स्टील, पाइप और दबाव उपकरण में मध्यम आकार की निर्माण कार्रवाई में, आने वाली मिल परीक्षण सर्टिफिकेट का लगभग 8–15% लागू विनिर्देश या क्रय आदेश की तुलना में कम से कम एक विसंगति रखता है। इसका मतलब है कि 50 MTCs वाले प्राप्त दिन पर, उनमें से 4 से 8 के पास कुछ गलत है।
अधिकांश निर्माण दुकानों को अपनी अस्वीकार दर का पता नहीं है क्योंकि वे इसे ट्रैक नहीं करते। समस्या वाली MTCs या तो अनजान में फिसल जाती हैं या अनौपचारिक रूप से हल की जाती हैं — आपूर्तिकर्ता को फोन कॉल, फ़ाइल में नोट — कोई व्यवस्थित रिकॉर्ड बनाए बिना। अस्वीकार लॉग खाली है क्योंकि कोई इसे भर नहीं रहा है।
आपकी अस्वीकार दर को जानने का परिणाम यह है कि आप इसे कम नहीं कर सकते। आप यह निर्धारित नहीं कर सकते कि कौन से आपूर्तिकर्ता लगातार समस्या सर्टिफिकेट का उत्पादन करते हैं। आप समय के साथ सुधार नहीं दिखा सकते। और आप आपूर्तिकर्ता के साथ एक अर्थपूर्ण सुधारक कार्रवाई बातचीत करने के लिए डेटा का उपयोग नहीं कर सकते।
सामान्य अस्वीकार कारण और उनकी आवृत्ति
जब निर्माण कार्रवाई संरचित MTC समीक्षा लागू करती है और अस्वीकार को लॉग करना शुरू करती है, तो समस्याओं का वितरण आमतौर पर इस तरह दिखता है:
आवश्यक फ़ील्ड अनुपलब्ध (अस्वीकार का 25–35%)। सर्टिफिकेट अधूरा है — कोई हीट नंबर नहीं, कोई परीक्षण विधि संदर्भ नहीं, कोई हीट ट्रीटमेंट स्थिति नहीं, कोई पूरक आवश्यकताएं परिणाम नहीं जो PO पर आमंत्रित किए गए थे। लापता फील्ड सबसे सामान्य विसंगति है क्योंकि कई मिलें और सेवा केंद्र टेम्पलेट से सर्टिफिकेट का उत्पादन करते हैं और सभी टेम्पलेट फील्ड प्रत्येक आदेश के लिए भरे नहीं जाते हैं।
PO को ग्रेड या विनिर्देश बेमेल (अस्वीकार का 15–25%)। MTC पर उत्पाद विनिर्देश या ग्रेड जो आदेश दिया गया था उससे मेल नहीं खाता। इसमें सूचना के बिना किए गए प्रतिस्थापन, मिल की प्रमाणन प्रणाली में डेटा प्रविष्टि त्रुटियां और विभिन्न आदेश से खींचे गए सर्टिफिकेट और गलत शिपमेंट से जुड़े हुए शामिल हैं।
विनिर्देश बाहर के मान (अस्वीकार का 10–20%)। रसायन या यांत्रिक मान जो विनिर्देश मिनिमा या मैक्सिमा को पूरा नहीं करते। यह अस्वीकार का प्रकार है जो सबसे अधिक ध्यान प्राप्त करता है क्योंकि यह संभावित सामग्री गैर-अनुरूपता का प्रतिनिधित्व करता है — लेकिन यह वास्तव में दस्तावेज समस्याओं से कम आम है।
गलत या अपठनीय हीट नंबर (अस्वीकार का 10–15%)। MTC पर हीट नंबर बंडल टैग, पैकिंग सूची या सामग्री पर स्टैम्प की गई हीट नंबर से मेल नहीं खाता। या हीट नंबर मौजूद है लेकिन स्कैन गुणवत्ता के कारण अपठनीय है।
लापता हस्ताक्षर या प्रमाणन विवरण (अस्वीकार का 8–12%)। सर्टिफिकेट में मिल के अधिकृत प्रतिनिधि की हस्ताक्षर की कमी है, या प्रमाणन विवरण अनुपस्थित या अधूरा है।
पूरक आवश्यकताएं प्रलेखित नहीं (अस्वीकार का 8–12%)। पूरक आवश्यकताएं PO पर आमंत्रित की गईं लेकिन MTC पर दिखाई नहीं देतीं।
अस्वीकार वर्गीकरण: तीन स्तर
सभी अस्वीकार एक ही प्रतिक्रिया की आवश्यकता नहीं है। एक प्रभावी अस्वीकार प्रबंधन प्रक्रिया तीन श्रेणियां का उपयोग करती है:
गंभीर — सामग्री को होल्ड करें। विसंगति यह दर्शाती है कि सामग्री निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और सामग्री को विसंगति को हल किए जाने तक उपयोग नहीं किया जा सकता है। उदाहरण: विनिर्देश बाहर के मान, PO को ग्रेड बेमेल, हीट नंबर जो शारीरिक सामग्री पहचान से मेल नहीं खाता। गंभीर अस्वीकार वाली सामग्री होल्ड टैग के साथ quarantine क्षेत्र में जाती है। यह दुकान के फर्श पर नहीं जाता है। संकल्प के लिए सही डेटा की पुष्टि करने वाली मिल से सुधारक MTC, प्रतिस्थापन सामग्री या औपचारिक इंजीनियरिंग निपटान की आवश्यकता है।
