एक ऑडिटर आपकी दुकान में प्रवेश करता है। वह छह महीने पहले भेजे गए प्रेशर वेसल कार्य पर तीसरे पक्ष की निगरानी ऑडिट कर रहा है। वह एक वेल्ड मैप निकालता है और जॉइंट W-47 को इंगित करता है। वह उस जॉइंट पर बेस मेटल के लिए मिल सर्टिफिकेट, फिलर वायर सर्टिफिकेट और दोनों सर्टिफिकेट पर हीट नंबर आपकी ग्राहक की अतिरिक्त रासायनिक आवश्यकताओं के विरुद्ध स्वीकार किए गए थे, इसका प्रमाण चाहता है।
आप जॉब फोल्डर खोजते हैं। आप MTC का एक ढेर खोजते हैं। आप उसे सर्टिफिकेट दिखा सकते हैं जो सामग्री के साथ आए थे। जो आप उसे नहीं दिखा सकते - जो अधिकांश दुकानें नहीं दिखा सकती - वह जॉइंट W-47 से एक विशिष्ट हीट संख्या तक एक दस्तावेज़ित अनवरत लिंक है, और उस हीट संख्या से ग्राहक विनिर्देश के विरुद्ध एक स्वीकार रिकॉर्ड तक। यह अंतर एक गैर-अनुरूपता है। यह अंतिम भुगतान को रोक सकता है, ग्राहक ऑडिट को ट्रिगर कर सकता है, या - विनियमित उद्योगों में - बाद में सामग्री भौतिक परीक्षण की आवश्यकता कर सकता है।
अधिकांश दुकानें इस समस्या को ऑडिट के दौरान खोजते हैं। यह पोस्ट इसे उससे पहले समझने के बारे में है।
स्टील और धातुओं में सामग्री ट्रेसेबिलिटी वास्तव में क्या मायने रखती है
ट्रेसेबिलिटी "हमारे पास सर्टिफिकेट हैं" नहीं है। हर दुकान के पास सर्टिफिकेट हैं। ट्रेसेबिलिटी एक विशिष्ट मिल हीट संख्या से उस हीट से सामग्री का उपयोग करने वाले विशिष्ट भाग, वेल्ड या तैयार उत्पाद तक एक दस्तावेज़ित अनवरत श्रृंखला है।
श्रृंखला इस तरह काम करती है: मिल एक हीट का उत्पादन करता है, उसे एक हीट नंबर देता है और एक मिल टेस्ट रिपोर्ट (MTR या MTC) जारी करता है जो उस हीट की रसायन विज्ञान और यांत्रिक गुणों को दस्तावेज़ करता है। वितरणकर्ता या सेवा केंद्र सामग्री प्राप्त करता है, अपने दस्तावेज़ों में उस हीट संख्या का संदर्भ देता है और इसे आगे बढ़ाता है। निर्माता इसे प्राप्त करता है, भौतिक टैग पर हीट संख्या को सर्टिफिकेट के विरुद्ध जांचता है और हर ऑपरेशन - कटिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट - के माध्यम से उस लिंक को बनाए रखना चाहिए जब तक तैयार उत्पाद दुकान से बाहर न निकल जाए।
जो श्रृंखला को तोड़ता है:
- आदेशों के बीच हीट नंबर का पुन: उपयोग — कुछ मिलें और वितरणकर्ता अलग-अलग सामग्री रनों में हीट आइडेंटिफायर का पुन: उपयोग करते हैं। अगर आपका सिस्टम इसे फ्लैग नहीं करता है, तो आप अनजाने में दो अलग-अलग हीट से सर्टिफिकेट को जोड़ सकते हैं।
- विभाजित अवशेष — 40 फुट की पट्टी को एक कार्य के लिए 18 फुट में काट दिया जाता है। 22 फुट शेष रैक पर वापस आता है। कोई टैग नहीं। कोई सर्टिफिकेट संदर्भ नहीं। यह अब अनाम स्टॉक है।
