إجابة سريعة
Quick Answer
يحدد EN 10219 المتطلبات الخاصة بالأنابيب المجوفة الهيكلية الملحومة الملبدة باردة (CHS و RHS و SHS) في الفولاذ غير السبائكي والحبوب الدقيقة. يغطي الجزء 1 شروط التسليم التقنية؛ والجزء 2 يغطي التسامحات والأبعاد والخصائص المقطعية. الصهر البارد في درجة حرارة محيطة ينتج عنه قوة خضوع أعلى في الزوايا من الشريط الأساسي ولكن المرونة مختلفة مقارنة بأقسام EN 10210 المنتهية بالحرارة.
EN 10219 هو المعيار الأوروبي للأنابيب المجوفة الهيكلية الملحومة الملبدة باردة — أكثر منتج أنابيب مجوفة استخدامًا على نطاق واسع في البناء الفولاذي الأوروبي. بخلاف الأقسام المنتهية بالحرارة التي يحكمها EN 10210، يتم تشكيل هذه الأقسام في درجة حرارة الغرفة من الشريط أو اللوحة، ثم يتم لحامها طوليًا لتشكيل ملفات شخصية دائرية (CHS) ومستطيلة (RHS) ومربعة (SHS). يعكس هيكل الجزأين EN 10210: الجزء 1 يحدد الدرجات والتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وشروط التسليم؛ الجزء 2 يحدد التسامحات البعدية والخصائص المقطعية.
النطاق والتطبيق
ينطبق EN 10219 على الأنابيب المجوفة الدائرية (CHS) والمستطيلة (RHS) والمربعة (SHS) الملبدة باردة الملحومة للأغراض الهيكلية. يتم إنتاج الأقسام من خلال الصهر البارد للشريط أو اللوحة واللحام، بدون معالجة حرارية لاحقة (باستثناء تخفيف الإجهاد إذا تم الاتفاق عليه). سمك الجدران عادة 2-25 مم. المعيار متناسق بموجب لائحة منتجات البناء الاتحادية الأوروبية.
تغطية الدرجات
| الدرجة | معيار المادة الأساسية | الدرجة الفرعية | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| S235H | EN 10025-2 | — | غير السبائك |
| S275H | EN 10025-2 | — | غير السبائك |
| S355H | EN 10025-2 | — | غير السبائك (الأكثر شيوعًا) |
| S275NH | EN 10025-3 | — | حبوب دقيقة معيارية |
| S275NLH | EN 10025-3 | — | NL = -50°C التأثير |
| S355NH | EN 10025-3 | — | حبوب دقيقة معيارية |
| S355NLH | EN 10025-3 | — | NL = -50°C التأثير |
| S460NH | EN 10025-3 | — | حبوب دقيقة عالية القوة |
| S460NLH | EN 10025-3 | — | قوة عالية، -50°C التأثير |
ملاحظة: EN 10219 لا يتضمن درجات S420NH/NLH أو الدرجات الميكانيكية الحرارية (M/ML)، والتي تتوفر في EN 10210.
متطلبات التركيب الكيميائي
تحليل الحرارة (المغرفة). جميع القيم بالنسبة المئوية للوزن الأقصى ما لم يتم تحديد نطاق.
درجات غير السبائكية
| الدرجة | C max | Mn max | Si max | P max | S max | N max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Al ≥ 0.020% حيث لا يتم التحكم في N بواسطة عناصر سبائك أخرى.
درجات الحبوب الدقيقة
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
الخصائص الميكانيكية
تنطبق الخصائص على الوجه المسطح للقسم. خصائص الزاوية تختلف — انظر قسم الاختبارات الإضافية.
درجات غير السبائكية
| الدرجة | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
درجات الحبوب الدقيقة
| الدرجة | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
متطلبات اختبار التأثير
Charpy V-notch لكل EN ISO 148-1، عينات الوجه المسطح.
| تسمية الدرجة الفرعية | درجة حرارة الاختبار | الحد الأدنى للطاقة |
|---|---|---|
| S235H و S275H و S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH و S355NH و S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH و S355NLH و S460NLH | −50°C | 27 J |
الاختبار على المادة الأساسية (الوجه المسطح)، وليس على خط اللحام ما لم يتم الاتفاق عليه بشكل منفصل.
