الإجابة السريعة
Quick Answer
يغطي AS/NZS 3678 ألواح الفولاذ الهيكلي المدلوفة على الساخن والألواح الأرضية والصفائح بدرجات 200، 250، 300، 350، 400، و WR350. تقدم كل درجة فوق 200 درجات فرعية L0 (شاربي 0 درجة مئوية) و L15 (شاربي −15 درجة مئوية). للدرجة 350 قوة خضوع دنيا بمقدار 360 MPa عند ≤ 11 ملم و 340 MPa في 11–17 ملم، مع قوة شد بمقدار 480 MPa.
AS/NZS 3678 هو المعيار الأساسي الأسترالي والنيوزيلندي لـ المنتجات المسطحة من الفولاذ الهيكلي المدلوفة على الساخن — الألواح والألواح الأرضية والصفائح. ينشره بشكل مشترك معايير أستراليا ومعايير نيوزيلندا، وهو يحدد المتطلبات التركيبية والميكانيكية للفولاذ المستخدم في تطبيقات الهندسة الهيكلية مثل الجسور والمباني وأوعية الضغط والهياكل البحرية. المعيار منشور بوحدات SI ويسري على المنتجات المنتجة في أستراليا أو المستوردة للمشاريع الأسترالية والنيوزيلندية.
النطاق والتطبيق
ينطبق AS/NZS 3678 على:
- المنتجات المسطحة المدلوفة على الساخن: الألواح (السمك ≥ 3 ملم) والألواح الأرضية (الألواح المشطوفة) والصفائح
- التطبيقات الهيكلية في المباني والجسور والرافعات والمنصات البحرية
- المنتجات بسمك اسمي من 3 ملم إلى 140 ملم
- جميع الدرجات المزودة بحالة ملدوفة أو معايرة
المعيار لا يغطي الأقسام الهيكلية (الحزم الشاملة والأعمدة والقنوات والزوايا) — يتم معالجة هذه بواسطة AS/NZS 3679.1 (الأسياخ والأقسام المدلوفة على الساخن) و AS/NZS 3679.2 (أقسام I الملحومة). الأقسام الجوفاء يتم تغطيتها بواسطة AS/NZS 1163.
تغطية الدرجات
يحدد AS/NZS 3678 ست عائلات درجات. يقارب المؤشر الرقمي قوة الخضوع الدنيا بالـ MPa للمنتج الرقيق. تشير الدرجات الفرعية L0 و L15 إلى درجة حرارة اختبار تأثير شاربي.
| الدرجة | الدرجات الفرعية | درجة حرارة اختبار التأثير | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|
| 200 | (بدون) | غير مطلوب | الهياكل الخفيفة والتصنيع العام |
| 250 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | الهياكل العامة وإطارات المباني |
| 300 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | الهياكل المتوسطة والجسور |
| 350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | الهياكل الثقيلة والمباني الشاهقة |
| 400 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | الهياكل عالية القوة ودوارات الرافعات |
| WR350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | فولاذ مقاوم للصدأ الجوي والهياكل المكشوفة |
الدرجة 200 ليس لها درجات فرعية وليس لها متطلب اختبار تأثير. WR350 هي درجة مقاومة للتآكل الجوي مع إضافات النحاس والكروم.
متطلبات التكوين الكيميائي
جميع القيم بنسبة مئوية من الوزن كحد أقصى ما لم يتم عرض نطاق. يتم التحكم في التكوين عن طريق تحليل الملعقة. CEV = قيمة الكربون المكافئة لكل صيغة: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
الدرجة 200
| العنصر | ≤ 11 ملم | > 11 ملم |
|---|---|---|
| C الحد الأقصى | 0.22 | 0.22 |
| Mn الحد الأقصى | 1.60 | 1.60 |
| Si الحد الأقصى | 0.50 | 0.50 |
| P الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 |
| S الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 |
| CEV الحد الأقصى | 0.43 | 0.43 |
الدرجة 250
| العنصر | ≤ 11 ملم | 11–17 ملم | 17–40 ملم | > 40 ملم |
|---|---|---|---|---|
| C الحد الأقصى | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| Mn الحد الأقصى | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si الحد الأقصى | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV الحد الأقصى | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 |
الدرجة 300
| العنصر | ≤ 11 ملم | 11–17 ملم | 17–40 ملم | > 40 ملم |
|---|---|---|---|---|
| C الحد الأقصى | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn الحد الأقصى | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si الحد الأقصى | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV الحد الأقصى | 0.46 | 0.46 | 0.46 | 0.46 |
الدرجة 350
| العنصر | ≤ 11 ملم | 11–17 ملم | 17–40 ملم | > 40 ملم |
|---|---|---|---|---|
| C الحد الأقصى | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn الحد الأقصى | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si الحد الأقصى | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV الحد الأقصى | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.50 |
الدرجة 400
