताएं जो बुलाई गईं लेकिन निष्पादित नहीं हुईं, आयाम अनुपालन का अप्रलेखित — आवक में अनजाने पास होती है और बाद में सामने आती है।
पूर्ण सत्यापन इस शॉर्टकट से अधिक जटिल नहीं है। यह एक संरचित चेकलिस्ट है, और मैन्युअल रूप से प्रमाण पत्र के अनुसार 8-12 मिनट लगते हैं। स्वचालित तुलना सॉफ्टवेयर के साथ किया जाए, तो एक मिनट से भी कम समय लगता है।
संपूर्ण सत्यापन चेकलिस्ट
1. उत्पाद स्पेसिफिकेशन और ग्रेड
प्रमाण पत्र में बताई गई उत्पाद स्पेसिफिकेशन और ग्रेड PO से मेल खानी चाहिए। यह सबसे बुनियादी जांच है और अभी भी व्यवहार में सबसे आमतौर पर छूटी हुई है। प्रमाण पत्र सटीक स्पेसिफिकेशन (ASTM A572, ASME SA-516, API 5L) और ग्रेड (Grade 50, Grade 70, Grade X52) दिखाना चाहिए। दोनों को सत्यापित करें। A572 Grade 50 के PO के विरुद्ध A572 Grade 42 दिखाने वाला प्रमाण पत्र ग्रेड मेल न खाने का संकेत है — डिलीवर की गई सामग्री ऑर्डर किए गए ग्रेड की न्यूनतम yield को पूरा नहीं करती है।
2. हीट नंबर की मौजूदगी और प्रारूप
प्रमाण पत्र एक हीट नंबर दिखाना चाहिए (जिसे melt number, cast number, या charge number भी कहा जाता है, मिल के आधार पर)। यह एक अनोखा अल्फान्यूमेरिक पहचानकर्ता होना चाहिए। जांच करें कि क्षेत्र भरा हुआ है, प्रारूप प्रशंसनीय है ("000000" या "N/A" जैसी टेस्ट प्रविष्टि नहीं), और हीट नंबर किसी भी दस्तावेज़ से मेल खाता है जो भौतिक सामग्री (बंडल टैग, पैकिंग सूची, सेवा केंद्र से खरीद रिकॉर्ड) के साथ आया है।
3. रासायनिक मान बनाम स्पेसिफिकेशन सीमाएं
प्रत्येक रिपोर्ट किए गए तत्व के लिए, प्रमाण पत्र मान उत्पाद मानक द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए। A36 प्लेट के लिए, कार्बन (3/4" से अधिक प्लेट के लिए अधिकतम 0.25%), मैंगनीज़ (3/4" से अधिक प्लेट के लिए 0.80-1.20%), फॉस्फोरस (अधिकतम 0.04%), सल्फर (अधिकतम 0.05%), सिलिकॉन (नियंत्रित होने पर 0.15-0.40%) को जांचें। मिश्रधातु और उच्च-शक्ति ग्रेड के लिए, तत्वों की सूची लंबी है और सीमाएं अधिक कड़ी हैं। प्रत्येक तत्व को लागू तालिका के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए — केवल वे नहीं जो ऐतिहासिक रूप से समस्याएं पैदा करते हैं।
4. यांत्रिक गुण बनाम स्पेसिफिकेशन सीमाएं
न्यूनतम yield strength, न्यूनतम tensile strength, न्यूनतम elongation कम से कम — तीनों को स्पेसिफिकेशन न्यूनतम को पूरा करना चाहिए। कुछ स्पेसिफिकेशन के लिए, tensile strength का अधिकतम और न्यूनतम दोनों होते हैं (A36 में 58-80 ksi tensile range है; 80 ksi से ऊपर सामग्री भी गैर-अनुरूप है)। मोटाई-आश्रित आवश्यकताओं को जांचें: कुछ स्पेसिफिकेशन में एक निश्चित मोटाई से अधिक सामग्री के लिए कम yield न्यूनतम होते हैं, और समीक्षा को वास्तविक मोटाई के लिए सही सीमा लागू करनी चाहिए।
5. परीक्षण विधि अनुपालन
प्रमाण पत्र को यांत्रिक परीक्षण के लिए उपयोग की गई परीक्षण विधि मानक को संदर्भित करना चाहिए। ASTM प्लेट के लिए, यह आमतौर पर ASTM E8 (tension testing) और ASTM E23 (Charpy impact testing, यदि लागू हो) है। ASME सामग्री के लिए, संबंधित ASME परीक्षण विधियां। अगर प्रमाण पत्र परीक्षण विधि को संदर्भित नहीं करता है, तो समीक्षक यह पुष्टि नहीं कर सकते कि परीक्षण लागू प्रक्रिया के अनुसार किए गए थे। कुछ ग्राहक गुणवत्ता योजनाएं स्पष्ट परीक्षण विधि संदर्भ की आवश्यकता करती हैं; अन्य नहीं। जानें कि आपके काम पर क्या लागू होता है।
