ग्राहक का ऑर्डर ASTM A572 Grade 60 संरचनात्मक प्लेट निर्दिष्ट करता था। निर्माता की क्रय टीम ने अपने प्लेट सेवा केंद्र के साथ PO दिया। सेवा केंद्र A572 Grade 50 भेजा — जो ग्रेड उस मोटाई के लिए उनके पास स्टॉक में था। जो MTC शिपमेंट के साथ आए वह स्पष्ट रूप से Grade 50 दिखाते थे। किसी ने रिसीविंग पर MTC ग्रेड की तुलना PO ग्रेड से नहीं की।
कारखाने ने तीन हफ्तों में 180 संरचनात्मक पीस काटे, फिट किए और वेल्ड किए। जब ग्राहक का निरीक्षक शिपमेंट-पूर्व निरीक्षण के लिए पहुंचा, तो उसने MTC निकाले, डिजाइन दस्तावेज़ों पर सामग्री कॉलआउट की तुलना की, और एक गैर-अनुरूपता रिपोर्ट लिखी। हर पीस होल्ड पर था। ग्राहक ने शिपमेंट को अस्वीकार कर दिया।
निर्माता की कुल जोखिम राशि: 340,000 डॉलर।
विफलता की संरचना
इस विफलता के तीन योगदान देने वाले कारण थे, कोई भी असामान्य नहीं:
सेवा केंद्र ने बिना सूचना के प्रतिस्थापन किया। सेवा केंद्र को A572 Grade 60 के लिए एक PO मिला और Grade 50 स्टॉक से प्राप्त किया। चाहे यह PO का गलत पठन था, ग्रेड 50 कि स्वीकार्य होने की धारणा, या स्टॉक साफ करने के लिए जानबूझकर स्वैप करना अस्पष्ट है। MTC ने सटीक रूप से जो भेजा गया था उसे दिखाया — Grade 50। प्रतिस्थापन निर्माता को सूचित किए बिना या अनुमोदन मांगे बिना किया गया था।
आगमन निरीक्षण ने दृश्य उपस्थिति की तुलना की, न कि दस्तावेज़ की। निर्माता पर रिसीविंग प्रक्रिया में पीस गिनती, मात्रा और आकार के लिए बंडल टैग जांच, और MTC फाइलिंग शामिल था। MTC समीक्षा पठनीयता के लिए एक स्कैन थी, PO लाइन आइटम के साथ तुलना नहीं। Grade 50 और Grade 60 प्लेट समान दिखते हैं। रिसीविंग क्लर्क के पास MTC में बताए गए ग्रेड की तुलना PO में निर्दिष्ट ग्रेड के साथ करने की कोई प्रक्रिया नहीं थी।
कारखाने ने मान लिया कि आगमन निरीक्षण का मतलब था सामग्री को मंजूरी दे दी गई थी। एक बार जब सामग्री रिसीविंग से गुजर गई और दुकान के फर्श स्टॉक में प्रवेश कर गई, तो निर्माता मान गए कि यह सही था। कटाई, फिटिंग या वेल्डिंग चरणों में किसी को MTC को फिर से जांचने का कोई कारण नहीं था। सामग्री पर हरा "प्राप्त और निरीक्षण किया गया" टैग था।
मूल कारण सेवा केंद्र का प्रतिस्थापन नहीं था। सेवा केंद्र कभी-कभी गलतियां करते हैं। मूल कारण रिसीविंग प्रक्रिया में एक गेट की अनुपस्थिति थी जो निर्माण शुरू होने से पहले प्रतिस्थापन को पकड़ता।
340,000 डॉलर ब्रेकडाउन
सामग्री प्रतिस्थापन — 87,000 डॉलर। Grade 50 प्लेट को वापस करना पड़ा और सही Grade 60 सामग्री प्राप्त की। आवश्यक मोटाई पर Grade 60 के साथ, मिल उत्पादन के लिए 8 सप्ताह की लीड टाइम थी। वैकल्पिक स्रोतों से आंशिक मात्रा के लिए त्वरित शुल्क ने 12,000 डॉलर जोड़े।
श्रम — 156,000 डॉलर। सभी 180 निर्मित पीस को अस्वीकार कर दिया गया। काटने, फिटिंग और वेल्डिंग में निवेश किया गया श्रम — लगभग 2,200 व्यक्ति-घंटे — अनुपयोगी था। निर्माता ने इन श्रम लागतों को सीधे नुकसान के रूप में वहन किया।
स्क्रैप और निपटान — 18,000 डॉलर। 180 निर्मित पीस को Grade 60 स्पेसिफिकेशन में रीवर्क नहीं किया जा सकता था — ग्रेड को किसी भी निर्माण प्रक्रिया द्वारा अपग्रेड नहीं किया जा सकता है। संरचनात्मक पीस को पिघलने के मूल्य के लिए स्क्रैप किया गया था, जो एक छोटा सामग्री क्रेडिट प्राप्त करता था लेकिन हैंडलिंग, काटने और निपटान लागत में शामिल था।