| العنصر | ≤ 11 ملم | 11–17 ملم | 17–40 ملم | > 40 ملم |
|---|---|---|---|---|
| C الحد الأقصى | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn الحد الأقصى | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si الحد الأقصى | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| S الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| CEV الحد الأقصى | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.53 |
الدرجة WR350 (فولاذ مقاوم للصدأ الجوي)
| العنصر | ≤ 11 ملم | > 11 ملم |
|---|---|---|
| C الحد الأقصى | 0.17 | 0.17 |
| Mn الحد الأقصى | 1.30 | 1.30 |
| Si | 0.15–0.50 | 0.15–0.50 |
| P الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 |
| S الحد الأقصى | 0.040 | 0.040 |
| Cu الحد الأدنى | 0.25 | 0.25 |
| Cr | 0.40–0.80 | 0.40–0.80 |
| Ni | 0.10–0.50 | 0.10–0.50 |
| CEV الحد الأقصى | 0.48 | 0.48 |
يجب أن تفي WR350 أيضًا بـ: Al ≥ 0.015% عند استخدام ممارسة الحبيبات الدقيقة. مطلوب مزيج من Cu + Cr + Ni + Mo ≥ 0.60% لتصنيف مقاوم الصدأ الجوي.
الخصائص الميكانيكية
الخصائص الشد الدنيا من عينات الاختبار المستعرضة لكل AS 1391. ReH = قوة الخضوع العليا (أو Rp0.2 للدرجات بدون نقطة خضوع محددة)، Rm = قوة الشد النهائية.
الدرجة 200
| السمك (ملم) | ReH الحد الأدنى (MPa) | Rm (MPa) | استطالة A5 الحد الأدنى % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 11 إلى 17 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 17 إلى 40 | 200 | 300–400 | 22 |
الدرجة 250
| السمك (ملم) | ReH الحد الأدنى (MPa) | Rm (MPa) | استطالة A5 الحد الأدنى % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 260 | 410–530 | 22 |
| > 11 إلى 17 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 17 إلى 40 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 40 إلى 50 | 240 | 400–520 | 22 |
| > 50 إلى 65 | 230 | 400–520 | 22 |
| > 65 إلى 80 | 220 | 380–510 | 22 |
| > 80 إلى 110 | 210 | 380–510 | 22 |
| > 110 إلى 140 | 200 | 360–480 | 22 |
الدرجة 300
| السمك (ملم) | ReH الحد الأدنى (MPa) | Rm (MPa) | استطالة A5 الحد الأدنى % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 320 | 430–560 | 22 |
| > 11 إلى 17 | 310 | 430–560 | 22 |
| > 17 إلى 40 | 300 | 430–560 | 22 |
| > 40 إلى 50 | 290 | 420–550 | 22 |
| > 50 إلى 65 | 280 | 420–550 | 22 |
| > 65 إلى 80 | 270 | 400–530 | 22 |
| > 80 إلى 110 | 260 | 400–530 | 22 |
| > 110 إلى 140 | 250 | 380–510 | 22 |
الدرجة 350
| السمك (ملم) | ReH الحد الأدنى (MPa) | Rm (MPa) | استطالة A5 الحد الأدنى % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 إلى 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 إلى 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 إلى 50 | 330 | 460–600 | 22 |
| > 50 إلى 65 | 320 | 460–600 | 22 |
| > 65 إلى 80 | 310 | 450–590 | 22 |
| > 80 إلى 110 | 300 | 450–590 | 22 |
| > 110 إلى 140 | 280 | 430–570 | 22 |
الدرجة 400
| السمك (ملم) | ReH الحد الأدنى (MPa) | Rm (MPa) | استطالة A5 الحد الأدنى % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 420 | 480–650 | 20 |
| > 11 إلى 17 | 400 | 480–650 | 20 |
| > 17 إلى 40 | 380 | 480–650 | 20 |
| > 40 إلى 50 | 360 | 460–630 | 20 |
| > 50 إلى 65 | 350 | 460–630 | 20 |
الدرجة WR350
| السمك (ملم) | ReH الحد الأدنى (MPa) | Rm (MPa) | استطالة A5 الحد الأدنى % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 إلى 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 إلى 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 إلى 80 | 320 | 460–600 | 22 |
متطلبات اختبار التأثير
اختبارات تأثير شاربي V-notch مطلوبة لجميع الدرجات باستثناء الدرجة 200. يتم إجراء الاختبارات وفقًا لـ AS 1544.2.
| الدرجة | الدرجة الفرعية | درجة حرارة الاختبار | الحد الأدنى للطاقة المتوسطة | الحد الأدنى الفردي |
|---|---|---|---|---|
| 250 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 250 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
يتم إجراء الاختبارات على مجموعات من ثلاث عينات شاربي عرضية. يجب أن يلبي متوسط ثلاث عينات الحد الأدنى للمتوسط؛ لا يمكن أن تقل أكثر من عينة واحدة عن الحد الأدنى الفردي. الدرجة 200 ليس لها متطلب اختبار تأثير وليس لها تعيين درجة فرعية L.