6. पूरक आवश्यकताएं
अगर आपके PO ने पूरक आवश्यकताओं (Charpy impact testing, vacuum treatment, UT examination, product analysis, simulated PWHT, carbon equivalent) को लागू किया है, तो प्रत्येक लागू आवश्यकता संबंधित परीक्षण परिणाम या अनुपालन विवरण के साथ प्रमाण पत्र पर दिखाई देनी चाहिए। पूरक आवश्यकता दस्तावेज़ का अभाव service center इन्वेंटरी से प्राप्त प्रमाण पत्रों पर एक आम अंतराल है — सामग्री आधार स्पेसिफिकेशन को पूरा कर सकती है लेकिन पूरक आवश्यकताओं के लिए ऑर्डर नहीं की गई या परीक्षण नहीं की गई है।
7. हीट ट्रीटमेंट की स्थिति
जब उत्पाद स्पेसिफिकेशन एक विशिष्ट delivery condition की आवश्यकता होती है (normalized, Q&T, stress relieved, as-rolled जब as-rolled निर्दिष्ट हो), प्रमाण पत्र इसे दस्तावेज़ करना चाहिए। normalized प्लेट के लिए, प्रमाण पत्र को normalizing तापमान रेंज दिखानी चाहिए और पुष्टि करनी चाहिए कि heat treatment लागू किया गया था। Q&T सामग्री (A514, A517, A709 HPS grades) के लिए, quench-and-temper प्रक्रिया तापमान रेंज के साथ दस्तावेज़ित होनी चाहिए। जब delivery condition एक स्पेसिफिकेशन के प्रमाण पत्र से गायब हो जो इसकी आवश्यकता करता है, सामग्री यांत्रिक मानों की परवाह किए बिना अस्वीकार्य है — मान उस स्थिति में परीक्षण किए जा सकते हैं जो सामग्री को वास्तव में उत्पादित किया गया था उससे अलग था।
8. मात्रा, आयाम और उत्पाद रूप
प्रमाण पत्र को उत्पाद रूप (plate, bar, structural shape, pipe, tube) और आयामों को संदर्भित करना चाहिए जो ऑर्डर किए गए और शारीरिक रूप से प्राप्त किए गए थे। प्रमाण पत्र पर plate की मोटाई, चौड़ाई और लंबाई की तुलना PO और packing list से करें। 3/4" x 96" x 240" प्लेट पर लागू 1/2" x 96" x 240" का प्रमाण पत्र वैध नहीं है — हीट नंबर और रसायन सही हो सकते हैं, लेकिन प्रमाण पत्र आपके द्वारा प्राप्त सामग्री को कवर नहीं करता है।
जहां मैनुअल बनाम सॉफ्टवेयर सत्यापन विचलित होता है
प्रशिक्षित quality engineer जो manual validation करते हैं वे इस चेकलिस्ट को प्रमाण पत्र के अनुसार 8-12 मिनट में निष्पादित कर सकते हैं। प्रति सप्ताह 50 MTC प्राप्त करने वाले ऑपरेशन के लिए, यह सप्ताह में 7-10 घंटे QE समय है। समर्पित incoming inspection कर्मचारियों के बिना अधिकांश दुकानों में यह समय उपलब्ध नहीं है।
व्यवहार में, मैनुअल सत्यापन संकुचित होता है। रसायन जांच को छोड़ दिया जाता है क्योंकि "आपूर्तिकर्ता हमेशा रसायन सही प्राप्त करता है।" पूरक आवश्यकताएं जांच को छोड़ दिया जाता है क्योंकि "हम आमतौर पर उन्हें लागू नहीं करते हैं।" हीट ट्रीटमेंट स्थिति जांच को छोड़ दिया जाता है क्योंकि "यह एक structural grade है और heat treatment को PO पर निर्दिष्ट नहीं किया गया था।"
स्वचालित सत्यापन प्रत्येक प्रमाण पत्र पर, हर बार, एक मिनट से भी कम समय में पूर्ण चेकलिस्ट चलाता है। सॉफ्टवेयर schedule pressure के तहत चेकलिस्ट को संकुचित नहीं करता है। परिणाम manual reviewer के पास याद रहने वाले तीन के बजाय सभी आठ सत्यापन बिंदुओं का व्यवस्थित कवरेज है।
संक्रमण करने वाले ऑपरेशन के लिए, एक सामान्य पथ है: पहले chemistry और mechanical property जांच के लिए स्वचालित सत्यापन लागू करना (highest ROI, सबसे मापने योग्य catch rate), दूसरा PO-MTC ग्रेड और स्पेसिफिकेशन तुलना जोड़ना, फिर पूरक आवश्यकताओं ट्रैकिंग को स्तरीय करना जहां तक PO data structure समर्थन करता है।