जब परिपक्व NCR ट्रैकिंग प्रोग्राम वाली निर्माण दुकानें पुनः कार्य की घटनाओं को उनके मूल कारणों तक ट्रेस करती हैं, तो एक सुसंगत पैटर्न लगातार उभरता है। पुनः कार्य का एक हिस्सा — कभी-कभी एक बड़ा हिस्सा — खराब सामग्री में ट्रेस नहीं होता है। यह एक प्रमाण पत्र को ट्रेस करता है जो पर्याप्त समीक्षा के बिना स्वीकार किया गया था। सामग्री विनिर्देशों को पूरा करती है। प्रलेखन को नौकरी की आवश्यकताओं के साथ सत्यापित नहीं किया गया था। जब विसंगति डाउनस्ट्रीम में उभरी, तो यह सामग्री की समस्या की तरह लग रहा था। यह एक दस्तावेज नियंत्रण समस्या थी।
यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि सुधारात्मक कार्य अलग है। जब प्रमाण पत्र वास्तविक विफलता बिंदु है तो आप आपूर्तिकर्ता NCR जारी करके सामग्री की गुणवत्ता में सुधार नहीं कर सकते। और जब अंतराल आपकी स्वयं की स्वीकृति प्रक्रिया में है तो आप इसे आपूर्तिकर्ता समस्या के रूप में संबोधित करके अपनी आने वाली प्रमाण पत्र समीक्षा में सुधार नहीं कर सकते।
पांच सबसे आम आपूर्तिकर्ता प्रमाण पत्र दोष
ये दस्तावेज दोष हैं — प्रमाण पत्र में क्या है इसके साथ समस्याएं, सामग्री के साथ नहीं।
मिस्ड हीट विश्लेषण (यांत्रिक प्रमाण पत्र में केवल रसायन)। कुछ प्रमाण पत्र प्रारूप यांत्रिक परीक्षण परिणाम दिखाते हैं — उपज, तन्य, लंबाई, क्षेत्र में कमी — लेकिन गर्मी की रासायनिक संरचना को शामिल नहीं करते हैं। यदि कार्य विनिर्देश या ग्राहक PO रसायन सत्यापन की आवश्यकता है (दबाव पोत और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में सामान्य), तो गर्मी विश्लेषण के बिना एक प्रमाण पत्र अधूरा है। इसे लापता होने का संकेत दिए बिना स्वीकार करना ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड में एक अंतराल छोड़ देता है जो एक ऑडिटर खोज लेगा।
गलत मानक संस्करण। PO ASTM A36-19 निर्दिष्ट करता है। प्रमाण पत्र ASTM A36-14 संदर्भ। अधिकांश गुणों के लिए, संस्करण अंतर मामूली है। अतिरिक्त आवश्यकताओं के साथ नौकरियों के लिए जो संस्करणों के बीच जोड़े या संशोधित किए गए थे, यह नहीं हो सकता है। प्रमाण पत्र पर संस्करण संख्या आपको बताती है कि मिल ने मानक का कौन सा संस्करण परीक्षण किया — और यदि लागू आवश्यकताएं 2014 और 2019 के बीच बदल गई हैं, तो प्रमाण पत्र वह कवर नहीं कर सकता है जो आपकी नौकरी की आवश्यकता है। यह नियमित रूप से स्वीकार किया जाता है क्योंकि इसकी समीक्षा करने के लिए यह जानना चाहिए कि कौन सा संस्करण प्रभाव में था और यह क्यों महत्वपूर्ण है।
3.1 प्रमाण पत्र पर गायब गवाह का नाम या निरीक्षक पदनाम। EN 10204 3.1 के लिए मिल के अधिकृत निरीक्षक द्वारा निरीक्षण किया जाए। प्रमाण पत्र को उस निरीक्षक की पहचान करनी चाहिए। जब निरीक्षक क्षेत्र खाली हो, सामान्य हो ("QC विभाग"), या अपठनीय हो, तो प्रमाणन श्रृंखला तकनीकी रूप से अधूरी है। EN 10204 सख्त अनुपालन की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए — यूरोपीय परियोजनाओं और तेल और गैस अनुप्रयोगों में सामान्य — यह एक अस्वीकृति बिंदु है।
विचलन रिकॉर्ड के बिना विनिर्देश मान बाहर। प्रमाण पत्र 47 ksi का उपज शक्ति दिखाता है। ASTM न्यूनतम 36 ksi है, तो सामग्री पास करती है। लेकिन परियोजना विनिर्देश में 50 ksi की अधिकतम पैदावार है (भूकंपीय क्षेत्रों जैसे ductility-संवेदनशील अनुप्रयोगों में सामान्य)। 47 ksi में, सामग्री ASTM विनिर्देश और परियोजना विनिर्देश के भीतर है। यदि मूल्य 52 ksi थे, तो सामग्री परियोजना विनिर्देश के बाहर होगी लेकिन ASTM विनिर्देश के भीतर — और दोनों को जांचे बिना, आप इसे स्वीकार करेंगे। यह तुलना तभी होती है जब समीक्षक के पास परियोजना विनिर्देश समीक्षा के दौरान ASTM मानक के बगल में खुला हो। अधिकांश ऐसा नहीं करते।