प्रमुख — आपूर्तिकर्ता सुधार आवश्यक। सर्टिफिकेट अधूरा है या दस्तावेज त्रुटियां हैं, लेकिन सामग्री सही हो सकती है। उदाहरण: लापता पूरक आवश्यकताएं परिणाम, लापता हीट ट्रीटमेंट दस्तावेज, लापता हस्ताक्षर। सामग्री को सशर्त होल्ड स्थिति में प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन सामग्री को निर्माण के लिए जारी करने से पहले आपूर्तिकर्ता से एक सुधारक सर्टिफिकेट पहुंचना चाहिए। समाधान समयसूची: स्थापित आपूर्तिकर्ता से सुधारक सर्टिफिकेट के लिए आमतौर पर 24–72 घंटे।
मामूली — फ़ाइल नोट। सर्टिफिकेट में एक दस्तावेज अंतर है जो सामग्री के अनुपालन को प्रभावित नहीं करता है और एक सरल स्पष्टीकरण के साथ हल किया जा सकता है। उदाहरण: अपठनीय फील्ड जिसे पैकिंग सूची के विरुद्ध सत्यापित किया जा सकता है, सामान्य आवश्यकताओं मानक के लिए लापता संदर्भ जो उत्पाद विनिर्देश में निहित है। मामूली अस्वीकार को अस्वीकार लॉग में प्रलेखित किया जाता है और आपूर्तिकर्ता को गुणवत्ता नोट के रूप में संचारित किया जाता है, लेकिन यह सामग्री होल्ड नहीं बनाता है।
आपूर्तिकर्ता स्कोरकार्ड को खिलाने वाली अस्वीकार लॉग का निर्माण
अस्वीकार लॉग में पांच फील्ड हैं: तारीख, आपूर्तिकर्ता नाम, PO नंबर, अस्वीकार श्रेणी (महत्वपूर्ण/प्रमुख/मामूली) और अस्वीकार कारण। यही सब कुछ है। एक साझा स्प्रेडशीट उन कार्यों के लिए काम करता है जो प्रति माह 200 से कम MTC की समीक्षा करते हैं। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उस वॉल्यूम के ऊपर अधिक उपयुक्त है।
मासिक, अस्वीकार लॉग आपूर्तिकर्ता प्रति तीन मेट्रिक्स का उत्पादन करता है: अस्वीकार दर (प्राप्त कुल MTC के प्रतिशत के रूप में अस्वीकार MTCs), गंभीर अस्वीकार दर (केवल महत्वपूर्ण अस्वीकार) और श्रेणी द्वारा अस्वीकार कारण ब्रेकडाउन। ये मेट्रिक्स आपूर्तिकर्ता स्कोरकार्ड में जाते हैं।
लगातार उच्च अस्वीकार दर वाले या आवर्ती गंभीर अस्वीकार वाले आपूर्तिकर्ता को औपचारिक आपूर्तिकर्ता सुधारक कार्रवाई अनुरोध (SCAR) प्राप्त होता है। SCAR पैटर्न को प्रलेखित करता है, आपूर्तिकर्ता से मूल कारण विश्लेषण और सुधारक कार्रवाई का अनुरोध करता है, और 30-दिन की प्रतिक्रिया समय सीमा निर्धारित करता है। अस्वीकार लॉग डेटा साक्ष्य के रूप में जुड़ा है।
दो SCAR चक्रों के माध्यम से जारी रहने वाली पुरानी समस्याओं वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए, उपयुक्त प्रतिक्रिया योग्यता समीक्षा है — अतिरिक्त आने वाली निरीक्षण आवश्यकताएं (100% निरीक्षण बनाम सामान्य नमूना) या अनुमोदित आपूर्तिकर्ता सूची से हटाना।
अस्वीकार दर को कम करना वास्तव में कैसा लगता है
Q1 में 12% MTC अस्वीकार दर वाली निर्माण, संरचित समीक्षा, आपूर्तिकर्ता SCARS और मासिक स्कोरकार्ड समीक्षा लागू करने के बाद, आमतौर पर Q4 तक 5–7% तक पहुंचती है। 5% के नीचे कमी के लिए मिल स्तर पर आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया सुधार की आवश्यकता है — उस फर्श के ऊपर अधिकांश स्थायी समस्याएं SCAR प्रक्रिया के माध्यम से समाधान योग्य हैं।
अस्वीकार दर में कमी का मतलब केवल स्वच्छ पेपरवर्क नहीं है। प्राप्त समय पर पकड़ी गई प्रत्येक गंभीर अस्वीकार बाद में खोजी गई संभावित गुणवत्ता घटना को रोकती है। मध्यम निर्माण की दुकान पर, साल में एक गुणवत्ता घटना प्राप्त समय को साफ करने वाली सर्टिफिकेट विसंगति के लिए जिम्मेदार है। वह घटना पुनः काम, देरी और ग्राहक उपचार में औसत $ 25,000– $ 75,000 की लागत करती है।
गंभीर अस्वीकार दर को आधा कम करने का निवारण मूल्य — आमतौर पर व्यवस्थित ट्रैकिंग के साथ 6 महीनों में प्राप्त — पहले वर्ष के भीतर ट्रैकिंग प्रोग्राम की लागत से अधिक है।