- पुन: लेबलिंग के बिना कट-डाउन — मूल टैग सबसे बड़े टुकड़े के साथ रहता है या फेंक दिया जाता है। छोटे टुकड़ों की कोई पहचान नहीं है।
- हीट पृथक्करण के बिना मल्टी-आपूर्तिकर्ता कार्य — A36 के दो हीट, समान आयाम, दो अलग-अलग मिलें से, एक ही बे में संग्रहीत। दिन के अंत तक, कोई निश्चित नहीं है कि कौन सा टुकड़ा किस आपूर्तिकर्ता के सर्टिफिकेट से आया है।
समस्या असाधारण नहीं, प्रणालीगत है। यह अधिकांश दुकानों में होता है क्योंकि मानक प्राप्ति प्रक्रिया - डिलीवरी टिकट पर हस्ताक्षर करें, सर्टिफिकेट फाइल करें, सामग्री को स्थानांतरित करें - कभी उस लिंक को नहीं बनाता है जो एक ऑडिटर बाद में मांगेगा।
ट्रेसेबिलिटी के चार मॉडल
सभी उद्योगों को ट्रेसेबिलिटी की समान गहराई की आवश्यकता नहीं है। यह समझना कि कौन सा मॉडल आपके काम पर लागू होता है, एक अनुपालन प्रणाली बनाने का पहला चरण है।
हीट-आधारित ट्रेसेबिलिटी
सर्टिफिकेट हीट नंबर का अनुसरण करता है। दिए गए हीट की कोई भी सामग्री उस हीट के MTC द्वारा कवर की जाती है। यह संरचनात्मक स्टील (AISC, AWS D1.1) और अधिकांश दबाव कार्य (ASME Section II) के लिए मानक मॉडल है। यह किसी भी दुकान के लिए न्यूनतम प्रत्याशा है जो प्रमाणित निर्माण करता है।
लॉट-आधारित ट्रेसेबिलिटी
सर्टिफिकेट एक लॉट या बैच का अनुसरण करता है, जो कई हीट को एकत्रित कर सकता है। वितरण और प्रसंस्करण संचालन में सामान्य जहां सामग्री पहचान को इन्वेंटरी नियंत्रण के लिए लॉट स्तर पर प्रबंधित किया जाता है। EN 10204 Type 2.1 और 2.2 दस्तावेज़ों के तहत स्वीकार्य, लेकिन EN 10204 Type 3.1 कार्य के लिए अपर्याप्त।
पार्ट-आधारित ट्रेसेबिलिटी
सर्टिफिकेट एक क्रमबद्ध घटक का अनुसरण करता है। प्रत्येक भौतिक भाग का एक अद्वितीय पहचानकर्ता होता है - स्टैम्प, टैग, या उत्कीर्ण - जो सीधे अपनी सर्टिफिकेट तक ट्रेस करता है। एयरोस्पेस (AS9100, NADCAP), रक्षा और परमाणु (ASME NCA-3800) के लिए आवश्यक। बनाए रखने के लिए सबसे संसाधन-गहन मॉडल।
जॉब-आधारित ट्रेसेबिलिटी
एक सर्टिफिकेट पैकेज प्रति परियोजना इकट्ठा किया जाता है। पैकेज में उस कार्य पर उपयोग की जाने वाली सभी MTC शामिल हैं, जॉब के सामग्री टेकऑफ़ या वेल्ड मैप के साथ क्रॉस-संदर्भ के साथ। EPC, ऑफशोर और पाइपलाइन कार्य में सामान्य। जॉब-आधारित ट्रेसेबिलिटी केवल इसके क्रॉस-संदर्भ जितनी मजबूत है - यदि पैकेज में सही सर्टिफिकेट हैं लेकिन विशिष्ट जॉइंट या घटकों को लिंक नहीं करते हैं, तो यह हीट-दर-हीट ऑडिट जांच से बच नहीं सकेगा।
कौन सी मानक को कौन सा मॉडल चाहिए:
| मानक | न्यूनतम मॉडल | नोट्स |
|---|---|---|
| AWS D1.1 | हीट-आधारित | हीट द्वारा रसायन विज्ञान और यांत्रिक गुण |