خصائص الزاوية
يعمل الصهر البارد على تقسية الزوايا، مما يرفع قوة الخضوع لكن يقلل المرونة والاستطالة. يتعامل EN 10219 مع هذا من خلال:
- السماح للمشتري بتحديد اختبار Charpy إضافي في الزوايا
- توفير إرشادات بأن مناطق الزوايا يجب تجنبها للوصلات الملحومة في الهياكل الحرجة للتعب
- مطالبة الشركة المصنعة بالإعلان عن نصف قطر الزاوية (نصف قطر خارجي ≤ 3t لـ RHS/SHS)
تحسين قوة خضوع الزاوية: يمكن أن تكون قوة الخضوع في زوايا الأقسام الملبدة باردة أعلى بنسبة 20-40٪ من الوجه المسطح بسبب تقسية العمل. يوفر EN 1993-1-3 (Eurocode 3، الجزء 1-3) قواعد التصميم التي تستفيد من هذه القوة المحسّنة للأقسام ذات الجدران الرقيقة.
الإجهادات المتبقية: يقدم الصهر البارد إجهادات متبقية شد على السطح الخارجي للزوايا وإجهادات ضاغطة بالداخل. تؤثر هذه على سلوك الأعمدة المنحنية، وهذا هو السبب في أن EN 1993-1-1 يستخدم منحنيات انحناء مختلفة للأقسام المجوفة المنتهية بالحرارة والملبدة باردة.
التسامحات البعدية
لكل EN 10219-2.
أنابيب مجوفة دائرية (CHS)
| البعد | التسامح |
|---|---|
| قطر خارجي D ≤ 406.4 مم | ±1.0% من D، الحد الأدنى ±0.5 مم |
| قطر خارجي D > 406.4 مم | ±0.75% من D |
| سمك الجدران | ±10% من t الاسمي، الحد الأدنى ±0.5 مم |
| الاستقامة | 0.2% من الطول الكلي |
| الطول (طول محدد مطلوب) | +10 مم / −0 مم |
| تربيع النهايات | ≤1% من D |
الأنابيب المجوفة المستطيلة والمربعة (RHS/SHS)
| البعد | التسامح |
|---|---|
| العرض/الارتفاع الخارجي b أو h ≤ 100 مم | ±1.0 مم |
| العرض/الارتفاع الخارجي b أو h > 100 مم | ±1.0% |
| سمك الجدران t | ±10% من الاسمي، الحد الأدنى ±0.5 مم |
| نصف قطر الزاوية (الخارجي) | ≤3t (الحد الأقصى) |
| تربيع الجوانب | ≤2 مم لكل 100 مم |
| الاستقامة | 0.2% من الطول الكلي |
| الالتواء | ≤2 مم لكل متر |
ملاحظة: تسامحات EN 10219-2 عمومًا أوسع قليلاً من EN 10210-2 في بعض الأبعاد. تحقق عند الحاجة إلى ملاءمات حرجة.
الاختبارات والمتطلبات الإضافية
- حالة التسليم: ملبدة باردة، كما لحام. لا إعادة تسخين ما لم يتم الاتفاق على تخفيف الإجهاد وتحديده في MTC.
- خط اللحام: يجب أن يكون اللحام ERW أو HF الطولي بنفس جودة المادة الأساسية. قد يتم تحديد الاختبار غير المدمر للحام.
- حالة السطح: خالية من العيوب الضارة. الترسبات والصدأ الخفيف وعلامات الصهر المتسقة مع عملية الصهر البارد مقبولة ما لم يتم تحديد فئة سطح خاصة.
- وحدة الاختبار: منتجات من نفس الصب، نفس دفعة الإنتاج، ونفس الأبعاد الاسمية.
- وثائق الفحص: EN 10204 النوع 3.1 معيار؛ النوع 3.2 بالاتفاق.
- علامة CE: متناسقة بموجب CPR للأنابيب المجوفة الهيكلية؛ DoP مطلوبة.
معادلات معايير متقاطعة
| درجة EN 10219 | معادل EN 10210 | معادل ASTM | معادل IS | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| S235H | S235H (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة A | IS 4923 YST 210 | نفس التسمية، عملية مختلفة |
| S275H | S275H (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة B | IS 4923 YST 240 | ملبد بارد |
| S355H | S355H (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة C | IS 4923 YST 310 | الدرجة الأكثر استخدامًا |
| S355NH | S355NH (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة C (صعب الثقب) | — | اختبار التأثير |
| S460NH | S460NH (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة D | — | قوة عالية |
يغطي ASTM A500 الأنابيب الهيكلية الملبدة باردة وهو أقرب معادل لأمريكا الشمالية. يغطي IS 4923 الأنابيب المجوفة الفولاذية المشكلة بالحرارة والملبدة باردة للاستخدام الهيكلي في الهند.