اختبارات إضافية
- اختبار الانحناء: يجب أن تجتاز جميع الدرجات اختبار الانحناء الموجه بقطر الفك كما هو محدد حسب الدرجة والسمك.
- اختبار الموجات فوق الصوتية: اختياري (متطلب إضافي S1). قد تخضع الألواح الأسمك من 40 ملم لـ UT وفقًا لـ AS 2207 عند تحديده في أمر الشراء.
- خصائص السمك (Z): قد يتم تحديد مقاومة التمزق الرقائقي (Z25، Z35 لكل متطلب إضافي) للألواح المحملة في اتجاه السمك.
- جودة السطح: يجب أن تكون الألواح خالية من الشقوق والطبقات والعيوب الضارة الأخرى. قد يتم صقل العيوب السطحية البسيطة إلى محيط سلس.
متطلبات شهادة مصنع الفولاذ الأسترالي
شهادات اختبار المصنع (MTCs) لمادة AS/NZS 3678 المزودة لمشاريع أسترالية ونيوزيلندية يجب أن تتوافق مع متطلبات AS/NZS 3678 البند 9 وتتضمن عادة:
- تعيين المعيار:
AS/NZS 3678مع الدرجة والدرجة الفرعية (مثل350L0) - اسم صانع الفولاذ والمصنع
- رقم الصب (الحرارة) وتحديد المنتج
- شكل المنتج والأبعاد والكتلة
- تحليل الملعقة (الحرارة) لـ C، Mn، Si، P، S، Al (عند الحبيبات الدقيقة)، و CEV
- نتائج اختبار الشد: ReH، Rm، والاستطالة
- نتائج اختبار تأثير شاربي (درجة الحرارة والقيم الفردية والمتوسطة) للدرجات L0/L15
- بيان التوافق مع AS/NZS 3678
- التوقيع الموثق والتاريخ
شهادة ACRS: توفر هيئة الاعتماد الأسترالاسيوية للفولاذ المسلح والهيكلي (ACRS) شهادة منتج من جهة خارضة ثالثة للفولاذ الهيكلي في أستراليا ونيوزيلندا. تخضع مصانع معتمدة من ACRS لمراقبة مدققة للتأكد من الامتثال المستمر لـ AS/NZS 3678. يجب على المحددين والمهندسين التحقق من أن الفولاذ للتطبيقات الهيكلية مصدره من موردين معتمدين من ACRS، خاصة للمشاريع الخاضعة للقانون الوطني للبناء (NCC) أو التي تحكمها AS 4100 (الهياكل الفولاذية). يجب تسجيل رقم شهادة ACRS وتاريخ انتهاء الصلاحية كجزء من وثائق ضمان جودة المشروع.
معادلات المعايير المتقاطعة
درجات AS/NZS 3678 معادلة تقريبًا لدرجات في معايير دولية أخرى. المعادلة تقريبية — الاستبدال المباشر يتطلب التحقق من التكوين المحدد والمتطلبات الميكانيكية والتأثيرية.
| درجة AS/NZS 3678 | معادل ASTM | معادل EN 10025 | معادل IS 2062 | JIS G3101 |
|---|---|---|---|---|
| 250 | A36 | S235JR / S235J0 | E250 (Fe 410-W) | SS400 |
| 300 | A572 Gr 42 | S275JR / S275J0 | E300 | SM400 |
| 350 (L0) | A572 Gr 50 | S355JR | E350 (Fe 490-W) | SM490 |
| 350 (L15) | A572 Gr 50 | S355J2 | E350 | SM490 |
| 400 (L0) | A572 Gr 60 | S420ML | — | SM520 |
| WR350 | A588 Gr A/B | S355J0WP / S355J2WP | — | SMA400 |
ملاحظة: EN 10025-3 S355NL و S355ML لهما شروط معيارية أو ملفوفة بآلية حرارية إضافية لا تتوافق مباشرة مع منتج AS/NZS 3678 ملفوف على الساخن. تحقق من CEV وطاقة التأثير وحالة التسليم قبل الاستبدال.