| ASME Section VIII | हीट-आधारित | EN 10204 3.1 या समकक्ष |
| EN 10204 3.1 | हीट-आधारित | हीट द्वारा निरीक्षक-साक्षी परीक्षण |
| AS9100D | भाग-आधारित | पूर्ण सामग्री वंशावली आवश्यक |
| API 5L / API 650 | हीट-आधारित | PSL2 अतिरिक्त ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताएं जोड़ता है |
| NADCAP | भाग-आधारित | लॉट और हीट नियंत्रण और सामग्री समीक्षा रिकॉर्ड |
निर्माण में ट्रेसेबिलिटी कहां टूटती है
विशिष्ट निर्माण दुकानें एक एकल ऑडिट अनुरोध के लिए एक सर्टिफिकेट श्रृंखला को पुनः बनाने में 4-6 घंटे खो देती हैं। यह समय फोल्डर निकालने, डिलीवरी टिकट को क्रॉस-संदर्भ करने, वितरणकर्ता को कॉल करने और - अक्सर - स्वीकार करने पर खर्च होता है कि लिंक मौजूद नहीं है और उम्मीद है कि ऑडिटर उपलब्ध दस्तावेज़ को पर्याप्त के रूप में स्वीकार कर लेगा। कभी-कभी वह करते हैं। कभी-कभी वह नहीं करते।
यहां छह बिंदु हैं जहां श्रृंखला सबसे अधिक टूटती है।
विफलता 1: आने वाली सामग्री — टैग सर्टिफिकेट से मेल नहीं खाता
सामग्री आती है। बंडल पर टैग हीट 87342 कहता है। पैकेट में सर्टिफिकेट हीट 87432 कहता है। ट्रांसपोज़िशन त्रुटि, मिल या वितरणकर्ता में से कोई। रिसीवर सामग्री पर हस्ताक्षर करता है, सर्टिफिकेट फाइल करता है, और आगे बढ़ता है। छह महीने बाद, एक ऑडिटर दोनों दस्तावेज़ निकालता है और विसंगति को चिह्नित करता है। क्या आप साबित कर सकते हैं कि यह एक दस्तावेज़ीकरण त्रुटि थी और प्रतिस्थापन नहीं? यदि आपने प्राप्ति पर सत्यापन दस्तावेज़ नहीं किया है, तो आप संभवतः नहीं कर सकते।
विफलता 2: अवशेष स्टॉक — काटे गए टुकड़े अपनी पहचान खो देते हैं
यह निर्माण में सबसे आम विफलता बिंदु है। एक प्लेट काट दी जाती है। मूल टैग स्क्रैप के साथ रहता है जो रैक पर वापस जाता है - या यह पूरी तरह कट जाता है। कुछ दिनों में, अवशेष के पास कोई सर्टिफिकेट संदर्भ नहीं है। जब यह अगले काम के लिए खींचा जाता है, तो यह उस काम की सामग्री रिकॉर्ड में अनाम स्टॉक के रूप में या बदतर - गलत हीट के रूप में प्रवेश करता है।
विफलता 3: मल्टी-सप्लायर हीट्स — समान ग्रेड, फर्श पर मिश्रित
एक दुकान डिलीवरी विंडो को पूरा करने के लिए दो आपूर्तिकर्ताओं से 200 टन A992 का आदेश देती है। दोनों शिपमेंट एक ही हफ्ते में आते हैं। सामग्री हैंडलर इसे एक ही बे में स्थानांतरित करते हैं क्योंकि यह समान ग्रेड, समान आकार है। जब तक भंडारण पर हीट पृथक्करण को लागू नहीं किया जाता - अलग बे, चिह्नित रैक, टैग किए गए बंडल - यह गारंटी देना असंभव हो जाता है कि कौन सा टुकड़ा किस आपूर्तिकर्ता के सर्टिफिकेट से आया है।