قائمة التحقق من التحقق من MTC
عند التحقق من شهادة اختبار الطاحونة EN 10219، تأكد من:
- المعيار المقتبس EN 10219-1 والدرجة (مثل S355NH) تطابق أمر الشراء
- شكل المنتج (CHS/RHS/SHS) والأبعاد الاسمية تطابق الطلب
- رقم الحرارة يمكن تتبعه لتعليمات المنتج
- التحليل الكيميائي (المغرفة) ضمن الحدود للدرجة المحددة، بما في ذلك CEV للدرجات NH/NLH
- قوة الخضوع (ReH)، قوة الشد (Rm)، والاستطالة (A) تفي بالحد الأدنى لنطاق سمك الجدران المُعلن
- نتائج تأثير Charpy (KV بالجول) في درجة الحرارة الصحيحة لحرف الدرجة الفرعية
- حالة التسليم المذكورة كملبدة باردة (بدون إعادة تسخين ما لم يتم الاتفاق عليه)
- نصف قطر الزاوية المذكور (≤3t لـ RHS/SHS)
- نوع شهادة EN 10204 والموقّع والتاريخ
أسئلة يتكرر طرحها
ما هو الفرق الهيكلي الرئيسي بين أقسام EN 10219 و EN 10210؟
الفرق الحرج هو عملية التصنيع. أقسام EN 10210 منتهية بالحرارة — تشكيل وإعادة تسخين فوق درجة حرارة إعادة التبلور — مما يعطي بنية ميكروية موحدة وإجهادات متبقية في جميع أنحاء، بما في ذلك في الزوايا. أقسام EN 10219 ملبدة باردة في درجة حرارة محيطة، مما ينتج عنه زوايا متصلبة بقوة خضوع أعلى لكن مرونة أقل من الوجوه المسطحة. Eurocode 3 (EN 1993-1-1) يعين منحنيات انحناء مختلفة لكل منها: المنحنى 'a' للمنتهي بالحرارة والمنحنى 'c' للملبد بارد، مما يجعل الأقسام المنتهية بالحرارة أكثر كفاءة في تصميم الأعمدة.
هل يمكنني استخدام أقسام EN 10219 الملبدة باردة في تطبيق حرج للتعب؟
يمكن استخدام الأنابيب المجوفة الملبدة باردة في تطبيقات التعب لكن تتطلب تفاصيل أكثر حذراً. EN 1993-1-9 (Eurocode 3 التعب) يفرق بين اللحامات على الوجه المسطح والحامات بالقرب من الزوايا الملبدة باردة؛ المفاصل في الزوايا تجذب فئات تعب أقل. تجنب الوصلات الملحومة في منطقة الزاوية من الأقسام الملبدة باردة ما لم يؤكد تقييم التعب قابليتها. أقسام EN 10210 المنتهية بالحرارة لديها أداء تعب أفضل في لحامات الزاوية.
لماذا لا يوجد S420NH في EN 10219؟
EN 10219 لا يتضمن درجات S420NH/NLH. يغطي المعيار درجات غير السبائكية S235H/S275H/S355H ودرجات الحبوب الدقيقة حتى S460NH/NLH، لكن S420NH غائبة. للحصول على أنابيب مجوفة من فئة S420، حدد أقسام EN 10210 المنتهية بالحرارة، والتي تتضمن S420NH و S420NLH.
كيف يجب التحقق من جودة خط اللحام على أنابيب EN 10219 المجوفة؟
يتطلب EN 10219-1 أن يلبي اللحام الطولي نفس متطلبات الجودة كالمادة الأساسية. التسليم القياسي لا يفرض اختبار غير مدمر للحام ما لم يتم تحديده في أمر الشراء. إذا كانت جودة اللحام حرجة (مثل التطبيقات تحت الضغط والتعب)، حدد NDT خط اللحام (الموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية) كمتطلب إضافي على الطلب. يجب أن تنص MTC على أن NDT تم تنفيذها إذا لزم الأمر.
هل قوة الخضوع في زوايا قسم EN 10219 أعلى من الحد الأدنى المحدد؟
نعم. يعمل الصهر البارد على تقسية الزوايا، عادة برفع قوة الخضوع 20-40٪ فوق الحد الأدنى للوجه المسطح. على سبيل المثال، قد تُظهر زوايا S355H ReH من 430-480 ميجا باسكال مقابل 355 ميجا باسكال الحد الأدنى المحدد على الوجه المسطح. يتضمن EN 1993-1-3 قواعد تصميم تسمح للمهندسين باستغلال قوة الزاوية المحسّنة هذه لتصميم القسم ذي الجدران الرقيقة، بشرط أن تتمكن الشركة المصنعة من إثبات الخصائص المحسّنة من خلال الاختبار.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free