शेड्यूल विलंब दंड — 52,000 डॉलर। ग्राहक अनुबंध में संविदात्मक डिलीवरी तारीख से अधिक विलंब के लिए प्रति कैलेंडर दिन 1,000 डॉलर का देरी डिलीवरी खंड था। प्रतिस्थापन सामग्री लीड टाइम प्लस प्रतिस्थापन पीस के लिए निर्माण चक्र के परिणामस्वरूप 52 दिन की देरी हुई। निर्माता ने 52,000 डॉलर तरल नुकसान में भुगतान किया।
ग्राहक संबंध उपचार — 27,000 डॉलर। यह आइटम परिमाण करना अधिक कठिन है लेकिन बहुत वास्तविक है। निर्माता का प्रोजेक्ट मैनेजर और गुणवत्ता निदेशक बैठकों के लिए ग्राहक की सुविधा के लिए दो बार उड़ गए। निर्माता ने भविष्य के ऑर्डर पर रिश्ते की मरम्मत के इशारे के रूप में 30 दिन की मुफ्त निर्माण क्रेडिट प्रदान की। ये लागतें सीधे और अप्रत्यक्ष खर्च में लगभग 27,000 डॉलर थी।
कुल: 340,000 डॉलर। एक नौकरी के विरुद्ध जो मूल रूप से एक 280,000 डॉलर अनुबंध थी।
प्रक्रिया फिक्स
निर्माता ने घटना के 30 दिनों के भीतर रिसीविंग पर अनिवार्य MTC-to-PO तुलना लागू की। प्रक्रिया परिवर्तन महंगा नहीं था:
रिसीविंग प्रक्रिया में एक-पृष्ठ तुलना फॉर्म जोड़ा गया। प्रत्येक MTC प्राप्त के लिए, फॉर्म रिसीविंग निरीक्षक से रिकॉर्ड करने की आवश्यकता करता है: PO नंबर, PO लाइन आइटम सामग्री स्पेसिफिकेशन और ग्रेड, MTC सामग्री स्पेसिफिकेशन और ग्रेड, और हस्ताक्षर कि वे मेल खाते हैं। यदि वे मेल नहीं खाते हैं, तो सामग्री होल्ड पर चली जाती है और विसंगति रिसीविंग क्षेत्र से बाहर निकलने से पहले दस्तावेज़ की जाती है।
फॉर्म प्रति MTC 3 मिनट लेता है। एक ऑपरेशन के लिए जो प्रति सप्ताह 40 MTC प्राप्त करता है, यह साप्ताहिक रिसीविंग समय 2 घंटे है। तुलना फॉर्म को जॉब फोल्डर में MTC के साथ फाइल किया जाता है।
कार्यान्वयन के बाद 18 महीनों में, फॉर्म ने रिसीविंग पर चार ग्रेड असंगति को पकड़ा — सभी किसी भी निर्माण शुरू होने से पहले। चारों में से कोई भी गुणवत्ता घटना नहीं बना। सामग्री को वापस कर दिया गया, प्रतिस्थापन सामग्री को प्राप्त किया गया, और निर्माण सही सामग्री के साथ आगे बढ़ा।
साप्ताहिक 2-घंटे की प्रक्रिया जोड़ने की वार्षिक लागत: श्रम में लगभग 5,000 डॉलर। यह पूर्वगामी एक घटना की लागत: 340,000 डॉलर।
व्यापक बिंदु
340,000 डॉलर का नुकसान रिसीविंग पर 3-मिनट की जांच के साथ पूरी तरह से रोका जा सकता था। जांच को विशेषज्ञता, सॉफ्टवेयर या महत्वपूर्ण प्रक्रिया निवेश की आवश्यकता नहीं होती है। इसमें दो डेटा बिंदुओं की संरचित तुलना की आवश्यकता होती है — PO क्या कहता है और MTC क्या कहता है — और यह नियम कि यदि वे दोनों डेटा बिंदु मेल नहीं खाते तो सामग्री निर्माण में नहीं जाती है।
अधिकांश निर्माण संचालन में इस तुलना के लिए कोई औपचारिक गेट नहीं है। आगमन निरीक्षण पुष्टि करता है कि सामग्री पहुंची और सर्ट इसके साथ आया। यह व्यवस्थित रूप से सत्यापित नहीं करता कि सर्ट जो ऑर्डर किया गया था उससे मेल खाता है। उस गेट को जोड़ने की लागत प्रति सर्ट मिनटों में मापी जाती है। इसका न होना इस तरह की घटनाओं में मापा जाता है।