विफलता 4: वेल्ड फिलर ट्रेसेबिलिटी — इलेक्ट्रोड सर्टिफिकेट वेल्ड मैप से जुड़ा नहीं है
अधिकांश दुकानें इलेक्ट्रोड सर्टिफिकेट बनाए रखती हैं। बहुत कम जॉइंट स्तर पर वेल्ड मैप को इन सर्टिफिकेट को जोड़ते हैं। प्रेशर या परमाणु वेल्ड पर पूर्ण ट्रेसेबिलिटी समीक्षा करने वाला एक ऑडिटर एक विशिष्ट जॉइंट के लिए फिलर वायर हीट या लॉट नंबर के लिए पूछेगा। यदि आपका वेल्ड मैप केवल वेल्डर ID और WPS को रिकॉर्ड करता है, तो आप ट्रेसेबिलिटी आवश्यकता का आधा हिस्सा खो रहे हैं।
विफलता 5: PWHT रिकॉर्ड विशिष्ट हीट्स से जुड़ा नहीं है
वेल्ड-आफ्टर हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड समय, तापमान और रैंप दरों को दस्तावेज़ करते हैं। उन्हें विशिष्ट हीट्स और वेल्ड जॉइंट्स के साथ जुड़ा होना चाहिए जो इलाज किए गए थे। यदि आपके PWHT रिकॉर्ड केवल एक कार्य संख्या को संदर्भित करते हैं लेकिन फर्नेस लोड में सामग्री की हीट संख्या को नहीं, तो ASME UW-40 या समान आवश्यकताओं के अनुसार अनुपालन की समीक्षा करने वाले एक ऑडिटर के पास यह सत्यापित करने का कोई तरीका नहीं है कि सर्टिफिकेट पर दिखाई गई सामग्री वास्तव में दस्तावेज़ित हीट ट्रीटमेंट चक्र के अधीन थी।
विफलता 6: सबकॉन्ट्रैक्टर सर्टिफिकेट चेन
आप संरचनात्मक स्टील या पाइपिंग को एक विशेषीकृत निर्माता को सबकॉन्ट्रैक्ट करते हैं। वे विधानसभा को सुपुर्द करते हैं। आप इसे मालिक को सुपुर्द करते हैं। मालिक का ऑडिटर उस विधानसभा में प्रत्येक वेल्ड के लिए हीट सर्टिफिकेट मांगता है। आपका सबकॉन्ट्रैक्टर या तो उन्हें ट्रैक नहीं करता है, उन्हें रिलीज़ नहीं करेगा, या कोई सर्टिफिकेट पैकेज जॉइंट-दर-जॉइंट क्रॉस-संदर्भ के बिना सुपुर्द करता है। यह आम है। यह आपकी गुणवत्ता रिकॉर्ड में रहने वाली एक गैर-अनुरूपता भी है, उनकी नहीं।
सेवा केंद्रों में ट्रेसेबिलिटी कहां टूटती है
सेवा केंद्र एक अलग विफलता बिंदु सेट का सामना करते हैं। सामग्री प्रमाणित स्टॉक के रूप में सुविधा में प्रवेश करती है। जोखिम यह है कि प्रसंस्करण संचालन सामग्री और उसके सर्टिफिकेट के बीच की कड़ी को तोड़ देता है।
काटना और विभाजन
एक हीट से एक मास्टर कॉइल को बारह स्ट्रिप्स में स्लिट किया जाता है। प्रत्येक स्ट्रिप को अपने स्वयं के सर्टिफिकेट संदर्भ की आवश्यकता है - समान MTC सभी बारह को कवर करता है, लेकिन प्रत्येक स्ट्रिप को मूल हीट संख्या के साथ लेबल किया जाना चाहिए ताकि डाउनस्ट्रीम ग्राहक सामग्री को सर्टिफिकेट से मिला सके। जब स्ट्रिप्स को फिर से बनाया जाता है, पुन: पैक किया जाता है, या हीट संख्या टैग के बिना तैयार किया जाता है, तो श्रृंखला पहली हैंडऑफ पर टूटती है।
मूल्य वर्धित संचालन