अपठनीय या अधूरे परीक्षण रिपोर्ट। कोण पर स्कैन किया गया। पृष्ठ मार्जिन में मूल्य काट दिए गए। हाथ लिखे जोड़ जो अपठनीय हैं। इनहें समय के दबाव में स्वीकार किया जाता है क्योंकि आपूर्तिकर्ता से एक स्वच्छ प्रमाण पत्र फिर से अनुरोध करने में समय लगता है, और सामग्री पहले से ही फर्श पर है। अपठनीय प्रमाण पत्र दाखिल किया जाता है। मूल्यों की कभी पुष्टि नहीं की जाती है। छह महीने बाद, जब सामग्री एक निर्मित असेंबली में होती है और कोई प्रमाण पत्र मांगता है, तो दाखिल किए गए दस्तावेज वास्तव में नहीं दिखाते कि सामग्री को क्या परीक्षण किया गया था।
ये क्यों स्वीकार किए जाते हैं
आने वाली प्रमाण पत्र समीक्षा वॉल्यूम-संचालित है। एक दुकान पर जो सप्ताह में 30–50 प्रमाण पत्र प्रक्रिया करता है, एक या दो समीक्षकों के साथ, प्रत्येक प्रमाण पत्र को सीमित ध्यान मिलता है। प्रमाण पत्र जो सही लगते हैं स्वीकृत हैं। "सही दिखता है" का अर्थ है: गर्मी संख्या टैग से मेल खाती है, ग्रेड सही है, यांत्रिक मूल्य सही सीमा में दिखाई देते हैं। विस्तृत परीक्षण — संस्करण संख्या, निरीक्षक क्षेत्र, परियोजना विनिर्देश तुलना — असंगत रूप से होता है।
समय का दबाव इसे बढ़ाता है। प्रमाण पत्र समीक्षा के होने पर सामग्री पहले से ही दुकान के फर्श पर है। उत्पादन अनुसूची आगे बढ़ रही है। प्रमाण पत्र की कमी के लिए सामग्री को पकड़ना उत्पादन और शेड्यूलिंग के साथ घर्षण पैदा करता है। कम से कम प्रतिरोध का मार्ग प्रमाण पत्र को मंजूरी देना और फॉलो-अप के लिए मानसिक नोट लेना है — एक फॉलो-अप जो अक्सर नहीं होता है।
आपूर्तिकर्ता स्कोरकार्ड दृष्टिकोण कैसा दिखता है
निर्माण दुकानें जो इसे सबसे अच्छा प्रबंधित करती हैं आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रमाण पत्र दोष दरों को एक औपचारिक गुणवत्ता मीट्रिक के रूप में ट्रैक करती हैं। आने वाले प्रत्येक प्रमाण पत्र को एक चेकलिस्ट के विरुद्ध समीक्षा की जाती है। प्रत्येक अस्मिता दर्ज की जाती है — भले ही प्रमाण पत्र को सुधार के बाद अंततः स्वीकार किया गया हो। एक 12-महीने की अवधि में, दुकान देख सकती है कि कौन से आपूर्तिकर्ता लगातार पूर्ण, सटीक प्रमाण पत्र भेजते हैं और कौन नियमित रूप से फॉलो-अप की आवश्यकता होती है।
इस डेटा के दो उपयोग हैं। पहला, यह आने वाली निरीक्षण ध्यान को उच्च-दोष आपूर्तिकर्ताओं पर केंद्रित करता है — ज्ञात गुणवत्ता अंतराल वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए रिसीप्ट में अधिक विस्तृत समीक्षा। दूसरा, यह खरीद बातचीत में प्रवेश करता है। जब एक 30% प्रमाण पत्र दोष दर वाले आपूर्तिकर्ता को एक प्रमुख अनुबंध के लिए माना जाता है, तो वह संख्या एक प्रासंगिक कारक है।
डाउनस्ट्रीम लागत
एक मध्यम आकार के निर्माता पर मिस्ड प्रमाण पत्र दोष तक पहुंचने वाली एक एकल पुनः कार्य की घटना आम तौर पर सीधे श्रम (पुनः कार्य), सामग्री, त्वरित प्रतिस्थापन प्रसंस्करण और अनुसूची प्रभाव में 8,000–25,000 डॉलर की लागत है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए — दबाव पोत, संरचनात्मक सदस्य, कोड-स्टैम्प्ड वेल्डमेंट्स — यदि कमी सेवा में घटक की खोज के बाद की खोज की जाती है तो लागत काफी अधिक हो सकती है।
प्रमाण पत्र समीक्षा जो समस्या को पकड़ी होती है 12 मिनट लगते हैं। पुनः कार्य की घटना जो यह रोकती है केवल श्रम में ही 20 गुना अधिक लागत करती है।
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