قائمة التحقق من التحقق من MTC
عند استقبال مادة AS/NZS 3678 في مشروع، تحقق من:
- المعيار مبين على أنه
AS/NZS 3678(وليس ببساطةAS 3678— الإصدار المشترك هو الإصدار الحالي) - الدرجة والدرجة الفرعية تطابق أمر الشراء (مثل
350L0وليس فقط350) - رقم الحرارة قابل للتتبع إلى علامات اللوحة المادية (رمز ألوان أو استنسل)
- قيم C، Mn، Si، P، S ضمن حدود الدرجة لنطاق السمك المزود
- CEV محسوبة أو مذكورة وضمن الحد لدرجة/سمك
- ReH ≥ الحد الأدنى لنطاق السمك المطلوب
- Rm ضمن النطاق المحدد (وليس فقط فوق الحد الأدنى)
- الاستطالة ≥ 22% (أو 20% للدرجة 400)
- نتائج شاربي (L0/L15): ثلاث قيم فردية والمتوسط المبلغ عنه، جميع متوافقة
- رقم شهادة ACRS مدرج في ملف جودة المشروع (إن أمكن)
- MTC موقع من قبل ممثل مصنع مصرح
الأسئلة الشائعة
ماذا يعني اللاحقة L في تعيينات درجات AS/NZS 3678؟
تشير اللاحقة L إلى درجة حرارة اختبار تأثير شاربي V-notch. L0 يعني أن الفولاذ يمرر اختبار شاربي بمتوسط 27 J عند 0 درجة مئوية؛ L15 يعني أنه يمرر عند −15 درجة مئوية. الدرجة 200 ليس لها درجة فرعية L لأن اختبار التأثير غير مطلوب. للمشاريع في المناخات الباردة أو حيث تكون قساوة الكسر حاسمة (مثل الجسور والهياكل البحرية)، عادة ما يتم تحديد درجات L15.
ما هي قوة الخضوع لدرجة AS/NZS 3678 350؟
بالنسبة للسمك ≤ 11 ملم، الحد الأدنى لقوة الخضوع (ReH) هو 360 MPa. بالنسبة للسمك من 11 ملم إلى 40 ملم هو 340 MPa، وينخفض تدريجياً للألواح الأسمك: 330 MPa (40–50 ملم)، 320 MPa (50–65 ملم)، 310 MPa (65–80 ملم)، 300 MPa (80–110 ملم)، و 280 MPa (110–140 ملم). نطاق قوة الشد (Rm) للدرجة 350 هو 480–620 MPa للسمك حتى 65 ملم.
هل AS/NZS 3678 Grade 350 معادل لـ ASTM A572 Grade 50؟
هما متشابهان تقريبًا في قوة الخضوع (350 MPa مقابل 345 MPa) ونطاق الشد، لكن هناك اختلافات في حدود التكوين الكيميائي ومتطلبات CEV وأحكام اختبار التأثير. A572 Gr 50 لا يفرض اختبار تأثير شاربي في مواصفته الأساسية، في حين أن AS/NZS 3678 350L0/L15 يفرض 27 J عند 0 درجة مئوية أو −15 درجة مئوية. الاستبدال المباشر يتطلب موافقة مهندس التصميم والتوثيق.
ما هي WR350 ومتى يتم استخدامها؟
WR350 هي درجة فولاذ مقاومة للصدأ الجوي معادلة في القوة للدرجة 350 لكن مع إضافة Cu و Cr و Ni لتشكيل طبقة واقية مستقرة وملتصقة عند التعرض للغلاف الجوي. تبطئ هذه الطبقة الواقية بشكل كبير التآكل الإضافي، مما يلغي الحاجة للطلاء في العديد من التطبيقات الخارجية. يتم استخدامها لشعاعات الجسور المكشوفة والميزات المعمارية والهياكل في البيئات الريفية أو شبه الصناعية. غير مناسبة في مناطق رذاذ البحر أو البيئات التي تتمتع برطوبة مستمرة.
هل يتطلب AS/NZS 3678 شهادة ACRS؟
AS/NZS 3678 نفسه لا يفرض شهادة ACRS — إنه معيار منتج وليس سياسة شراء. ومع ذلك، تتطلب هيئة مدونات البناء الأسترالية والعديد من سياسات الشراء الحكومية بالولايات أو توصي بشدة بفولاذ معتمد من ACRS للتطبيقات الهيكلية الخاضعة لـ AS 4100. يجب على المهندسين فحص المواصفات المشروع والمتطلبات ذات الصلة بالسلطة. توفر شهادة ACRS ضمان استقلالي من جهة خارضة ثالثة بأن الفولاذ يفي باستمرار بـ AS/NZS 3678.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free