ब्लैंकिंग, समलिंग, शॉट-ब्लास्टिंग और लंबाई-में-कटिंग सभी सामग्री हैंडलिंग को शामिल करते हैं जो भौतिक सामग्री को इसकी पहचान से अलग कर सकते हैं। एक शॉट-ब्लास्ट लाइन जो टैग को हटाती है और पहचान को ट्रैक करने के लिए फर्श के स्थान पर निर्भर करती है एक ऑडिट की प्रतीक्षा करने वाली ट्रेसेबिलिटी विफलता है।
आंशिक-हीट शिपमेंट
एक ग्राहक 22-टन हीट से 10 टन का आदेश देता है। शेष 12 टन इन्वेंटरी में वापस जाते हैं। शिप की गई मात्रा और अवशेष दोनों को हीट संख्या को आगे ले जाना चाहिए - ग्राहक के लिए शिपिंग दस्तावेज़ों पर, और शेष स्टॉक के लिए इन्वेंटरी टैग पर। यदि शेष को केवल एक आंतरिक इन्वेंटरी संख्या के साथ फिर से लेबल किया जाता है, तो हीट संख्या लिंक उस व्यक्ति के लिए टूट जाता है जो इसे बाद में खरीदता है।
ग्राहक रिटर्न
एक ग्राहक सामग्री को अतिरिक्त-आदेश के रूप में लौटाता है। क्या आप साबित कर सकते हैं कि यह किस हीट से आया था? यदि मूल हीट संख्या टैग बरकरार है और आपके द्वारा जारी की गई सर्टिफिकेट से मेल खाता है, तो आप इसे प्रमाणित इन्वेंटरी में पुन: अवशोषित कर सकते हैं। यदि टैग गायब है या क्षतिग्रस्त है, तो आपके पास दो विकल्प हैं: इसे फिर से परीक्षण करें या इसे गैर-प्रमाणित स्टॉक में डाउनग्रेड करें। कई सेवा केंद्र एक तीसरा विकल्प चुनते हैं - वे सत्यापन के बिना इसे अवशोषित करते हैं - जो अप्रमाणित सामग्री को उस में पेश करता है जो उनके ग्राहकों को प्रमाणित इन्वेंटरी माना जाता है।
एक बचाव योग्य ट्रेसेबिलिटी सिस्टम कैसा दिखता है
निम्नलिखित एक आदर्श भविष्य की स्थिति का विवरण नहीं है। यह एक विवरण है कि एक ऑडिटर-मुखी ट्रेसेबिलिटी सिस्टम को संरचित जांच से बचने के लिए न्यूनतम रूप से क्या करना होगा।
क्रय आदेश लाइन आइटम और हीट संख्या से जुड़ी सर्टिफिकेट प्रहार। जब सामग्री आती है, तो प्राप्ति प्रक्रिया एक रिकॉर्ड बनाती है जो PO लाइन, आपूर्तिकर्ता के डिलीवरी दस्तावेज़, भौतिक हीट संख्या टैग और MTC को जोड़ता है - प्राप्ति के समय एक दूसरे के विरुद्ध सत्यापित। विसंगतियों को सामग्री के फर्श में प्रवेश करने से पहले चिह्नित किया जाता है, ऑडिट के दौरान खोजा नहीं जाता है।
संचालन के माध्यम से हीट संख्या प्रसार। सामग्री को स्थानांतरित, काट, विभाजित या प्रक्रिया करने वाले प्रत्येक संचालन को हीट संख्या को आगे ले जाना चाहिए। अवशेष स्टॉक को मूल हीट संख्या के साथ काटने वाली स्टेशन को छोड़ने से पहले लेबल किया जाता है। विभाजित कॉइल या प्लेट चाइल्ड रिकॉर्ड उत्पन्न करते हैं जो पेरेंट हीट को विरासत में देते हैं। सिस्टम को सक्षम होना चाहिए: "इस टुकड़े की हीट संख्या क्या है और सर्टिफिकेट कहां है?"
वेल्ड मैप लिंकेज। वेल्ड मैप एक स्वतंत्र दस्तावेज़ नहीं है - यह एक ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड है। वेल्ड मैप पर प्रत्येक जॉइंट को जॉइंट के प्रत्येक पक्ष पर बेस मेटल की हीट संख्या और उपयोग की गई फिलर वायर की हीट या लॉट संख्या को संदर्भित करना चाहिए। जब PWHT चक्र पूरा होता है, तो फर्नेस लोड रिकॉर्ड समान हीट संख्या को संदर्भित करता है।
सबकॉन्ट्रैक्टर पैकेज आवश्यकता अनुबंध में निर्मित। यदि आप निर्माण को सबकॉन्ट्रैक्ट करते हैं, तो आपके क्रय आदेश को सबकॉन्ट्रैक्टर को एक सर्टिफिकेट पैकेज प्रदान करने की आवश्यकता होनी चाहिए जो हीट्स को जॉइंट्स, वेल्ड्स या घटकों को क्रॉस-संदर्भ करता है - जो भी आपके अंतिम ग्राहक पूछेंगे। यह एक अनुबंध आवश्यकता है, एक अनुरोध नहीं। यदि आप इसे निर्दिष्ट नहीं करते हैं, तो आप इसे नहीं प्राप्त करेंगे।
ऑडिट-तैयार पुनः प्राप्ति: कोई भी सर्टिफिकेट, कोई भी हीट, कोई भी तारीख - 60 सेकंड में। यह व्यावहारिक परीक्षण है। यदि कोई ऑडिटर आपको एक हीट संख्या या वेल्ड जॉइंट ID देता है और पूर्ण सर्टिफिकेट श्रृंखला मांगता है, तो आप इसे एक जगह पर, एक मिनट से कम में, किसी को कॉल किए बिना या फाइल कैबिनेट खोले बिना पुनः प्राप्त कर सकते होने चाहिए। यदि आप आज ऐसा नहीं कर सकते हैं, तो आपकी ट्रेसेबिलिटी सिस्टम अंतर्निहित रिकॉर्ड कितने भी पूर्ण हों, ऑडिट के लिए तैयार नहीं है।
निर्माताओं, सेवा केंद्रों और निर्माताओं के लिए एक नोट
निर्माता: आपका जोखिम वेल्ड मैप पर है। एक ऑडिटर जो हीट-दर-हीट, जॉइंट-दर-जॉइंट की समीक्षा कर रहा है, उन्हें अंतराल मिलेगा जो एक कार्य फोल्डर समीक्षा नहीं मिलेगी। वहाँ से शुरू करो। जॉइंट को हीट लिंक को अपने यात्रा दस्तावेज़ या वेल्ड रिकॉर्ड में वेल्ड किए जाने से पहले बनाएं, न कि बाद में।
सेवा केंद्र: आपका जोखिम विभाजित और अवशेष स्टॉक में है। एक मास्टर कॉइल ट्रेसेबिलिटी सिस्टम जो हीट संख्या को प्रत्येक स्लिट स्ट्रिप और प्रत्येक लौटाई गई अवशेष में प्रसारित नहीं करता है एक ट्रेसेबिलिटी सिस्टम नहीं है - यह एक प्राप्ति लॉग है। जब एक डाउनस्ट्रीम ग्राहक अपने ऑडिटर से एक गैर-अनुरूपता प्राप्त करता है और इसे आपके द्वारा भेजी गई सामग्री में वापस ट्रेस करता है तो यह अंतराल दिखाई देता है।
निर्माता: आपका जोखिम सबकॉन्ट्रैक्टर स्तर पर है। जब आप अनुपालन की घोषणा पर हस्ताक्षर करते हैं तो आप डेटा बुक में प्रत्येक सर्टिफिकेट की जिम्मेदारी स्वीकार करते हैं। यदि एक संरचनात्मक उप हीट-स्तर ट्रेसेबिलिटी प्रदान नहीं करता है, तो वह अंतराल मालिक के ऑडिट में आपका है, उनका नहीं।
अगला क्या पढ़ें
- हीट संख्या से BOM ट्रेसेबिलिटी: ऑडिट ट्रेल गैप जो ASME निरीक्षण विफल करता है
- टैग रैक से गिरता है। अब क्या?
- हीट नंबर बनाम लॉट नंबर बनाम गलन संख्या
- NDE रिपोर्ट लिंकेज: UT और RT परिणामों को सीधे वेल्ड मैप और MTC में कैसे संलग्न करें